【正文】 超出5～20℃范圍為不合格過熱度（取當日槽溫與初晶溫度）。： 電解工藝技術條件考核：1）槽溫：a、單槽槽溫低于900℃和高于920℃為不合格槽溫，槽溫不合格率不大于2%。4）車間每天布置的工作任務（出鋁、換極、效應、抬母線的側部修補、殼面料補充調節(jié)、碳渣的打撈等）細致、周密，輪班執(zhí)行全面效果好5）減少頻繁工藝操作（出鋁、換極、抬母線）對電解槽生產(chǎn)干擾，兩個工藝操作時間間隔不小于4小時。出鋁誤差： 100kg/包以內(nèi)，吸出電解質數(shù)量較少。2）效應持續(xù)時間控制在4min以內(nèi)。6）能按計算機操作要求進行操作，無不規(guī)范操作現(xiàn)象產(chǎn)生。20mv,設定電壓當日調整槽例外。8）槽況穩(wěn)定，不產(chǎn)生病熱狀異常情況。4）電解質沸騰有力，無較嚴重的冒泡現(xiàn)象，碳渣分離較好。特別是下料點及出鋁口。日。 正常運行槽生產(chǎn)技術管理的具體要求： 電解工藝技術條件保持規(guī)定：項目槽溫℃初晶溫度℃過熱度℃分子比兩個水平cm（出鋁前一天）鋰鹽含量%氧化鋁濃度%最佳915～920880～9108～15～19～2519～256～10～考核900～9205～20～注：電解質送檢及計檢站分析頻次：（1）分子比分析頻次：1/4（車間總槽數(shù)）/車間3）生產(chǎn)工況：a、打殼下料情況，b、火眼情況，c、電解質沸騰狀況，d、保溫料結構，e、陽極工作狀況，f、氟化鋁配料情況，g、病熱槽情況。四、此標準從2014年1月1日開始執(zhí)行。廂式小貨車租賃按HL/(04)《小貨車管理規(guī)定》執(zhí)行。車隊不得擅自出租出借車輛，否則，罰車隊隊長200元、當事司機100元，另按作業(yè)時間追收租賃費用，無法追回時由當事司機繳付。二、車輛出租廠內(nèi)機械車輛原則上不予出租，鋁廠客戶確因工作需要租用，由生產(chǎn)技術部報分管廠領導核定、廠長批準后至財務部預交費用，調度室憑審批通知單和財務部收費憑據(jù)通知車隊安排車輛。裝卸作業(yè)人員必須遵守HL/(04)《裝卸作業(yè)安全管理規(guī)定》。五、本辦法從2014年1月1日開始施行。節(jié)假日期間上班人員加班工資、各種假期工資結算按公司規(guī)定執(zhí)行。財務管理部負責辦理鋁廠工資請款手續(xù)。三、工資結算程序結算表各部門廠領導考勤表工資核算人數(shù)企管部人力部鋁廠工資表財務部公 司浮動金額工資表各部門各部門每月1日將本單位上月紙質考勤表交人力資源部。（2）廠部安排加班搶修設備或處置突發(fā)事件，原則上安排補休，確實不能補休的由生產(chǎn)技術部提出方案報廠領導審批后執(zhí)行。二、工資結算辦法（一）績效工資分配辦法部室工作人員、車間副主任及以上管理人員崗級工資按公司《管理人員薪酬管理辦法》計結，電解車間、鑄造車間管理人員績效工資與所屬車間同比例考核。10%無“五無”及以上事故基本獎5200元，發(fā)生醫(yī)療費用500030000元的工傷扣獎1350元/次，扣完為止；發(fā)生“五無”類一項或發(fā)生醫(yī)療費用30000元以上，扣工資3250元。10%下降或上升1kg/t獎扣1750元，獎5200元封頂，扣3250元止。