【正文】 獎(jiǎng)懲措施評(píng)價(jià)活動(dòng)成果推進(jìn)事務(wù)局表21 5S推行委員會(huì)的組成與職責(zé)責(zé)任人職 責(zé)5S委員會(huì)為了有效地推進(jìn)5S活動(dòng)，需要建立一個(gè)符合企業(yè)條件的推進(jìn)組織──5S推行委員會(huì)。另外，企業(yè)還可以通過(guò)動(dòng)員會(huì)、內(nèi)部刊物文章發(fā)表、鼓勵(lì)提出改善方案等措施使5S活動(dòng)更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)5S的認(rèn)識(shí)并不充分，僅僅憑一時(shí)興起而推行5S，那么5S活動(dòng)很可能會(huì)陷入自生自滅的境地，很難長(zhǎng)久地推行下去。這些障礙主要包括：領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，5S活動(dòng)常常自生自滅；員工參與程度不高，認(rèn)為活動(dòng)與己無(wú)關(guān)，甚至認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)。推行5S的準(zhǔn)備工作【心得體會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第2講 5S的推行準(zhǔn)備5S活動(dòng)的實(shí)施，就是要通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）和清潔（Seiketsu），從而提高員工的教養(yǎng)（Shitsuke），為企業(yè)帶來(lái)更多的效能。如果在推行ISO、TQM、TPM的活動(dòng)前先導(dǎo)入5S活動(dòng)，可以在短期內(nèi)獲得顯著效果，從而增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。公司任何的活動(dòng)，如果有了5S的推動(dòng)，就能收到事半功倍的效果。這是好司機(jī)與差司機(jī)的最大區(qū)別。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對(duì)工作環(huán)境的要求是非?？量痰模諝庵谢烊氲幕覊m都會(huì)造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)不良，因此這些企業(yè)實(shí)施5S就尤為必要。優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，從而有利于發(fā)揮員工的工作潛力?！舭踩斜Ｕ辖档桶踩鹿实陌l(fā)生，是很多企業(yè)特別是制造加工類(lèi)企業(yè)一直努力的重要目標(biāo)之一。人人都變成了有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)感和成就感，自然會(huì)盡心盡力地完成工作，并且有利于推動(dòng)意識(shí)的改善，實(shí)施合理化提案以及改善活動(dòng)，就進(jìn)一步增加了組織的活力。此外，良好的企業(yè)形象一般傳播出去，就會(huì)使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施5S是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時(shí)交貨，確保安全生產(chǎn)以及保持員工的高昂士氣。不管是哪個(gè)國(guó)家，對(duì)于5S的說(shuō)法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。以下用簡(jiǎn)短語(yǔ)句來(lái)描述5S，主要的目的就是方便每一個(gè)人的記憶。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來(lái)代為辦理，而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員來(lái)改善。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，也不能持續(xù)下去。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí)，需要秉持三個(gè)觀念：◎只有在“清潔的工作場(chǎng)所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品”；◎清潔是一種用心的行動(dòng)，千萬(wàn)不要只在表面上下功夫；◎清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作。◆清潔（Seiketsu）清潔是在整理、整頓、清掃之后，認(rèn)真維護(hù)、保持完善和最佳狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變得臟亂。對(duì)這項(xiàng)工作有專門(mén)的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置。簡(jiǎn)言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。5S的定義所謂5S，是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位。5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)工廠中常見(jiàn)的種種不良現(xiàn)象會(huì)造成多方面的浪費(fèi)，最終導(dǎo)致整個(gè)工廠的效率和效益低下，這些浪費(fèi)體現(xiàn)在資金、場(chǎng)所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個(gè)方面。實(shí)際上，如果工作人員的工作姿勢(shì)不當(dāng)，會(huì)容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率?！暨\(yùn)料通道不暢產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過(guò)程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^(guò)程，如果工作現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)料通道設(shè)置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場(chǎng)所秩序混亂，工作流程不流暢?！艄ぞ邤[放混亂生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。此外，對(duì)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會(huì)導(dǎo)致對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究?！魴C(jī)器設(shè)備擺放不合理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象，如圖12。作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，能夠及時(shí)找出問(wèn)題的解決方案并組織實(shí)施?！颈局v重點(diǎn)】工廠不良狀況分析5S的定義和特色5S的效能5S與其他活動(dòng)的關(guān)系生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)非常復(fù)雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范。機(jī)器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個(gè)要素，即勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段和勞動(dòng)對(duì)象如何更好的結(jié)合問(wèn)題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益?！粼?