【正文】 塵防爆安全規(guī)程》(GB15577 )、2除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防 和控制粉塵爆炸措施， 導(dǎo)致粉塵爆炸。(3) 砂輪與卡盤壓緊面之間應(yīng)襯以柔性材料的襯墊。(3) 設(shè)備維護(hù)檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置。(3) 禁止搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部位，以及PE線等作為焊接二次回路?！度芙庖胰矚馄堪踩O(jiān)察規(guī)程》第六十四條第2款、《焊接與切割安全》（GB9448)4電焊設(shè)備一次線絕緣破損，二次線接頭過多或搭接在可燃?xì)怏w管道上，導(dǎo)致人員觸電和可燃?xì)怏w爆炸。《焊接與切割安全》（GB9448)3氧可燃?xì)怏w焊接與切割氣瓶受熱導(dǎo)致瓶體爆炸和可燃?xì)怏w泄漏引起火災(zāi)。中毒和窒息其他爆炸B級/橙色(1) 臨時作業(yè)前必須應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù)?；?災(zāi)其他爆炸C級/黃色(1) 在允許操作的地方和焊接場所，應(yīng)設(shè)置不可燃屏板或屏罩隔開，以形成焊接隔離間?！稒C(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)要求》（GB 27607)3沖模調(diào)整和設(shè)備檢修未使用安全栓等防護(hù)措施，上滑塊下行擠壓傷人。(2) 設(shè)置的光電保護(hù)裝置和雙手操縱裝置應(yīng)分別符合GB27607 。物體打擊機(jī)械傷害C級/黃色(1) 空氣錘開錘前應(yīng)空轉(zhuǎn)。機(jī)械傷害C級/黃色(1) 應(yīng)設(shè)置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運(yùn)動和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用。物體打擊機(jī)械傷害C級/黃色(1) 設(shè)備上的螺釘、螺母和銷釘?shù)冗B接件均應(yīng)采取可靠的防松措施；雙柱式鍛造機(jī)械應(yīng)設(shè)置可靠的保險桿，且連接牢固。其它爆炸B級/橙色(1) 。(3) 吊索具應(yīng)定期檢查，吊鉤和橫梁應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。(2) 護(hù)欄的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕時應(yīng)及時修復(fù)和更換。(2) 工頻爐應(yīng)設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐溶液外溢情況下，盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包；貯存坑周邊應(yīng)設(shè)置柵欄或加蓋保護(hù)，坑內(nèi)應(yīng)無積水、積油。(2) 應(yīng)設(shè)置防止水進(jìn)人爐內(nèi)的安全設(shè)施。觸 電D級/藍(lán)色(1) 應(yīng)將金屬爐殼和部件直接接地，或?qū)⒉考c接地的爐殼機(jī)座相連接；并安裝過電壓繼電器，當(dāng)爐殼與大地之間出現(xiàn)危險電壓時，能切斷電弧爐供電?！秹鸿T單元安全技術(shù)要求》（GB20906)（二）熔化與澆注1沖天爐爐體爐體腐蝕嚴(yán)重，連接部位不牢固及泄爆口損壞，導(dǎo)致鐵水泄漏和爐體爆炸。(3) 設(shè)備維護(hù)檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。機(jī)械行業(yè)安全風(fēng)險辨識分級管控指南作者：日期：河北省機(jī)械行業(yè)安全風(fēng)險辨識分級管控指南河北省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局二○一六年六月目 錄一、鑄造工藝 1二、鍛壓工藝 4三、焊接工藝 6四、機(jī)械加工工藝 7五、熱處理與電鍍工藝 12六、涂裝工藝 16七、電氣設(shè)備 21八、特種設(shè)備 25九、公用輔助設(shè)備設(shè)施 31十、建筑及消防 34河北省機(jī)械行業(yè)安全風(fēng)險辨識分級管控指南一、鑄造工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險分級/風(fēng)險標(biāo)識主要防范措施依 據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人（一）造型1高（低）壓造型機(jī)冷卻水管漏水、液壓管漏油，接觸高溫溶液而引起爆炸?！惰T造機(jī)械安全要求》(GB20905)2高壓造型機(jī)合型區(qū)防護(hù)罩強(qiáng)度不夠，開口處未與控制系統(tǒng)耦合導(dǎo)致溶液飛濺傷人。物體打擊灼 燙其他爆炸B級/橙色(1) 應(yīng)經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機(jī)械閉鎖裝置是否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等。(2) 各運(yùn)動部分應(yīng)采取機(jī)械限位裝置，且靈敏可靠。(3) 定期維護(hù)、檢修，設(shè)備維護(hù)檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。(3) 及時消除坑內(nèi)積水。6吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)及吊索具起重機(jī)主要部件及吊索具強(qiáng)度不夠或未設(shè)置兩套制動器，導(dǎo)致熔融金屬傾翻。《起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 橋式起重機(jī)》（TSG Q0002）第六條/《起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則》（）7澆注使用的澆包澆包未烘干，與高溫溶液接觸導(dǎo)致爆炸其它爆炸B級/橙色(1) 應(yīng)編制澆包烘干工藝，并嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行。(2) 地坑澆注作業(yè)前應(yīng)檢查是否積水或潮濕，且保持干燥狀態(tài)。(2) 錘缸的頂部應(yīng)設(shè)有錘桿緩沖裝置，錘頭與錘桿在楔緊時，不得破碎，楔緊后不得松動；錘頭應(yīng)無裂紋、無破損。(2) 離合器與制動器的控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)鎖并有效。(2) 鍛模、錘頭和錘桿及工具，在工作前應(yīng)預(yù)熱?！稒C(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)要求》（GB 27607)2沖壓生產(chǎn)線防護(hù)柵欄開口處未設(shè)置聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失靈，導(dǎo)致人體進(jìn)人沖模區(qū)。機(jī)械傷害C級/黃色(1) 沖模安裝調(diào)整或設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除故障時，應(yīng)使用安全栓等安全防護(hù)裝置。(2) 及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。(2) 產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，必須在工藝文件中注明安全要求?；?災(zāi)其他爆炸C級/黃色(1) 氧氣瓶與乙炔瓶與明火距離不少于10m，不得靠近熱源；乙炔瓶應(yīng)配置回火防止器。