【導(dǎo)讀】程”評選辦法，擬選41#～44#樓其中兩棟準(zhǔn)備申報“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”。針對41#～44#樓基礎(chǔ)工程編制本專項施工方案。水、筏板基礎(chǔ)、地下室混凝土結(jié)構(gòu)、土方回填。為6度，±米相當(dāng)于黃海高程。用PHC-500AB-C80高強預(yù)應(yīng)力管樁；42#、43#樓層高3米，每棟樓8層，力管樁，43#樓采用PHC-400AB-C80高強預(yù)應(yīng)力管樁。樁頂設(shè)計標(biāo)高以上做法：。向地溝、集水坑處找坡1%。配筋：雙層雙向三級鋼Ф18@200，筏板厚600㎜。鋼筋保護層厚度：底板50. ㎜，外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻及頂板20㎜，外墻外側(cè)50㎜。板C30，構(gòu)造柱C20?；又ёo水泥攪拌樁及降水井施工完畢，降水7天以后進行放線、土方開挖，口位于41#樓與42#樓之間施工便道通往高和路的出口。挖，以防擾動基底土層。、按設(shè)計要求和標(biāo)高平整場地，將土方運到指定土區(qū)。、準(zhǔn)備施工機具、人員及物資。名、管理人員2名和技術(shù)工人30人。、長度、寬度由設(shè)計中心線向兩邊量，允許偏差+200mm、-50mm。、表面平整度允許偏差20mm。揮，防止錯挖、超挖。料，下雨時對基坑、槽進行覆蓋。

　　

【正文】 數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合 設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度 135，彎鉤平直長度為 10d。 ③ 鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042020 要求施工。 ④ 鋼筋焊接 按照部頒標(biāo)準(zhǔn) JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求 執(zhí)行。 ⑤ 鋼筋機械連接： 鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ10796）及中國建筑科學(xué)院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定遵照執(zhí)行 。 8） 成品保護 措施 （ 1）、 為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口 200300 毫米 處對豎向鋼筋加設(shè)固定鋼筋和固定支架，并搭設(shè)砼運輸跑道。柱、梁側(cè)保護層用 33 PVC 塑料墊塊墊起。 （ 2）、板面負筋下采用固定支架支撐，防止負筋位置偏移，頂板澆筑砼時，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。 （ 3）、砼施工時，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。 （ 4）、重點控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴格把關(guān)，重點檢查面筋是 否正確，箍筋是否到位。 9）安全文明措施 鋼筋工程施工過程中，要遵守 《 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 》（ JGJ18— 84） 、《 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 》（ JGJ59— 99） 、《 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 》（ JGJ33— 86）、 《 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 》（ GB50194— 93）以及本項目部制定的各項安全技術(shù)措施和章程、 安全交底相關(guān)內(nèi)容。 、 混凝土 工程： 本工程基礎(chǔ)墊層采用 C15 細石混凝土， 筏板、外墻采用 C30S6 抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻、頂板 及梁、樓梯 采用普通 C30 混凝土。 1）施工條件 （ 1） 、鋼筋的隱檢工作已經(jīng) 完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 （ 2） 、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求 （ 3） 、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 （ 4） 、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)科講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 （ 5） 、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺、安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 （ 6） 、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字 架加固情況。 （ 7） 、各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。 34 （ 8） 、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)科提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。 2）地下室工程混凝土設(shè)計要求 （ 1）水泥采用 級，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑，用量不得小于 320 ㎏ /m179。；摻有活性摻 合料時，水泥用量不得少于 280㎏ /m179。