【正文】 越大，越有利于煤粒流動。（4） 倉壁材料摩擦系數(shù)。截面積收縮值與初始值的百分比稱為等效截面收縮率。（1） 半頂角。原煤倉由上部儲煤倉段與下部落料倉段焊接而成，按其結(jié)構(gòu)形狀區(qū)分，上部儲煤倉段有方形和圓柱體兩類，下部落料倉段有方錐、圓錐及雙曲線形三種。 煤粉倉應有能將煤粉放凈的設(shè)施。 煤粉倉內(nèi)應該設(shè)置煤粉溫度監(jiān)視裝置，在距拐角1m ～5m處設(shè)置電阻溫度計或熱電偶，其置人深度距粉倉頂板須不小于lm。 煤粉倉應密閉，并減少開孔。且壁面與水平面夾角不小于65176。（原煤倉收塵器內(nèi)容見輸煤培訓教材） 煤粉倉設(shè)計原則 煤粉倉的設(shè)計應能使煤粉以一定的流率連續(xù)流出，其形狀應保證煤粉從倉內(nèi)自流干凈。在煤倉的進煤口處應設(shè)置格子柵欄。（3） 原煤倉內(nèi)壁應光滑，不應有任何凹陷和凸出部位和物件。（2） 原煤倉下方的金屬小煤斗出口截面不應太小。否則壁面應磨光或內(nèi)襯光滑貼面，兩壁間的交線與水平夾角應不小于55176。 為了保證上述三點要求，應采取如下措施:（1） 煤倉的形狀和表面應有利于煤流排出，不易積煤。4 系統(tǒng)構(gòu)成及流程原煤倉主要由鋼煤斗、筒倉、煤倉防堵設(shè)備組成。煤粉倉是中儲式制粉系統(tǒng)經(jīng)磨煤機研磨后，粗細粉分離器分離合格后的煤粉儲存容器。在風干狀態(tài)下，將同一重量的標準煤和試驗煤由相同的粒度磨碎到相同的細度時，所消耗的能量之比，即Kkm=Ebz/Es 式中Ebz、Es――分別為磨標準煤和試驗煤時的電耗量，kWh/t煤。 —，n值越大，表明煤粉的均勻性越好。這種方法能有效地縮小燃用煤粉的粒徑范圍，改善粒徑分布的情況，提高運行的經(jīng)濟性。煤粉越細，可爆性越大。1煤粉的爆炸性煤粉和空氣混合物在一定條件下會發(fā)生爆炸，引起設(shè)備和人身事故。新磨制的干煤粉，由于小而輕，因而在其表面上有吸附大量空氣的能力，故煤粉能與空氣混合而具有良好的流動性，發(fā)電廠利用這個性質(zhì)用管道對煤粉進行氣力輸送。硫在煤粉中是一種極為有害的物質(zhì)，控制的越低越好，%的煤粉，燃燒時易生產(chǎn)大量的SO2和SO3物質(zhì)，危害人體健康，污染環(huán)境并對設(shè)備產(chǎn)生高溫酸性腐蝕和低溫酸性腐蝕?；曳帧∈侵该和耆紵笫Ｏ碌臍堅Ｖ品巯到y(tǒng)的作用制粉系統(tǒng)的作用是將原煤經(jīng)過干燥和碾磨后制成細度合格的煤粉送到鍋爐燃燒器，以滿足鍋爐負荷的需求。2 相關(guān)專業(yè)理論基礎(chǔ)知識 煤煤主要由碳、氫、氧、氮、硫和磷等元素組成，碳、氫、氧三者總和約占有機質(zhì)的95%以上，是非常重要的能源，也是冶金、化學工業(yè)的重要原料，有褐煤、煙煤、無煙煤、半無煙煤這幾種分類。初級為巡檢崗位人員的必備知識，中級為主值以上崗位操盤人員要掌握的內(nèi)容，高級為值長、專業(yè)工程師以上崗位人員的應知應會。