【正文】 應(yīng)在當(dāng)天壓實。預(yù)留下沉高度為 3%～ %。 （ 2） 、 每層鋪土后，應(yīng)從最低處開始，由下向上整個寬度分層夯實。,最優(yōu)含水量在 19%— 23%之間。 （ 3） 、 要求對所有隱蔽工程做好紀(jì)錄。 錨桿施工前，要先確定已建道路下管線位置情況，避免錨桿施工對管線造成意外破壞。 （ 8） 、土方開挖過程中持續(xù)做好降水，確保水位在開挖層 米以下。 （ 7） 、基坑四周用鋼管做好圍護(hù)，防止高空墜落。 （ 3） 、雨季施工，應(yīng)在基槽兩側(cè) 及基坑坡頂 挖 300 300 ㎜ 排水溝， 且每隔 20米設(shè) 一集水井， 及時排除地表水， 以防地面雨水流入基坑、槽，并應(yīng)備好防雨材料，下雨時對基坑、槽進(jìn)行覆蓋。 （ 2） 、長度、寬度由設(shè)計中心線向兩邊量，允許偏差 +200mm、 50mm。 （二）施工工藝： （ 1） 、確定開挖順序 （由 44至 41樓由東往西開挖） → 分層平均下挖 （分為兩層開挖，第一層挖厚不超過 2 米） →分層土釘支護(hù)→ 清底、修邊、修樁頭、驗槽。 （ 2） 、按設(shè)計要求和標(biāo)高平整場地，將土方運到指定土區(qū) 。 、 土方工程： 基坑支護(hù)水泥攪拌樁 及降水井 施工完畢 ，降水 7 天以后 進(jìn)行放線、土方開挖，為保證施工質(zhì)量，有利于施工，基坑滿堂開挖采用裝載機配合汽車運輸 ，標(biāo)高控制在 ，不低于 。 砼墊層兩邊寬出 筏板 100mm， 基礎(chǔ)筏板寬出外墻中心線 500 ㎜ ， 筏板基本配筋：雙層雙向 三級鋼 Ф 18200，筏板厚 600 ㎜ 。 4 44樓層高 3 米， 每棟樓 9 層， 設(shè)單層地下室， 地下室層高 3 米， 采用 PHC500(100)ABC80 高強預(yù)應(yīng)力管樁； 4 43樓層高 3 米， 每棟樓 8 層，設(shè)單層地下室，地下室層高 3 米， 42樓采用 PHC500(100)ABC80 高強預(yù)應(yīng)力管樁， 43樓采用 PHC400(90)ABC80 高強預(yù)應(yīng)力管樁 。 因此，針對 41～ 44樓基礎(chǔ)工程編制本專項施工方案。 使用范圍： 41～ 44樓基礎(chǔ) 工程的土方開挖、砼墊層、 樁芯、底板涂膜防水、筏板基礎(chǔ) 、 地下室混凝土結(jié)構(gòu) 、土方回填 。 樁基工程由 業(yè)主單獨發(fā)包給 上海廣聯(lián)施工完成， 故樁基子分部不屬于我方施工驗收范圍。 鋼筋保護(hù)層厚度：底板 50㎜，外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻及頂板 20 ㎜，外墻外側(cè) 50 ㎜ 。 土方開挖由 44樓至 41樓由東往西按每棟作為一個流水段分層開挖，出土口位于 41樓與 42樓之間施工便道通往高和路的出口。 （ 3） 、在施工區(qū)設(shè)置控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點，做好軸線控制的測量及校核。 （ 2） 、用正鏟裝載機沿縱軸方向?qū)俄?200 以上土分層推去，并運至指定堆土區(qū)。 5 （ 3） 、表面平整度允許偏差 20mm。 （ 4） 、基坑、槽開挖完成后，應(yīng)及時清底、驗槽，減少暴露時間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結(jié)構(gòu)。 欄桿采用普通鋼管腳手管制作 。 （ 9） 、土方開挖工程中持續(xù)做好基坑變形監(jiān)測，若超過預(yù)警值，立即停止土方開挖，處理好變形后，方可繼續(xù)土方開挖。 （五 ）土方回填 1） 、 土方回填條件 （ 1） 、 地下室外墻防水層及防水保護(hù)層經(jīng)監(jiān)理驗收合格， 筏板、外墻混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度方可進(jìn)行回填土施工。 6 （ 4） 、 基坑土體回填前，必須按照質(zhì)檢要求，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理部門驗收后方可進(jìn)行核驗后方可進(jìn)行。