【正文】 要原因：：原煤倉(cāng)結(jié)構(gòu)上部呈圓柱體，下部呈雙曲線圓錐。上口大，下口小，物料自上而下靠自重下落。下落的物料由于在錐形容器內(nèi)流動(dòng)，故愈向下流動(dòng)，面積愈小，對(duì)物料本身就形成更大擠壓，其擠壓傳遞到倉(cāng)壁上，增加了細(xì)料附壁的外力和機(jī)率，而物料流動(dòng)方向是自倉(cāng)壁向中心下口方向流動(dòng)，物料不會(huì)對(duì)倉(cāng)壁形成大的沖刷，因此，自然狀態(tài)下細(xì)小物料極易粘附在倉(cāng)壁上，物料附壁后摩擦系數(shù)迅速增大，附壁物料會(huì)較快增加，越集越厚；方錐形倉(cāng)四個(gè)直角摩擦系數(shù)更呈現(xiàn)上述現(xiàn)象，這是造成堵塞的主要原因。其實(shí)根本原因是原煤倉(cāng)下口小。一般情況下，以300MW機(jī)組為例，原煤倉(cāng)下口直徑（外徑）多為629mm，有的再加上襯板、疏通設(shè)施，使通流面積大幅減少，加重了堵塞的幾率。 、堵塞的形式及部位： a、下口堵塞：堵塞后的形狀，如圖所示，大致分為拱狀、拋物線狀，盲拱狀等。堵塞的部位，－3m以內(nèi)，也就是在下口直徑小于1米處，在這個(gè)范圍內(nèi)某處開(kāi)始粘結(jié)薄層物料，粘結(jié)后增大摩擦力，然后朝軸向與徑向延伸，逐步增加厚度，最終形成不同形狀而堵塞，造成斷流。 b、中部雙曲線凸位蓬煤：在煤炭含水量較大，原煤倉(cāng)停用時(shí)間較長(zhǎng)的情況下，易造成煤面沿倉(cāng)壁的板結(jié)硬化而蓬煤（圖圖6），使中部或上部搭拱堵塞。三、防堵設(shè)備現(xiàn)狀 設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀：在黃河及其以南地區(qū)，每年在雨季（每年的7月、八月、九月）， 原煤倉(cāng)堵塞不但普遍，而且無(wú)能為力，因此經(jīng)常造成磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)、鍋爐投油，甚至造成停爐。以4*300MW某電廠為例，每班雇傭4名臨時(shí)工人進(jìn)行清堵，由于勞動(dòng)強(qiáng)度大，一季下來(lái)要換幾批人，三個(gè)月，由于堵塞，鍋爐投油高達(dá)3000多噸，用工1000多個(gè)工日，磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)上千小時(shí)，影響發(fā)電近億度。 防堵措施現(xiàn)狀現(xiàn)有的防堵措施包括：①、 往復(fù)式疏通機(jī)；②、 空氣炮；③、振動(dòng)式；④、旋轉(zhuǎn)式；⑤、人工式。現(xiàn)狀分析序號(hào)清堵方式分析1往復(fù)式疏通機(jī)分為液壓式和機(jī)械式，由于采用橫桿（又稱耙子）結(jié)構(gòu)，使下口通流面積減少且不暢通，設(shè)備不工作時(shí)，加重了堵塞，因此需連續(xù)工作，致使壽命很短，不具備使用價(jià)值。2空氣炮適合空曠環(huán)境中氣波和聲波的震蕩，用于原煤倉(cāng)內(nèi)，只對(duì)極小部位起作用，作用面積小。3振動(dòng)式往往使堵塞更甚。4旋轉(zhuǎn)式能起一定作用，但易造成堵轉(zhuǎn)，且原煤倉(cāng)要保持低煤位運(yùn)行，否則堵轉(zhuǎn)嚴(yán)重。5人工式危險(xiǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。四、防堵理念長(zhǎng)久以來(lái)，人們把治理原煤倉(cāng)的堵塞，重點(diǎn)放在堵后的清堵和疏通上。保證原煤倉(cāng)的正常運(yùn)行，應(yīng)該重在防堵。防堵是解決原煤倉(cāng)堵塞的根本，防止倉(cāng)壁粘附煤粉是防堵的根本。防堵的重點(diǎn)是保證閘板門上端原煤倉(cāng)下口的不粘煤，閘板門下的落料管不滯煤。