【導(dǎo)讀】程”評(píng)選辦法，擬選41#～44#樓其中兩棟準(zhǔn)備申報(bào)“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”。針對(duì)41#～44#樓基礎(chǔ)工程編制本專項(xiàng)施工方案。水、筏板基礎(chǔ)、地下室混凝土結(jié)構(gòu)、土方回填。為6度，±米相當(dāng)于黃海高程。用PHC-500AB-C80高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁；42#、43#樓層高3米，每棟樓8層，力管樁，43#樓采用PHC-400AB-C80高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁。樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上做法：。向地溝、集水坑處找坡1%。配筋：雙層雙向三級(jí)鋼Ф18@200，筏板厚600㎜。鋼筋保護(hù)層厚度：底板50. ㎜，外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻及頂板20㎜，外墻外側(cè)50㎜。板C30，構(gòu)造柱C20?；又ёo(hù)水泥攪拌樁及降水井施工完畢，降水7天以后進(jìn)行放線、土方開(kāi)挖，口位于41#樓與42#樓之間施工便道通往高和路的出口。挖，以防擾動(dòng)基底土層。、按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)高平整場(chǎng)地，將土方運(yùn)到指定土區(qū)。、準(zhǔn)備施工機(jī)具、人員及物資。名、管理人員2名和技術(shù)工人30人。、長(zhǎng)度、寬度由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量，允許偏差+200mm、-50mm。、表面平整度允許偏差20mm。揮，防止錯(cuò)挖、超挖。料，下雨時(shí)對(duì)基坑、槽進(jìn)行覆蓋。

　　

【正文】 數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合 設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度 135，彎鉤平直長(zhǎng)度為 10d。 ③ 鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042020 要求施工。 ④ 鋼筋焊接 按照部頒標(biāo)準(zhǔn) JGJ1896《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求 執(zhí)行。 ⑤ 鋼筋機(jī)械連接： 鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ10796）及中國(guó)建筑科學(xué)院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定遵照?qǐng)?zhí)行 。 8） 成品保護(hù) 措施 （ 1）、 為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口 200300 毫米 處對(duì)豎向鋼筋加設(shè)固定鋼筋和固定支架，并搭設(shè)砼運(yùn)輸跑道。柱、梁側(cè)保護(hù)層用 33 PVC 塑料墊塊墊起。 （ 2）、板面負(fù)筋下采用固定支架支撐，防止負(fù)筋位置偏移，頂板澆筑砼時(shí)，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時(shí)必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時(shí)組織恢復(fù)。 （ 3）、砼施工時(shí)，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。 （ 4）、重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是 否正確，箍筋是否到位。 9）安全文明措施 鋼筋工程施工過(guò)程中，要遵守 《 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 》（ JGJ18— 84） 、《 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 》（ JGJ59— 99） 、《 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 》（ JGJ33— 86）、 《 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 》（ GB50194— 93）以及本項(xiàng)目部制定的各項(xiàng)安全技術(shù)措施和章程、 安全交底相關(guān)內(nèi)容。 、 混凝土 工程： 本工程基礎(chǔ)墊層采用 C15 細(xì)石混凝土， 筏板、外墻采用 C30S6 抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻、頂板 及梁、樓梯 采用普通 C30 混凝土。 1）施工條件 （ 1） 、鋼筋的隱檢工作已經(jīng) 完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。 （ 2） 、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求 （ 3） 、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。 （ 4） 、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)科講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 （ 5） 、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)、安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 （ 6） 、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字 架加固情況。 （ 7） 、各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。 34 （ 8） 、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)科提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。 2）地下室工程混凝土設(shè)計(jì)要求 （ 1）水泥采用 級(jí)，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑，用量不得小于 320 ㎏ /m179。；摻有活性摻 合料時(shí)，水泥用量不得少于 280㎏ /m179。； （ 2）砂率宜為 35%～ 40%，泵送時(shí)可增至 45%；灰砂比宜為 1:～ 1： ； （ 3）石子最大粒徑不宜大于 40 ㎜，泵送時(shí)最大粒徑為輸送管徑的 1/4，吸水率不應(yīng)大于 %；不得使用堿活性骨料，其它要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ5392）的規(guī)定；砂宜采用中砂，其要求應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ5292）的規(guī)定； （ 4）水灰比不得大于 ； （ 5）普通防水混凝土坍落度不宜大于 50 ㎜，防水混凝土采 用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在 120177。 