保證回填土處于最佳含水量狀態(tài)，當(dāng)土過濕時，夯實過程中易轉(zhuǎn)為橡皮土，故應(yīng)在回填前翻松、晾干；當(dāng)土過干時，會導(dǎo)致夯壓不實，則應(yīng)適量灑水濕潤。 （ 3） 、 在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑 1： 2 階梯形邊坡，每臺階高50cm,寬 100cm。 （ 5） 、 采用蛙式打夯機，每層鋪土厚度不大于 300mm。 4） 、 回填土質(zhì)量控制與檢驗： （ 1） 、 填方夯實后，應(yīng)對每層回填土的質(zhì)量有進(jìn)行檢驗。 、砼墊層 7 本工程砼墊層采用 100 厚 C15 混凝土，筏板的砼墊層伸出筏板外邊緣線 100㎜。 施工準(zhǔn)備 施工機具及勞動力配備：混凝土用 37 米汽車泵泵送， 泵車停靠在兩棟高層之間的位置。據(jù)此基礎(chǔ)下墊層保護(hù)層可不設(shè)伸縮縫，但為了控制標(biāo)高，減少墊層裂縫，也做適當(dāng)分格 。 9） 、遇雨時應(yīng)及 時振搗、覆蓋。對機械識牌上未注意的則不許投入正常使用。小應(yīng)變檢測合格后，方可開始安裝樁芯鋼筋，澆筑樁芯砼。 樁芯采用比筏板高一級的 C35 混凝土 ，每棟樓約 16m179。 樁頭防水按設(shè)計要求擬采用 20 厚防水砂漿剛性防水層。 普通硅酸鹽水泥 級，中砂，防水劑，用于樁頭防水 。樁頂標(biāo)高比 筏板 低的 ，在樁基四周做成邊坡為 45176。 （ 4）、 基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或凸起物用鏟刀削平，不允許有凹凸補平或起砂現(xiàn)象。涂刷時不得堆積或露白見底。防水總厚度以平均 2mm為合格。防水砂漿確保≥ 2 ㎝厚。 （ 4）、 盡量避免烈日下工作，必要時采取遮護(hù)措施，但應(yīng)透氣。 3） 、涂布量： 大于等于 2 ㎝厚 。采用塔吊吊運砼時，下料口墊好泡沫板，防止砼沖擊破壞防水層，操作人員一律穿軟底鞋，平整砼一律采用磨圓棱角的木锨和木尺刮平；如果采用泵車泵送，將泵管支架的腳用軟材料包裹，放在墊好木板的防水層上，減少泵送時的沖擊力。 ）、 一般項目： ）、 涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面潔凈、平整、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧。 質(zhì)量保 證 措施 1）、 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，材料進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告，產(chǎn)品備案證并進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢驗，不得使用不合格產(chǎn)品。 安全注意事項 1） 、 進(jìn)入現(xiàn)場施工人員帶好安全帽系好帽帶 ， 遵守安全紀(jì)律，服從安全監(jiān)督。 5） 、 施工用料隨用隨清，不得污染其它部位。 10） 、 雨天、五級風(fēng)以上嚴(yán)禁施工。 3）、 嚴(yán)禁在防水層上鑿孔打洞、重物沖擊，不得任意在防水層上堆放雜物，尤其是鋼筋、 周轉(zhuǎn)中的 模板 、木方 等。 2） 、作業(yè)條件： 模板加工制作場地應(yīng)進(jìn)行平整硬化，加工設(shè)備安裝就位并檢驗合格。導(dǎo)墻模板支撐支設(shè)在Φ 25 水平鋼筋支撐上，水平間距 700 ㎜ 一道。外鋼愣采用 M14 對拉止水螺栓和每側(cè) 2 個“ 3”形扣件對拉。內(nèi)墻穿墻螺栓加套管，套管內(nèi)徑為 16mm。 15 內(nèi)墻為 φ 14 普通對拉螺栓，并加塑料套管說明： 外墻為 φ 14 止水螺栓2根 50 10 0方木間距30 0m mφ 14 穿墻螺栓φ 48 鋼管雙排木模板 墻體斜撐不少于上中下三道，采用普通鋼管支頂牢固，并配合頂板滿堂腳手架進(jìn)行加固牢固。 內(nèi)、外墻體模板支撐架力學(xué)驗算參加《模板專項施工方案》相關(guān)計算書。 梁腳手架支撐：梁兩側(cè)立桿間距不大于 690 ㎜，梁底縱向支撐鋼管間距不大于 800 ㎜，步距 ，Ф 48 鋼管，用雙扣件。搭設(shè)時，按規(guī)范安裝掃地桿和斜撐。