運行人員培訓內(nèi)容BEIH Plant Course原煤倉及煤粉倉COALPULVERIZING SYSTEMMAJTD 目 錄1 教程介紹 32 相關(guān)專業(yè)理論基礎(chǔ)知識 33 系統(tǒng)的任務及作用 64 系統(tǒng)構(gòu)成及流程 65 設(shè)備規(guī)范及運行參數(shù) 66 設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理 87 巡回檢查標準 168 設(shè)備檢修安全措施 179 事故預案及演練 1810 安全警示(安規(guī)及25項反措要求) 2011 事故案例 2212 附圖 2413 標準試題庫 2514 培訓檢測表 2915 延伸閱讀 311 教程介紹本教程詳盡介紹了發(fā)電廠原煤倉及煤粉倉，包含了發(fā)電廠運行維護人員從事本系統(tǒng)相關(guān)工作所必須掌握的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識、系統(tǒng)的構(gòu)成及相關(guān)聯(lián)接、系統(tǒng)中各設(shè)備的工作原理、設(shè)備系統(tǒng)的啟停操作及正常運行調(diào)整、節(jié)能經(jīng)濟運行方式、各種工況下巡回檢查的內(nèi)容及標準、設(shè)備檢修維護時安全隔離要求及措施、作業(yè)危險因素的分析及防止、系統(tǒng)常見故障的分析處理、運行過程中的事故預想及演練、相關(guān)的定期切換及試驗要求等內(nèi)容。教程中附列了相關(guān)的培訓檢測表，用于記錄員工學習培訓進度、過程狀態(tài)、掌握知識程度等重要信息。煤粉用途在發(fā)電廠中，煤塊制備成煤粉后，易于通過管道輸送，并且能夠在爐膛中充分的燃燒。熱值熱值指完全燃燒1kg（或1m3，氣體）的物質(zhì)釋放出的能量，是一種物質(zhì)特定的性質(zhì)。因為這個殘渣是煤中可燃物完全燃燒，煤中礦物質(zhì)(除水分外所有的無機質(zhì))在煤完全燃燒過程中經(jīng)過一系列分解、化合反應后的產(chǎn)物。原煤最大顆粒度是指煤從原煤斗經(jīng)過輸煤棧橋過程中被碾碎后的直徑大小，一般為磨輥直徑的1/30—1/50。煤粉的流動性給運行工作帶來的不利方面是：煤粉會從不嚴密處泄漏出來，影響制粉系統(tǒng)安全運行和污染環(huán)境。煤粉的爆炸性與許多因素有關(guān)，如煤粉的揮發(fā)分、水分和灰分的大小，煤粉細度，氣粉混合物的溫度，混合物中煤粉濃度和氧的濃度等。1煤粉的顆粒組成煤粉是由粗細不同的顆粒組成。1煤粉的均勻性指數(shù)煤粉細度值的大小，只說明煤粉中大小于及小于x值的顆粒各多少，但并不能知道煤粉顆粒組成情況，即不知道其尺寸的均勻性如何。N值大小與磨煤機型式，粗粉離器型式等的關(guān)，比如，中速磨煤機比鋼球筒式磨煤機磨的煤粉均勻性要好，即其n值比較大。1通風單位電耗制粉系統(tǒng)每磨一噸煤通風所消耗的電能稱為通風單位電耗，用符號Etf表示。 系統(tǒng)作用： 原煤倉建立一定容量的原煤儲備，既保證給煤機正常供給磨煤機的用煤，也能夠緩沖落煤對給煤機入口的沖擊，并形成穩(wěn)定的煤流，確保原煤供應正?？煽?。煤粉倉主要由倉體、其它附屬裝置構(gòu)成。大容量鍋爐的原煤倉宜采用鋼結(jié)構(gòu)的圓筒倉型，下接圓錐形或雙曲線型出口段，其內(nèi)壁應光滑耐磨。；對于褐煤及黏性大或易燃的煙煤，相鄰兩壁交線與水平面夾角不應小于65176。其下部采用雙曲線型小煤斗時，截面不應突然收縮。 原煤倉應由非可燃的材料制作，一般為鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 在嚴寒地區(qū)，鋼結(jié)構(gòu)的原煤倉以及靠近廠房外墻或外露的鋼筋混凝土原煤倉，其倉壁應有防凍保溫措施。 