； （ 2）砂率宜為 35%～ 40%，泵送時可增至 45%；灰砂比宜為 1:～ 1： ； （ 3）石子最大粒徑不宜大于 40 ㎜，泵送時最大粒徑為輸送管徑的 1/4，吸水率不應(yīng)大于 %；不得使用堿活性骨料，其它要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（ JGJ5392）的規(guī)定；砂宜采用中砂，其要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（ JGJ5292）的規(guī)定； （ 4）水灰比不得大于 ； （ 5）普通防水混凝土坍落度不宜大于 50 ㎜，防水混凝土采 用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在 120177。 20 ㎜，入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于 30 ㎜，坍落度總損失值不應(yīng)大于 60 ㎜； （ 6）摻加引氣劑或引氣減水劑時，混凝土含氣量應(yīng)控制在 3%～ 5%； （ 7）防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，緩凝時間宜為 6～ 8h。 （ 8） 防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰，粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于 20%。 （ 9）防水砼可摻入一定量高效減水劑，減水劑的摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求 。 3） 、 混凝土運輸 （ 1）混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場，且應(yīng)保證連 續(xù)供應(yīng)。 （ 2）混凝土攪拌車運送過程中保持筒體慢速轉(zhuǎn)動；卸料時，筒體應(yīng)加快運轉(zhuǎn)2030S 后方可卸料。 （ 3）混凝土的場內(nèi)運輸由砼泵送至澆筑現(xiàn)場。 4） 、混凝土澆筑與振搗 （ 1）一般要求： 35 ① 混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回或由攪拌站進行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。超出要求時間的混凝土不得使用。 ② 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用在吊模底邊上翻 50 處。二次澆筑層均不出現(xiàn)施工縫為原則。 ③ 混凝土澆筑時自由下落高度不超 過 2m。在泵送過程中料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以免吸入空氣產(chǎn)生堵塞。 ④ 混凝土振搗宜采用 50 型振搗棒，操作時要做到快插慢拔。在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中 50mm 左右，混凝土應(yīng)振搗密實，每一插點振搗時間宜為 20－ 30s，視其混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗棒插點要均勻排列，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為400500mm。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件。 ⑤ 混凝土澆筑后表面用刮杠刮平，泌水應(yīng)及時排除。 ⑥ 混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。 （ 2） 各部位混凝土澆筑 41～ 44樓地下部分按照由東至西，按單體施工，上部結(jié)構(gòu)可同步進行。 ① 墊層及樁芯混凝土澆筑 本方案已 在 、 節(jié) 作專項 論述 。 ② 底板混凝土澆筑 底板混凝土澆筑量約為 350m179。，一次整體澆筑，留置 4 組標(biāo)養(yǎng)試塊， 1 組抗?jié)B試塊。勞動力及機械設(shè)備配置如下： 規(guī)格 單位 數(shù)量 單耗量（ KW） 總功率（ KW） 備注 塔吊 QTZ80 臺 1 55 55 ZN— 50 型振搗器 臺 6 平板振搗 器 臺 2 鐵鍬 把 7 鐵抹子 個 6 木抹子 個 6 手推車 輛 5 36 HBT— 60 地泵 臺 1 勞動力配置：混凝土工 16 人，瓦工 14 人，普通 12 人，按混凝土工 8 人，瓦工 7 人，普通工 6 人分成兩班， 12h 換班一次。 混凝土泵送料桿長夠不到的邊角，由塔吊配合人工運輸進行澆筑。 ③ 墻板、頂板混凝土澆筑 墻板、頂板混凝土按一個澆筑批次澆筑，由于墻板用 C30 抗?jié)B S6 混凝土澆筑，頂板、內(nèi)墻用普通 C30 混凝土，故先澆筑墻板混凝土，待墻板混凝澆筑完成后，通知混 凝土攪拌站，將混凝土配比由 C30 抗?jié)B S6 混凝土調(diào)整為普通 C3O 混凝土，再澆筑內(nèi)墻、頂板混凝土，施工順序為先澆筑內(nèi)墻、再澆筑頂板，澆筑順序： 外墻砼澆筑 — → 內(nèi)墻砼澆筑 — → 頂板砼澆筑 地下室墻板 C30 抗?jié)B S6 混凝土總量約 140m179。，頂板、內(nèi)墻 C30 混凝土約為150m179。，其中墻板留置 2 組標(biāo)養(yǎng)試塊， 1 組抗?jié)B試塊，頂板及內(nèi)墻留置 2 組標(biāo)養(yǎng)試塊。勞動力及機械設(shè)備配置如下： 規(guī)格 單位 數(shù)量 單耗量（ KW） 總功率（ KW） 備注 塔吊 QTZ80 臺 1 55 55 ZN— 50 型振搗器 臺 6 平 板振搗器 臺 2 鐵鍬 把 8 鐵抹子 個 8 木抹子 個 8 手推車 輛 5 HBT— 60 地泵 臺 1 勞動力配置：混凝土工 18 人，瓦工 14 人，普通 12 人，按混凝土工 9 人，瓦工 7 人，普通工 6 人分成兩班， 12h 換班一次。 混凝土泵送車臂長夠不到的邊角，由塔吊配合人工運輸進行澆筑。 ④ 膨脹加強帶澆筑 先澆筑膨脹加強帶兩側(cè)混凝土，再澆筑膨脹加強帶處混凝土，混凝土一次澆筑成型。 5） 、混凝土表面壓實 37 混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經(jīng)刮杠刮平后用木抹搓 平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實。當(dāng)混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進行二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。 