觸 電其他爆炸C級/黃色(1) 一次線絕緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接?！稒C(jī)械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》（AQ/T 7009)四、機(jī)械加工工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險分級/風(fēng)險標(biāo)識主要防范措施依 據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人（一）金屬切削加工1車床、銑床、鏜床和鉆床防護(hù)罩缺損，自動進(jìn)刀手柄（輪）無彈出防護(hù)裝置，導(dǎo)致設(shè)備部件和加工件飛出傷人?！督饘偾邢鳈C(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB 15760)2磨削機(jī)械砂輪有裂紋或防護(hù)罩缺損，導(dǎo)致破碎的砂輪飛出傷人?！赌ハ鳈C(jī)械安全規(guī)程》(GB 4674)第 （二）鎂鋁金屬機(jī)械加工1建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布局不符合要求，發(fā)生粉塵爆炸時，易加重事故危害。其他爆炸B級/橙色(1) 選用干式除塵器進(jìn)行除塵時，采用袋式外濾除塵和（或）旋風(fēng)除塵工藝；選用濕式除塵器進(jìn)行除塵時，采用水洗或水幕除塵工藝。(5) 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)人，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計(jì)算，且不小于23m/s。其他爆炸B級/橙色(1) 電氣設(shè)備、控制裝置、電氣連接應(yīng)符合GB50058的要求?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB 15577)4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，導(dǎo)致粉塵爆炸其他爆炸B級/橙色(1) 作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。(4) 清掃、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、水或其他化學(xué)物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃，應(yīng)裝人經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器（桶）內(nèi)，且存放在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應(yīng)作無害化處置。(2) 除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。(6) 干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。其他爆炸B級/橙色(1) 電氣設(shè)備、控制裝置、電氣連接應(yīng)符合GB50058的要求?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB 15577)4車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè)，未按規(guī)定清理積塵，動火作業(yè)引燃木屑、粉塵，導(dǎo)致火災(zāi)、粉塵爆炸。(3) 清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。五、熱處理與電鍍工藝序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險分級/風(fēng)險標(biāo)識主要防范措施依 據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人（一）熱處理1液氨儲存及使用液氨泄漏引起中毒和窒息、火災(zāi)或其他爆炸?！督饘贌崽幚砩a(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB 15735)儲存量未構(gòu)成重大危險源B級/橙色2加熱爐加熱爐區(qū)域通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息、電氣部分無屏護(hù)或接地不良導(dǎo)致觸電、可燃?xì)怏w泄漏導(dǎo)致爆炸。(4) 燃油（或燃?xì)猓t應(yīng)設(shè)置可燃物泄漏報(bào)警裝置，煙道應(yīng)安裝防爆門；點(diǎn)火和熄火保護(hù)應(yīng)靈敏可靠?！督饘贌崽幚砩a(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)3淬火油槽槽液滲漏和溫度過高引起火災(zāi)?！督饘贌崽幚砩a(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求》（GB15735)4整體熱處理（或氣體加熱爐）操作及檢修可燃?xì)怏w未吹掃或置換不充分引起中毒和窒息、爆炸。(4) 檢修作業(yè)前應(yīng)辦理審批手續(xù)，采取可靠的防護(hù)措施，并檢測作業(yè)場所易燃易爆氣體的濃度，確認(rèn)符合安全狀態(tài)方可作業(yè)。(3) 對于酸洗槽應(yīng)在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝置。《電鍍生產(chǎn)安全操作規(guī)程》（AQ 5202)3電鍍?；穬Υ婕笆褂秒婂兾；穬Υ娌划?dāng)，無通風(fēng)措施，或電氣不符合防爆要求，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸、中毒和窒息。(4) 鉻酐應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源，避免與還原劑、活性金屬粉末接觸；包裝必須密封，切勿受潮。(2) 將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容 器和管道必須采取清洗和置換措施。(6) 檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，并設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。(3) 臨時噴漆場所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全間距不得小于6m，并設(shè)置警戒線和安全標(biāo) 志牌，周邊不得存放易燃和可燃物質(zhì)。單體噴漆房或臨時噴涂作業(yè)場所 C級/黃色3化學(xué)前處理使用有毒或低閃點(diǎn)物品清除舊漆，遇高溫物體或火花導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。中毒和窒息其他爆炸大型噴漆流水線作業(yè)調(diào)配間B級/橙色(1) 室內(nèi)應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)為15次/h～25次/h?；?災(zāi)其他爆炸大型噴噴流水線作業(yè)B級/橙色(1) 噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進(jìn)入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置?；?災(zāi)其他爆炸B級/橙色(1) 噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積?！锻垦b作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB 14444 )7浸涂槽槽體周邊可燃?xì)怏w聚積遇高溫物體或火花而引起火災(zāi)和爆炸，無應(yīng)急裝置，緊急情況時加劇火災(zāi)和爆炸的危害。