由此，防堵要具備：a、原煤倉(cāng)下口要大；b、原煤倉(cāng)下口光滑；c、閘板門下落在給煤機(jī)上的煤量要受控，不可使整個(gè)原煤倉(cāng)內(nèi)煤的壓力作用到給煤機(jī)上。至于原煤倉(cāng)上部的蓬煤，可通過(guò)調(diào)整運(yùn)行方式進(jìn)行解決。五、防堵設(shè)備條件、使原煤倉(cāng)下口加大。加大到多大合適呢？依據(jù)運(yùn)行狀況，在煤的水分不大于15%的情況下，原煤倉(cāng)在下口直徑1米以下，堵的幾率極小。原因是在1米處。（㎡，增加了4倍），堵的幾率為零。、給煤機(jī)上的煤量要受控，不可使整個(gè)原煤倉(cāng)內(nèi)煤的壓力作用到給煤機(jī)上。要保證給煤機(jī)停止運(yùn)行前，原煤倉(cāng)落入給煤機(jī)的煤首先停止。、設(shè)備要簡(jiǎn)單，維修方便。六、原煤倉(cāng)新型防堵設(shè)備原煤倉(cāng)輥式旋轉(zhuǎn)防堵給料機(jī)特點(diǎn)研制生產(chǎn)的輥式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)是一種先進(jìn)的給料設(shè)備，它具有： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：?jiǎn)坞姍C(jī)帶動(dòng)單滾筒。 節(jié)約能源：。 防堵效果：100%，且具有自清理功能。 運(yùn)行效率：100%。 維護(hù)狀況：5年免維護(hù)。 運(yùn)行狀況：給料平穩(wěn)均勻、故障率底、使用可靠，不需特殊的附屬設(shè)備，阻力低，效率高的特點(diǎn)，特別是杜絕了原煤倉(cāng)下口堵料現(xiàn)象，減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，可保證因此而導(dǎo)致威脅安全運(yùn)行的現(xiàn)象發(fā)生。（1） 原理、結(jié)構(gòu)原理：原煤倉(cāng)防堵輥式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)是應(yīng)用鎖風(fēng)式卸料閥（星型卸料閥）原理。由電動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)的滾筒式給料輥組成， 原煤倉(cāng)防堵輥式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)安裝在原煤倉(cāng)的底部， 外來(lái)物料落在原煤倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)原煤倉(cāng)底部進(jìn)入原煤倉(cāng)防堵輥式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，由原煤倉(cāng)防堵輥式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的滾筒送出物料。設(shè)備由原來(lái)的重式自然給料變?yōu)闄C(jī)械給料。其防堵原理一是加大了4倍以上的原煤倉(cāng)下口的通流面積（㎡㎡），根除了原煤倉(cāng)堵煤；二是原閘板門下堵煤，現(xiàn)由原來(lái)的重式自然給料變?yōu)闄C(jī)械給料，可以做到根據(jù)給煤機(jī)、磨煤機(jī)的負(fù)荷要求定量給煤，杜絕了閘板門下的堵煤。結(jié)構(gòu)1）、進(jìn)口。原煤倉(cāng)下口外徑尺寸以600mm和629㎜為多見(jiàn)，由于通流面積小（178。），造成喉管式堵塞。原煤倉(cāng)防堵輥式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)下口外徑尺寸1250㎜，因此將原煤倉(cāng)下口外徑尺寸加大至直徑1250㎜，（178。