6） 、施工縫施工 （ 1）混凝土施工除預(yù)留后澆帶外，盡可能不設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時應(yīng)按后澆縫處理。 （ 2）施工縫宜用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。后澆帶、施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物并進行濕潤，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。 （ 3）施工縫、后澆帶新舊混凝土接茬 部位宜采用設(shè)置企口的防水措施。 （ 4）本工程根據(jù)實際情況，在筏板頂上翻 300 ㎜高的位置設(shè)置一道水平施工縫，埋設(shè) 300 ㎜高鋼板止水帶，各埋入施工縫兩側(cè)混凝土 150 ㎜高。 樓梯在梯段板1/3 高度處留置一道施工縫。 7） 、混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護在混凝土表面二次壓實后進行?；炷琉B(yǎng)護可采用混凝土表面蓄水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋草簾的保溫保濕養(yǎng)護方法。塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。 8） 、試塊制作：混凝土按不超過 100 立方米同配比混凝土取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊不少于一組外，還應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護試塊 ，筏板、外墻按每次澆筑不超過 500立 方米留置一組抗?jié)B試塊。 現(xiàn)場混凝土試塊留置應(yīng)在澆筑地點隨機取樣制作。 9） 、雨期施工：雨期施工時，攪拌站應(yīng)及時測量砂石含水率，確保混凝土配合比的準(zhǔn)確性。雨期施工前準(zhǔn)備足夠防護材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。 10） 、暑期施工時，攪拌站應(yīng)對石、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機溫度。現(xiàn)場應(yīng)對混凝土輸送泵、輸送管道進行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過 35 度。條件許可時應(yīng)避開高溫時段澆筑。 11） 、 要 注意的質(zhì)量問題： （ 1）溫度裂縫：溫差計算待澆筑前據(jù)氣溫情況計算，從材料選用、 配合比設(shè)計、澆筑方法、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)嚴格執(zhí)行方案，提高混凝土抗裂性，盡量降低混凝土絕對溫升，控制溫差和降溫速率。 38 （ 2）混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫：在混凝土表面找平、壓實后，應(yīng)將其表面產(chǎn)生的泌水及時排出，進行二次壓實，及時覆蓋防止暴曬、風(fēng)吹造成表層失水。 （ 3）混凝土產(chǎn)生施工冷縫：應(yīng)做好混凝土施工方案，合理分層澆筑，適當(dāng)延長混凝土初凝時間。施工過程中在下層混凝土初凝前，及時進行上層混凝土澆筑，且使振搗棒插入下層混凝土 50mm 左右。 （ 4）混凝土內(nèi)部裂縫：施工方案應(yīng)考慮外部約束力，并應(yīng)使混凝土齡期的抗拉強度大于約束力 。 其他質(zhì)量問題和預(yù)防措施根據(jù)施工部位參見相關(guān)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 12） 、安全措施 （ 1） 、雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。 （ 2） 、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 （ 3） 、現(xiàn)場嚴禁吸煙。 （ 4） 、嚴禁上下拋擲物品。 （ 5） 、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 （ 6） 、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 （ 7） 、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 （ 8） 、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何 輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。 （ 9） 、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。 用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方 10m 內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 （ 10） 、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。 （ 11） 、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。 （ 12） 、作業(yè)后，各部位操縱開并、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。 （ 13） 、混凝土振搗器使用安全要求。 ① 作業(yè)前，檢 查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 ② 振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢 39 修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。 ③ 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 ④ 振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。 ⑤ 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持