20 ㎜，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于 30 ㎜，坍落度總損失值不應(yīng)大于 60 ㎜； （ 6）摻加引氣劑或引氣減水劑時(shí)，混凝土含氣量應(yīng)控制在 3%～ 5%； （ 7）防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，緩凝時(shí)間宜為 6～ 8h。 （ 8） 防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰，粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于 20%。 （ 9）防水砼可摻入一定量高效減水劑，減水劑的摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求 。 3） 、 混凝土運(yùn)輸 （ 1）混凝土攪拌車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，且應(yīng)保證連 續(xù)供應(yīng)。 （ 2）混凝土攪拌車運(yùn)送過(guò)程中保持筒體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料時(shí)，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030S 后方可卸料。 （ 3）混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸由砼泵送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。 4） 、混凝土澆筑與振搗 （ 1）一般要求： 35 ① 混凝土入場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)其坍落度，不符合要求時(shí)應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混凝土的出站時(shí)間、入場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記。超出要求時(shí)間的混凝土不得使用。 ② 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用在吊模底邊上翻 50 處。二次澆筑層均不出現(xiàn)施工縫為原則。 ③ 混凝土澆筑時(shí)自由下落高度不超 過(guò) 2m。在泵送過(guò)程中料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以免吸入空氣產(chǎn)生堵塞。 ④ 混凝土振搗宜采用 50 型振搗棒，操作時(shí)要做到快插慢拔。在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中 50mm 左右，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為 20－ 30s，視其混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為400500mm。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件。 ⑤ 混凝土澆筑后表面用刮杠刮平，泌水應(yīng)及時(shí)排除。 ⑥ 混凝土澆筑應(yīng)避開(kāi)雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。 （ 2） 各部位混凝土澆筑 41～ 44樓地下部分按照由東至西，按單體施工，上部結(jié)構(gòu)可同步進(jìn)行。 ① 墊層及樁芯混凝土澆筑 本方案已 在 、 節(jié) 作專項(xiàng) 論述 。 ② 底板混凝土澆筑 底板混凝土澆筑量約為 350m179。，一次整體澆筑，留置 4 組標(biāo)養(yǎng)試塊， 1 組抗?jié)B試塊。勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配置如下： 規(guī)格 單位 數(shù)量 單耗量（ KW） 總功率（ KW） 備注 塔吊 QTZ80 臺(tái) 1 55 55 ZN— 50 型振搗器 臺(tái) 6 平板振搗 器 臺(tái) 2 鐵鍬 把 7 鐵抹子 個(gè) 6 木抹子 個(gè) 6 手推車 輛 5 36 HBT— 60 地泵 臺(tái) 1 勞動(dòng)力配置：混凝土工 16 人，瓦工 14 人，普通 12 人，按混凝土工 8 人，瓦工 7 人，普通工 6 人分成兩班， 12h 換班一次。 混凝土泵送料桿長(zhǎng)夠不到的邊角，由塔吊配合人工運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。 ③ 墻板、頂板混凝土澆筑 墻板、頂板混凝土按一個(gè)澆筑批次澆筑，由于墻板用 C30 抗?jié)B S6 混凝土澆筑，頂板、內(nèi)墻用普通 C30 混凝土，故先澆筑墻板混凝土，待墻板混凝澆筑完成后，通知混 凝土攪拌站，將混凝土配比由 C30 抗?jié)B S6 混凝土調(diào)整為普通 C3O 混凝土，再澆筑內(nèi)墻、頂板混凝土，施工順序?yàn)橄葷仓?nèi)墻、再澆筑頂板，澆筑順序： 外墻砼澆筑 — → 內(nèi)墻砼澆筑 — → 頂板砼澆筑 地下室墻板 C30 抗?jié)B S6 混凝土總量約 140m179。，頂板、內(nèi)墻 C30 混凝土約為150m179。，其中墻板留置 2 組標(biāo)養(yǎng)試塊， 1 組抗?jié)B試塊，頂板及內(nèi)墻留置 2 組標(biāo)養(yǎng)試塊。勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配置如下： 規(guī)格 單位 數(shù)量 單耗量（ KW） 總功率（ KW） 備注 塔吊 QTZ80 臺(tái) 1 55 55 ZN— 50 型振搗器 臺(tái) 6 平 板振搗器 臺(tái) 2 鐵鍬 把 8 鐵抹子 個(gè) 8 木抹子 個(gè) 8 手推車 輛 5 HBT— 60 地泵 臺(tái) 1 勞動(dòng)力配置：混凝土工 18 人，瓦工 14 人，普通 12 人，按混凝土工 9 人，瓦工 7 人，普通工 6 人分成兩班， 12h 換班一次。 混凝土泵送車臂長(zhǎng)夠不到的邊角，由塔吊配合人工運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。 ④ 膨脹加強(qiáng)帶澆筑 先澆筑膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)混凝土，再澆筑膨脹加強(qiáng)帶處混凝土，混凝土一次澆筑成型。 5） 、混凝土表面壓實(shí) 37 混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經(jīng)刮杠刮平后用木抹搓 平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動(dòng)振搗，表面用木抹壓實(shí)。當(dāng)混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時(shí)即可進(jìn)行二次搓毛壓實(shí)。二次抹壓時(shí)不可在混凝土表面灑水進(jìn)行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來(lái)，用于表面混凝土濕潤(rùn)抹壓。 