，增加了4倍），原煤倉(cāng)防堵輥式旋轉(zhuǎn)給料與原煤倉(cāng)加大了的下口連接。2）、滾筒式給料輥。原煤倉(cāng)防堵輥式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的輥筒為設(shè)備的主要部件，它擔(dān)負(fù)著將原煤倉(cāng)內(nèi)的物料平穩(wěn)不斷送出的功能。給料輥筒安裝在原煤倉(cāng)防堵輥式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的底部，分別由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)，可保證原給煤機(jī)均勻給料。3）、控制。給料輥動(dòng)力轉(zhuǎn)速由變頻器控制。電控系統(tǒng)可以手動(dòng)，也可通過(guò)程序控制，可根據(jù)鍋爐需要的燃料量控制給料量。四、技術(shù)規(guī)范1使用條件輥式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)滿足長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的要求。啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)平穩(wěn)并安全可靠。同時(shí)輥式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)能滿足一天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。2設(shè)備規(guī)范型 式：事故料坑送料機(jī)額定出力： 080m179。/h最大進(jìn)料粒度：≤200mm長(zhǎng)度：1700mm寬度：1300mm高度1700mm給料輥筒數(shù)量：1減速機(jī)電機(jī)型號(hào)： WB1510 電動(dòng)機(jī)減速機(jī)數(shù)量：1臺(tái)電動(dòng)機(jī)功率：電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP54，絕緣等級(jí)F級(jí)進(jìn)料口直徑：1250mm電控系統(tǒng)變頻調(diào)速，就地、程控控制。設(shè)備重量2360kg鋼煤斗連續(xù)上煤研究朱云水，柴錫強(qiáng)，錢江濤，姜小軍(浙江省電力建設(shè)總公司，浙江寧波315040)摘要：介紹火力發(fā)電廠鋼煤斗加倉(cāng)的連續(xù)上煤技術(shù)。對(duì)于每臺(tái)機(jī)組的各個(gè)煤斗，中部圓筒體相互獨(dú)立排列而上部方圓節(jié)銜接形成通倉(cāng)，卸料小車對(duì)通倉(cāng)連續(xù)上煤。完成了方圓雜交鋼煤斗的應(yīng)力分析，制定了鋼煤斗的制作和安裝標(biāo)準(zhǔn)、煤位測(cè)量技術(shù)條件、卸料小車選型、上煤控制工藝。連續(xù)上煤系統(tǒng)與定點(diǎn)上煤系統(tǒng)相比具有煤位測(cè)量準(zhǔn)確度高、輸煤皮帶使用壽命長(zhǎng)、系統(tǒng)可靠性高和維護(hù)工作量小的特點(diǎn)。該技術(shù)成功應(yīng)用于600 Mw機(jī)組的鋼煤斗加倉(cāng)系統(tǒng)建設(shè)。關(guān)鍵詞：火電廠；連續(xù)上煤；鋼煤斗；方圓雜交；應(yīng)力分析；卸料小車0 引言 目前發(fā)電廠采用通倉(cāng)連續(xù)上煤和定點(diǎn)上煤2種方式。華能福州電廠、江西九江電廠二期工程和上海外高橋電廠二期工程采用連續(xù)上煤方式，該3個(gè)電廠均為進(jìn)口機(jī)組，連續(xù)上煤部分由國(guó)外設(shè)計(jì)，其他電廠一般均采用定點(diǎn)上煤方式。嘉興電廠二期工程建設(shè)4臺(tái)600 MW亞臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，每臺(tái)鍋爐燃料消耗量為250t/h，鋼煤斗數(shù)量為5用1備。