煤粉倉的貯粉量應能滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時2h～4h耗煤量的需要，對高熱值煤或每爐設(shè)置2臺磨煤機時宜取上限值。相鄰壁面交角內(nèi)側(cè)應做成圓弧形。任何開孔均須有可靠的密封蓋；與煤粉倉相連的管道，如落粉管、給粉管的結(jié)構(gòu)均應嚴密。 煤粉倉應有粉位測量裝置。 煤粉倉除有通向本制粉系統(tǒng)的吸潮管外，還應設(shè)置通往鄰磨或鄰爐的吸潮管。 原煤倉工作原理原煤倉存儲一定粒度、數(shù)量、水分及成分的燃煤顆粒，上部進料口截面大，下部出料口截面小，根據(jù)顆粒離散原理，在特定形狀的原煤倉內(nèi)部，原煤顆粒在重力、物料之間摩擦力、物料與倉壁之間摩擦力的綜合作用下，堆積煤體受到向下的等效動力而形成自上而下的運動，連續(xù)進入給煤機。圓錐體截面等腰三角形頂角的一半稱為半頂角。截面收縮率越小，越有利于煤粒流動。摩擦系數(shù)越小，越有利于煤粒流動。（6） 原煤顆粒表面粗糙度。（8） 原煤倉底部擋板開度。錐型原煤倉（包括圓錐型和方錐型）：沿煤的流動方向流通截面積逐漸變小，擠壓力變大，煤粒與倉壁、煤粒之間的摩擦力也越來越大，促使煤沿壁面流動的重力分力則不變，故隨著煤的流動，錐形原煤倉內(nèi)的等效流動動力越來越小。但在實踐中，當煤的含水量增加到一定值，其堵塞的幾率會迅速增加。所以一般原煤倉根據(jù)具體煤種都設(shè)有防堵設(shè)備，常用煤倉防堵設(shè)備有空氣炮、倉壁振動器、往復式疏通機、旋轉(zhuǎn)式防堵機等。2） 快速排氣閥（電磁閥）：是空氣炮運行的主要元件，分電動和氣動兩種形式。5） 噴氣管：端面采用專用設(shè)備進行工藝研磨具有良好的密封性能，空氣炮貯氣時，杜絕泄漏節(jié)約能源。它是利用空氣動力原理，工作介質(zhì)為空氣，由一差壓裝置和可實現(xiàn)自動控制的快速排氣閥、瞬間將空氣壓力能轉(zhuǎn)變成空氣射流動力能，可以產(chǎn)生強大的沖擊力，是一種清潔、無污染、低耗能的理想清堵設(shè)備。（2） 工作原理：當倉壁振動器工作時，振動電機的高速轉(zhuǎn)動，便產(chǎn)生了對料倉壁的周期性高頻振動，由于倉壁振動器的周期性振動，一方面使物料與倉壁脫離接觸、消除物料與倉壁的摩擦，另一方面使物料受交變速度和加速度的影響，處于不穩(wěn)定狀態(tài)，從而有效地克服物料的內(nèi)摩擦力和聚集力，以消除料倉內(nèi)物料間的相對穩(wěn)定性，使物料從料倉口順利排出。示意圖如下：（2） 工作原理：疏通裝置安裝在煤倉（料倉）內(nèi)壁上，通過油管路與油站連接，油站的啟停由控制箱來控制，當安裝在給煤機上的斷煤信號器檢測到發(fā)生斷煤時，控制系統(tǒng)通過PLC發(fā)出斷煤報警信號同時啟動油站，使疏通裝置上下往復運動消掃煤倉（料倉）壁，達到疏通目的。旋轉(zhuǎn)式防堵機利用大速比減速機通過齒輪傳動，在倉體外部安裝有滾珠式定位圈，使得回轉(zhuǎn)錐倉繞原煤倉中心線轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，與倉內(nèi)安裝的防堵組件共同構(gòu)成一個特殊的防堵清堵體系。 