200 200mm 以上采用 50 厚木板及 50 100 方木制作成定型模板。 面板與背欏固定采用沉頭螺釘或圓釘固定牢固，單塊模板制作完，按模板設(shè)計圖紙對模板外形、尺寸平整度，對角線進(jìn)行檢查，分格平行疊齊，其底層模板加墊木，距地面不少于 100mm。 2mm 以內(nèi)。 ●使用后的模板應(yīng)及時清理維修，以備下次使用。 ●模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。 20 H為起拱高度 ●柱梁交接處應(yīng)先支柱側(cè)模，確保柱截面尺寸準(zhǔn)確、方正，經(jīng)檢查后才可支梁側(cè)模板。 ●為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。 ●把模板板面清理應(yīng)做為模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及時進(jìn)行清理，清理干凈后涂刷油質(zhì)脫模劑。 筏板 基礎(chǔ)外側(cè)模可 支撐在護(hù)壁上，用木楔打緊， 施工縫導(dǎo)墻 用鋼管對撐，間距 500－ 800 ㎜ 。 ③ 先吊入角模，再吊入一側(cè)模板，用鋼管臨時支撐，上口與墻筋用鉛絲綁牢固定就位，調(diào)垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。模板再壓住海綿條。 （ 5）、 梁板模板施工 ●工藝流程：樓層放線→驗線→支撐體系→大龍骨→小龍骨→梁底模、側(cè)模及頂板?！喊宓灼鸸啊詸z→預(yù)檢→交接檢→綁扎鋼筋→自檢→隱檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆模→模板清理 ●主要施工方法： ① 模板在配置時應(yīng)注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量將地下結(jié)構(gòu)中的模板改制使用。 ③ 放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標(biāo)高控制線及定位軸線。 ⑦ 框架梁梁底四分之一跨處設(shè)一個清掃口，清掃口尺寸為 200X 梁寬，清掃完畢，打灰之前進(jìn)行封堵。 ⑩ 頂板后澆帶處單獨支模板，應(yīng)保證其它梁板模板拆除后不影響后澆帶處模板的整體穩(wěn)定性。 ③ 樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。 ●墻模板的拆除順序：先拆除穿墻螺栓及附件，再拆斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。 ●墻體模板拆除時，應(yīng)先拆平模板，再拆陰陽角模。門窗洞口模板拆除后應(yīng)及時進(jìn)行清理，特別是粘海棉條的地方必須清理干凈。 ●模板拆除后，將底部凸出部分的混凝土剔除，并對于結(jié)構(gòu)的棱角部位進(jìn)行保護(hù)，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點，拆支撐和龍骨時，由遠(yuǎn)向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠(yuǎn)，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。 8） 模板的維護(hù)與修理 （ 1）、 設(shè)置專人、專用工具對模板進(jìn)行清理，并將清理模板作為一道工序驗收，做到“一磨（用打磨機磨去凸物）、一鏟（用鐵鏟鏟去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滾子涂刷脫模劑）”四道工序，尤其是模板的邊角處，模板清理合格后，方能涂刷脫模劑，且要均勻，無漏刷。 9） 模板質(zhì)量要求 （ 1）、模板工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 柱、梁、墻 3 2 標(biāo)高 177。 