6） 、施工縫施工 （ 1）混凝土施工除預(yù)留后澆帶外，盡可能不設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)按后澆縫處理。 （ 2）施工縫宜用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋，支模時(shí)，對(duì)先澆混凝土鑿毛清洗。后澆帶、施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物并進(jìn)行濕潤(rùn)，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。 （ 3）施工縫、后澆帶新舊混凝土接茬 部位宜采用設(shè)置企口的防水措施。 （ 4）本工程根據(jù)實(shí)際情況，在筏板頂上翻 300 ㎜高的位置設(shè)置一道水平施工縫，埋設(shè) 300 ㎜高鋼板止水帶，各埋入施工縫兩側(cè)混凝土 150 ㎜高。 樓梯在梯段板1/3 高度處留置一道施工縫。 7） 、混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土表面二次壓實(shí)后進(jìn)行?；炷琉B(yǎng)護(hù)可采用混凝土表面蓄水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋草簾的保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法。塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。 8） 、試塊制作：混凝土按不超過(guò) 100 立方米同配比混凝土取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不少于一組外，還應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊 ，筏板、外墻按每次澆筑不超過(guò) 500立 方米留置一組抗?jié)B試塊。 現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊留置應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。 9） 、雨期施工：雨期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)及時(shí)測(cè)量砂石含水率，確?；炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確性。雨期施工前準(zhǔn)備足夠防護(hù)材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。 10） 、暑期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)對(duì)石、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機(jī)溫度?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵、輸送管道進(jìn)行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過(guò) 35 度。條件許可時(shí)應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)段澆筑。 11） 、 要 注意的質(zhì)量問(wèn)題： （ 1）溫度裂縫：溫差計(jì)算待澆筑前據(jù)氣溫情況計(jì)算，從材料選用、 配合比設(shè)計(jì)、澆筑方法、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行方案，提高混凝土抗裂性，盡量降低混凝土絕對(duì)溫升，控制溫差和降溫速率。 38 （ 2）混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫：在混凝土表面找平、壓實(shí)后，應(yīng)將其表面產(chǎn)生的泌水及時(shí)排出，進(jìn)行二次壓實(shí)，及時(shí)覆蓋防止暴曬、風(fēng)吹造成表層失水。 （ 3）混凝土產(chǎn)生施工冷縫：應(yīng)做好混凝土施工方案，合理分層澆筑，適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間。施工過(guò)程中在下層混凝土初凝前，及時(shí)進(jìn)行上層混凝土澆筑，且使振搗棒插入下層混凝土 50mm 左右。 （ 4）混凝土內(nèi)部裂縫：施工方案應(yīng)考慮外部約束力，并應(yīng)使混凝土齡期的抗拉強(qiáng)度大于約束力 。 其他質(zhì)量問(wèn)題和預(yù)防措施根據(jù)施工部位參見(jiàn)相關(guān)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 12） 、安全措施 （ 1） 、雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。 （ 2） 、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 （ 3） 、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。 （ 4） 、嚴(yán)禁上下拋擲物品。 （ 5） 、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。 （ 6） 、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 （ 7） 、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。 （ 8） 、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何 輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻? （ 9） 、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。 用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方 10m 內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 （ 10） 、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。 （ 11） 、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。 （ 12） 、作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)并、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。 （ 13） 、混凝土振搗器使用安全要求。 ① 作業(yè)前，檢 查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 ② 振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢 39 修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。 ③ 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 ④ 振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。 ⑤ 作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持