一、工資考核辦法干部員工的基本工資基數(shù)嚴格按公司和廠部確定的標準執(zhí)行，如職務調整、崗位變更由人力資源部提出意見報廠領導批準后調整?？冃ЧべY考核績效工資月度結算以崗級工資為基準，上浮8%封頂、扣減5%保底，當月結清，不結轉下月。10%，獎5200元封頂，扣3250元止。10%當月實際發(fā)生額與計劃比，增加或節(jié)約1個百分點獎扣500元，獎5200元封頂，扣3250元止。%獎賠，70%考核廠內(nèi)其它部門；6項對鑄造車間實行30%獎賠，70%考核廠內(nèi)其它部門；8項考核責任單位30%獎賠，70%考核廠內(nèi)其它部門。（3）關鍵技術崗位和“以師帶徒”補貼按廠部制定的標準結算。人力資源部每月3日前完成各部門考勤機考勤和紙質考勤的審核，核定績效工資考核人數(shù)。四、其它事項各車間制定工資二次分配結算方案不得調整基本工資標準，當月績效工資浮動金額的分配由車間自主確定。廠部臨時借調人員工資結算按《正豪華盛鋁廠廠內(nèi)人員借調管理辦法》執(zhí)行。六、附件《臨時用工和車輛出租費用結算標準》。勞務費結算：（1）人工裝卸8元/噸：小袋裝氧化鋁/氟化鹽、電解質統(tǒng)裝、精煉劑、生鐵、小袋裝大修材料等。車隊和保安分隊分別負責記錄車輛在廠內(nèi)、廠外作業(yè)時間。違章操作或車輛私自出廠，造成交通事故或其它損失的，由當事人全額承擔，其他關聯(lián)人員由廠部另行處理。三、勞務費結算要求每月1日各部門將上月發(fā)生的《臨時用工申請單》報企業(yè)管理部匯總，由企業(yè)管理部和財務部核審后，報廠領導批準結算。生產(chǎn)技術管理考核方案 1工藝技術管理考核：除破損槽、特種異常槽（包括爐底壓降達480mv以上或陰極電磁流場極度異常等）外的所有電解槽（正常期運行槽、通電焙燒啟動及非正常運行槽）。4）微機自動控制：a、手動率，b、單槽平均工作電壓，c、異常電壓時間，d、電壓波動時間，e、自適應控制效果，f、不規(guī)范操作。日；（2）氧化鋁濃度分析頻次：4～5槽次/車間 爐膛要求：1）上口爐幫：高度、厚度基本符合標準要求，局部上口槽窗溫度較高處大于350℃，須定期檢查修整。 生產(chǎn)工況要求：1）打殼錘頭完好，尺寸符合生產(chǎn)要求，活動自由打擊有力，錘頭粘連物較少。5）保溫層厚度適宜，（因季節(jié)因槽調整殼面顆度分布及厚度）結構致密，無漏氣、冒火現(xiàn)象，收邊符合標準要求。9）陰極母線位置正常，陰陽極母線及壓接面無大面積積料和導電異?，F(xiàn)象、車間直流系統(tǒng)絕緣正常。3）單槽異常電壓時間不超過30min/日。7）不定期檢測校準單槽邏輯箱電壓、動力箱電壓、實際電壓，確保兩電壓差值控制在177。3）整系列同時發(fā)生1次以上效應持續(xù)時間不允許超過4min。單槽兩天出鋁時間間隔符合規(guī)定要求至少16小時以上。 異常槽況的處理要求：1）異常槽況：a、爐膛不規(guī)整；b；c、病熱槽、槽溫偏高（超過溫度控制上限10℃以上）；d、側部發(fā)紅、底部溫度較高（250℃以上）。2）初晶溫度：a、單槽初晶溫度低于880℃或高于910℃為不合格初晶溫度。b、月過熱度不合格率：不大于25%。c、%扣10元。6）鋰鹽含量（考察項目）：鋰鹽含量作為考察項目，不納入考核，但需統(tǒng)計分析。c、月氧化鋁濃度不合格率每超1%扣5元。