5 對角線 6 11 插 筋 中心線位移 5 尺量 外露長度 +10， 0 （ 2）、本工程所使用的所有模板產(chǎn)品，均是按照結(jié)構(gòu)姑蘇杯的要求作為產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 2 用鋼尺檢查 8 陰陽角方正 1 30cm 方尺及塞尺 9 陰陽角順直 1 用 2m 靠尺及塞尺檢查 10 相連兩板高低差 1 用鋼尺檢查 （ 3）、對于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術(shù)均已非常成熟，在國內(nèi)外工程中 早已被推廣運用。 （ 6）、模板安裝時，嚴(yán)格按照模板安裝質(zhì)量要求執(zhí)行。 （ 9）、 豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在澆筑砼時不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。 （ 13）、 控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，按規(guī)范要求，由試驗決定拆模與否。砼未達(dá)到拆模強度前，嚴(yán)禁拆動模板及支撐。 （ ）、 必須認(rèn)真做好“四口”及“五臨邊”的防護(hù)工作。 （ ）、 凡從事 2 米以上無法采用可靠防護(hù)設(shè)施 的高處作業(yè)人員必須系安全帶。特殊情況需要住人時，要報經(jīng)上級機關(guān)批準(zhǔn) , 并與建設(shè)單位簽訂協(xié)議，明確管理責(zé)任。 （ ）、 模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格碼放整齊。 （ ）、 建立健全環(huán)保工作制度，使環(huán)保工作落實到人，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)保工作規(guī)定。 （ ）、 預(yù)拌混凝土車應(yīng)在沉淀池處清洗干凈，方能上路運行。 （ ）、 混凝土澆筑過程中，有專人看模，一旦出現(xiàn)模板及支架異常情況，立即停止混凝土澆筑，對模板及支架進(jìn)行加固。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處 相互穿插條件。鋼筋制作時，鋼筋的幾何尺寸和形狀要求嚴(yán)格按照設(shè)計，并符合抗震構(gòu)造要求。 （ 2） 、鋼筋 連接 方法： 筏板鋼筋采用直螺紋機械連接； 墻板豎 向鋼筋 Ф 14 以上的 采用電渣壓力焊 ，Ф 12 及以下的采用搭接 ， 墻板水平方向鋼筋采用綁扎搭接；梁鋼筋直徑Ф≥ 18 的鋼筋采用直螺紋機械連接，Ф 18 以下的采用綁扎搭接 ； 板鋼筋 一律采用 綁扎搭接 ，對采用綁扎接頭 的 ，鋼筋接頭的位置，各接頭搭接質(zhì)量均按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求執(zhí)行。 3）鋼筋制作的技術(shù)和質(zhì)量保證： （ 1） 、鋼筋翻樣人員應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)計圖紙，融會設(shè)計意圖，對較長尺寸的受力鋼筋，應(yīng)該根據(jù) “ 有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋截面面積的百分率不宜超過50%” 及其他規(guī)范中的要求。 4）鋼筋綁扎 30 （ 1） 、準(zhǔn)備工作 ① 準(zhǔn)備足夠數(shù)量的鐵絲和保護(hù)層墊塊以及常用的綁扎工具。 彈出鋼筋位置線 ， 根據(jù)設(shè)計圖紙要求的鋼筋間距彈出鋼筋位置線和墻、柱、基礎(chǔ)梁鋼筋位置線。其上部綁扎兩道以上水平筋、箍筋（間距 500）及定位筋；其下部伸入基礎(chǔ)底板部分也應(yīng)綁扎兩道以上水平筋或箍筋，以確保墻體插筋垂直，不位移。確保每只柱頭軸線上下各層均在同一鉛垂線上。 ④ 梁鋼筋應(yīng)放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。 （ 8） 、 鋼筋保護(hù)層墊塊： 鋼筋綁扎后應(yīng)隨時墊好保護(hù)層墊塊，其鋼筋保護(hù)層按設(shè)計規(guī)定的厚度， 筏板底層鋼筋用 1:2 水泥砂漿制作墊塊，設(shè)計間距按 ㎡ 一塊以保證鋼筋位置正確。 （ 9） 、注意事項： ① 柱以及梁板鋼筋綁扎時，必須與安裝單位聯(lián)系 ，及