根據(jù)司令圖審查會(huì)決議要求，鋼煤斗采用連續(xù)上煤技術(shù)，相應(yīng)地煤斗設(shè)計(jì)采用上部銜接即通倉(cāng)的方式，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、制作、安裝及調(diào)試，目前4臺(tái)機(jī)組的連續(xù)上煤系統(tǒng)均己投入正常運(yùn)行。1 調(diào)研及初步設(shè)計(jì)方案華能福州電廠為4x350Mw機(jī)組，每爐采用4只煤斗。煤斗為普通矩形截面，上部為直段，下部為四角錐臺(tái)面斗(見(jiàn)圖1)。該煤斗頂部緊靠皮帶層樓板底部，煤斗充煤時(shí)支承梁會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的撓度，頂部與樓板底之間會(huì)產(chǎn)生一定的間隙。江西九江電廠二期工程的鍋爐煤斗與其相類似。上海外高橋電廠二期工程為2x900 MW機(jī)組，每爐采用6只煤斗。該煤斗上方下圓，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，上開(kāi)口為長(zhǎng)方形并相互連接，下部是方圓節(jié)，其次是圓柱面，最下部是圓錐臺(tái)面(見(jiàn)圖2)。煤斗上口與皮帶層落煤曰通過(guò)薄鋼板連接，既能達(dá)到密封效果又能減少煤斗變位產(chǎn)生的附加力。矩形煤斗落煤性能一般來(lái)說(shuō)不如圓形煤斗，因此嘉電二期工程參考外高橋電廠二期工程煤斗類型設(shè)計(jì)。方圓節(jié)在國(guó)內(nèi)尚無(wú)完整的計(jì)算理論依據(jù)，因此根據(jù)初步設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了這方面的研究和計(jì)算分析。2煤斗設(shè)計(jì)（忽略）整個(gè)煤斗在荷載設(shè)計(jì)值作用下的最大位移在第1跨(由上至下)的跨中處， mm；如按荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算， mm。 mm，產(chǎn)生于第1跨下面的加勁肋， mm。除個(gè)別小區(qū)域外，煤斗壁板(包括跨中)的Mises 應(yīng)力小于215 MPa 。Mises應(yīng)力最大計(jì)算值在Z=18250mm處的加勁肋的腹板與翼緣連接處， MPa，附近應(yīng)力集中較為嚴(yán)重。從Mises應(yīng)力分布圖來(lái)看，加勁肋上Mises應(yīng)力大于215 MPa的地方主要位于此處，分布面積較小。 Z=14150mm三板相接處應(yīng)力也較大， MPa，產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。在材料有較好塑性條件時(shí)，可考慮應(yīng)力的重分布。根據(jù)煤斗的初步設(shè)計(jì)方案及煤斗有限元分析計(jì)算結(jié)果完成了煤斗的施工圖設(shè)計(jì)(見(jiàn)圖8）。節(jié)點(diǎn)詳圖“D”中的焊縫承擔(dān)全部煤和錐體部分及其下的吊重等全部重量，受力大且有垂直板面分力，裙板厚度為30 mm，曾考慮此板材料按《厚度方向性能鋼板》要求使用防止層狀撕裂的Z向鋼，但《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》中對(duì)板厚的要求是40mm以上，因此仍使用普通Q235B材料。3 煤斗制作及安裝煤斗在施工現(xiàn)場(chǎng)放樣、下料、卷板制作、拼裝(見(jiàn)圖8）。現(xiàn)場(chǎng)地面制作分為方圓節(jié)、筒體及上部錐體、下部錐體3部分，3部分在高空拼接。制作及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3。