煤粉倉耐壓要求對于裝設(shè)防爆門的制粉系統(tǒng)，計算部件強度時內(nèi)壓按下列要求選擇:風扇磨煤機制粉系統(tǒng)，計算的內(nèi)壓（表壓）為39kPa；其余的制粉系統(tǒng)的計算的內(nèi)壓為147kPa 。應在煤粉倉的上部設(shè)置滅火或/和惰性介質(zhì)引入管的固定接口(DN ≥25mm )。（2）技術(shù)要求： 1）管徑宜為1OOmm～150mm。 5）停用制粉系統(tǒng)煤粉倉的吸潮管時按照擋板門僅在停磨或放粉時打開，正常運行時鎖在關(guān)閉狀態(tài)。重力式防爆門是利用當內(nèi)部介質(zhì)爆炸壓力達到規(guī)定值時掀翻門板來排放泄壓的原理設(shè)計的。 重力式防爆門 膜板式防爆門 （3）技術(shù)要求：重力式防爆門由金屬翻轉(zhuǎn)門板和密封座架構(gòu)成，密封材料應為阻燃或不燃彈性材料。 3）重力式防爆門的門板與底座間應有良好的密封結(jié)合面，以防止泄漏。左右的位置上，應設(shè)置靠背架，防止門板大角度翻轉(zhuǎn)時損壞轉(zhuǎn)動機構(gòu)。 2）～，單咬口爆破縫，；～，刻十字槽爆破縫。 4）刻十字槽的無縫膜板，應采用國標GB/T3880《鋁及鋁合金軋制板材》 中延伸率為3% ～ 4%，抗拉強度為150MPa的冷軋硬鋁板制作。柵格網(wǎng)尺寸應為50～100mm。 技術(shù)要求：粉錘應能浮在粉面而不被淹沒，鋼絲繩在輪殼上應有序排列而不亂，鋼絲繩在粉倉頂壁上開孔應有密封措施，手輪應有自鎖裝置，標尺刻度應醒目。（4） 動力電源、控制電源已送合，都在“遠方”位。（5） 無煤粉、煤粒泄漏。（3） 原煤倉內(nèi)部無易燃、易爆、易堵塞等雜物。（2） “斷煤” 、“泵過載”、“疏松”燈滅。（2） “斷煤”、“泵過載”、“疏松”燈滅。（2） 無漏氣聲。（2） 控制柜已送電，信號正常。7煤粉倉（1） 煤粉倉內(nèi)無積粉自燃現(xiàn)象。8 設(shè)備檢修安全措施檢修設(shè)備名稱安全措施危險點控制煤粉倉1粉倉放空，進入前進行徹底通風。2對應犁煤器抬起、綁固并停電，掛“禁止操作”標示牌。防止給煤機進入異物。防止誤啟動，造成機械傷人。（1） 事故前可能出現(xiàn)的征兆、事故特征及現(xiàn)象煤倉自燃時煤倉壁溫升高，煤倉頂部或給煤機給出的煤有大量氣體（煙或熱氣）冒出，并伴有嗆鼻的氧化硫氣體味道，一氧化碳、二氧化碳濃度明顯超標，且煤體溫度過高（一般在50度以上），嚴重時放出的煤有明火，這說明倉內(nèi)的煤炭已經(jīng)開始氧化，如不及時采取措施降溫，就會自然，造成事故。2) 自燃煤在裝卸過程中，容易發(fā)生火災事故。（3） 事故現(xiàn)場應急處置措施1）最早發(fā)現(xiàn)火情者應立即向值長匯報，值長通知公司消防隊到現(xiàn)場滅火，同時報告指揮部領(lǐng)導，啟動煤倉著火事故預案。3）立即投入煤倉CO2滅火裝置，進行滅火處理。報警內(nèi)容：單位名稱、地址、著火物質(zhì)、火勢大小、著火范圍。6）當煤倉滅火后，監(jiān)視煤倉溫度下降至50度以下時，打開煤倉進行放煤處理，并做好回燃措施。3） 佩戴個人防護器具時注意檢查防護用品合格，且在有效檢驗期內(nèi)；正確佩戴使用正壓式呼吸器、隔熱服、隔熱手套、絕緣靴等安全防護用具。10 安全警示(安規(guī)及25項反措要求) 二十五項反措對防止火災事故的規(guī)定 嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。 二