4）每出現(xiàn)一次爐膛嚴重不規(guī)整，整改期一次扣100元/槽，整改不到位，繼續(xù)申報，按規(guī)定整改期繼續(xù)處罰，直至整改到位為止，整改不到位，沒有繼續(xù)申報，按相應檢查與考核項目進行處罰。4）陰陽極母線大面積積料、位置異常、壓接面導電異常、絕緣異常，車間應定期整改，如未整改，每項扣車間20元。單槽日異常電壓控制情況，每天允許1%不合格率，設定電壓與平均工作電壓差值情況，允許1%電壓控制不合格。此項為考察項，不納入考核。2）效應持續(xù)時間以4min為限，每月10次不合格，每超一次扣5元。2）電解車間應按鑄造車間的出鋁順序單出鋁，不得擅自調整出鋁順序，如有變更，應按調度通知為準，發(fā)現(xiàn)違例一次處20元扣款。100kg/包以內(nèi)，每月允許出鋁誤差超過范圍槽數(shù)為150槽次，超出規(guī)定槽次處車間5元/包扣款（以計量統(tǒng)計為準）。 換極操作時，未撥打換極信號、換極時間過長、料面密封不及時、密封效果較差均屬不合格，每槽出現(xiàn)一次以一次以上扣5元。2）焙燒啟動過程中，出現(xiàn)陽極電流分布極不均勻，導致少數(shù)鋼爪斷裂、導桿組損壞、磷生鐵脫落、少數(shù)陽極破裂不得以更換（外部因素影響除外），按每槽一次性扣相應單位50元。 爐膛檢查：1）觀察爐膛是否符合要求，若連續(xù)三日以上均超出規(guī)定范圍，且無其它異常情況，可判定該槽爐膛異常（必要時，可現(xiàn)場檢查）。2）初晶溫度、分子比、鋰鹽含量、氧化鋁濃度以計檢站數(shù)據(jù)為準，按分析頻次進行統(tǒng)計分析。2）由生產(chǎn)技術部每日統(tǒng)計各車間微機整流總電壓報微機站抄寫至微機報表，生產(chǎn)技術部每日分析車間微機整流差值電壓情況，確認超標準電壓天數(shù)是否符合要求。 具體操作及其它檢查：1）出鋁、換極等具體操作，車間每月至少抽查1～2槽次，并作好記錄，月底分析。 異常槽況處理檢查與監(jiān)督：1）出現(xiàn)異常槽況后，車間應上報處理槽號及處理期限，檢查與監(jiān)督小組不定期現(xiàn)場檢查和督辦整改情況，并作好記錄，月底分析。 其它輔助車間生產(chǎn)工藝檢查考核辦法： 鑄造車間： 鑄錠：1）混合爐內(nèi)鋁液溫度715～760℃；2）冷卻水壓及水溫：～，40℃（含壓力表是否正常）； 鑄棒：1）熔煉爐溫度：725～750℃；2）精煉鋁液溫度：715～735℃（第一爐φ150以上棒取上限）；3）澆鑄溫度：710～725℃（遛槽入口溫度）；4）靜置時間：20～30分鐘；5）鑄造速度： Φ102 150～160mm/min Φ120 140～155mm/minΦ127 140～155mm/minΦ150 130～140mm/minΦ178 114～120mm/minΦ228 80～90mm/min；6）冷卻水壓及水溫：φ10φ1～，～，～,～；冷卻水溫25～38℃（φ150以上棒取上限）7）最高熔煉溫度：不大于760℃；8）氮氣壓力：～ （含壓力表是否正常）；9）噴粉精煉劑用量及精煉時間：～，10～15分鐘，～，10～15分鐘； 熔煉爐操作程序、火焰大小及油風比例的控制。 鑄棒、鑄錠操作規(guī)程的過程檢查。 鋁液拖運司機應按鑄造車間要求將鋁水拖運到指定