壁板拼縫按二級(jí)焊縫工藝要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，除進(jìn)行100%外觀、PT檢驗(yàn)外，隨機(jī)抽樣作射線探傷，主要抽樣位置為“T”型接口，并按“T”型接口數(shù)量的20%進(jìn)行抽檢。錐斗寬度范圍內(nèi)，每周豎直焊縫不超過(guò)10條，圓斗寬度范圍內(nèi)每周豎直焊縫不超過(guò)5條，上下鋼板的豎直焊縫錯(cuò)開(kāi)300mm以上，避免出現(xiàn)十字交叉焊縫。筒體不銹鋼內(nèi)襯上緣與筒體全周焊接，內(nèi)襯板之間的拼接與煤斗壁采用封底焊形式焊接成一體。4 調(diào)試及運(yùn)行技術(shù)條件參見(jiàn)圖8，報(bào)警位置為0位， t，按單臺(tái)磨煤機(jī)出力45 t/h計(jì)算， h，但該范圍以下煤位由于距測(cè)量探頭較遠(yuǎn)，測(cè)量精度偏低不測(cè)量，0位上方9300mm范圍內(nèi)測(cè)量精度較高，上煤上限設(shè)定為0位上方8500 mm。08500 t，按單臺(tái)磨煤機(jī)出力45 t/h計(jì)算可運(yùn)行8 h。煤斗采用通倉(cāng)設(shè)計(jì)后，少了原煤斗平臺(tái)夾層，每個(gè)原煤斗的超聲波料位計(jì)(1只)和高料位開(kāi)關(guān)(2只)安裝在煤倉(cāng)間皮帶層，超聲波料位計(jì)和高料位開(kāi)關(guān)安裝位置見(jiàn)圖8。 煤斗加倉(cāng)系統(tǒng) 每2臺(tái)600 MW機(jī)組配備2臺(tái)卸料小車加倉(cāng)，小車最大出力為1200 t/h.，1用1備，用于輸煤皮帶機(jī)中間卸料，能實(shí)現(xiàn)就地、程控控制。相鄰2臺(tái)鍋爐煤斗及加倉(cāng)系統(tǒng)布置見(jiàn)圖9。 卸料小車沿皮帶機(jī)可實(shí)現(xiàn)雙向運(yùn)行，一邊行走一邊連續(xù)卸料或定點(diǎn)卸料，卸料小車的供電及與中控室的信號(hào)聯(lián)絡(luò)通過(guò)拖纜實(shí)現(xiàn)。行程前終點(diǎn)和后終點(diǎn)設(shè)置接近開(kāi)關(guān)和行程開(kāi)關(guān)作為限位保護(hù)，小車上設(shè)置2個(gè)旋轉(zhuǎn)編碼器檢測(cè)小車行走的位置，每個(gè)煤斗上設(shè)有1個(gè)小車定位裝置可用于控制小車定點(diǎn)上煤。5 優(yōu)越性比較連續(xù)上煤系統(tǒng)的煤斗內(nèi)煤位堆積比較平緩，料位計(jì)測(cè)量值與真實(shí)煤位接近。定點(diǎn)上煤系統(tǒng)的煤斗內(nèi)煤位堆積類似于圓錐狀，料位計(jì)測(cè)量值與真實(shí)煤位存在較大偏差。定點(diǎn)上煤系統(tǒng)通常使用犁煤器，輸煤皮帶與犁煤器持續(xù)接觸部位產(chǎn)生持續(xù)磨損。連續(xù)上煤系統(tǒng)卸料小車內(nèi)的煤靠重力自由落入煤斗，整個(gè)皮帶上無(wú)持續(xù)磨損點(diǎn)。嘉電二期工程4臺(tái)機(jī)組若使用犁煤器定點(diǎn)上煤系統(tǒng)則將安裝44臺(tái)犁煤器，而使用連續(xù)上煤系統(tǒng)則只需4臺(tái)卸料小車，提高了可靠性而減少了維護(hù)工作量，且系統(tǒng)漏粉、漏煤的程度較低。6 結(jié)語(yǔ)連續(xù)上煤系統(tǒng)的成功研究并實(shí)施，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)一項(xiàng)技術(shù)空白，煤位測(cè)量準(zhǔn)確度高、輸煤皮帶使用壽命長(zhǎng)、系統(tǒng)可靠性高、維護(hù)工作量小的優(yōu)勢(shì)使得該項(xiàng)技術(shù)可在同類電廠鍋爐輸煤系統(tǒng)中推廣運(yùn)用。41 / 41