、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放，會(huì)使車(chē)間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題；工作人員需要花費(fèi)更多的時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)材料，會(huì)降低生產(chǎn)效率；管理人員無(wú)法統(tǒng)計(jì)出物品的數(shù)量，會(huì)造成管理的混亂和無(wú)序；增加了工作人員的搬運(yùn)時(shí)間，會(huì)使車(chē)間的工作秩序出現(xiàn)問(wèn)題。眾多的工具如果不加分類(lèi)地隨意擺放，會(huì)使工作人員在使用工具時(shí)增加找尋的時(shí)間，降低工作效率；在找尋工具過(guò)程中工作人員過(guò)多地走動(dòng)，也可能造成現(xiàn)場(chǎng)工作秩序出現(xiàn)混亂。物料運(yùn)輸之間的相互干擾，也會(huì)增加搬運(yùn)的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。另外，不當(dāng)?shù)恼?、坐姿?shì)還有礙觀瞻，影響作業(yè)場(chǎng)所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問(wèn)題。因此，我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費(fèi)的出現(xiàn)。1955年，日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時(shí)只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。而在日本最有名的就是豐田汽車(chē)公司倡導(dǎo)推行的5S活動(dòng)，由于5S對(duì)塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用，逐漸被各國(guó)管理界所認(rèn)同。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和教養(yǎng)（Shitsuke）這五個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱5S，如圖18所示。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類(lèi)；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng)。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。◆清掃（Seiso）清掃是把工作場(chǎng)所打掃干凈，對(duì)出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常。臟亂會(huì)使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，永遠(yuǎn)會(huì)伴隨著沒(méi)用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時(shí)將它清除，這就是清潔的目的。清潔活動(dòng)的要點(diǎn)則是：堅(jiān)持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場(chǎng)工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。因此，實(shí)施5S實(shí)務(wù)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。5S的含義可總結(jié)為表11。一般來(lái)說(shuō)，實(shí)施5S可以為企業(yè)產(chǎn)生如下的效能：◆提升企業(yè)形象實(shí)施5S活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升?！粼黾訂T工歸屬感和組織的活力5S活動(dòng)的實(shí)施，還可以增加員工的歸屬感?！魷p少浪費(fèi)企業(yè)實(shí)施5S的最大目的實(shí)際是為了減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。5S的實(shí)施，可以使工作場(chǎng)所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安全得到了保障。另外，物品的有序擺放，減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然得到了提升?？傊?，企業(yè)推行5S活動(dòng)以后，企業(yè)生產(chǎn)效率得以提高，員工的精神面貌得到改善，同時(shí)顧客的人數(shù)也增加了，企業(yè)獲得了全面提升，負(fù)面影響變?yōu)榱悖蛊髽I(yè)成為“七零工廠”——沒(méi)有虧損，沒(méi)有損耗，沒(méi)有浪費(fèi)，沒(méi)有故障，沒(méi)有事故，沒(méi)有投訴，沒(méi)有人缺勤。通過(guò)本講知識(shí)點(diǎn)的學(xué)習(xí)，你認(rèn)為造成這種現(xiàn)象的原因是什么？你對(duì)改善工廠中的不良現(xiàn)象有何想法？___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________（見(jiàn)參考答案1－1）◆營(yíng)造整體氛圍一個(gè)企業(yè)，無(wú)論是導(dǎo)入全面的體制管理，還是推動(dòng)ISO認(rèn)證、TPM管理，在導(dǎo)入這些辦法的契機(jī)中，如果沒(méi)有先行推行5S活動(dòng)，就很難起到良好的促進(jìn)作用?！?S為相關(guān)活動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低代表著現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理的水平制約著ISO、TQM、TPM活動(dòng)能否順利地推動(dòng)或推行?！颈局v小結(jié)】在不同企業(yè)的工作現(xiàn)場(chǎng)中，都經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，例如：工作人員儀容不整、機(jī)器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當(dāng)、物料和生產(chǎn)工具隨意亂擺放等。5S是管理的基礎(chǔ)，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結(jié)晶。【本講重點(diǎn)】推行5S的準(zhǔn)備工作宣傳和培訓(xùn)示范區(qū)的5S活動(dòng)5S推進(jìn)的階段消除意識(shí)障礙◆消除障礙的關(guān)鍵企業(yè)進(jìn)行不斷改善是為了實(shí)現(xiàn)精益工廠的目標(biāo)，追求七個(gè)“零”極限目標(biāo)，如圖21所示。因此，推行5S活動(dòng)首先需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者下定決心，充分做好長(zhǎng)期推進(jìn)的思想準(zhǔn)備。圖2－1 推行5S的意識(shí)改革推行委員會(huì)的責(zé)任人包括5S委員會(huì)、推進(jìn)事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門(mén)5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表21所示。制定5S推進(jìn)的目標(biāo)、方針制定5S推進(jìn)計(jì)劃，并監(jiān)督計(jì)劃的實(shí)施主導(dǎo)全公司5S活動(dòng)的開(kāi)展各部門(mén)負(fù)責(zé)人指定本部門(mén)的5S代表部門(mén)5S代表其中，委員會(huì)的推行職責(zé)包括：對(duì)稽查項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)定、對(duì)5S稽查投訴進(jìn)行仲裁、研究討論推行5S可行方案、處理稽查過(guò)程中出現(xiàn)的異常問(wèn)題、抽查5S推行情況、擬訂5S評(píng)分表及各項(xiàng)獎(jiǎng)懲規(guī)定，并監(jiān)督5S評(píng)比的公平性。宣傳和培訓(xùn)骨干人員的培訓(xùn)5S活動(dòng)的實(shí)施需要有足夠數(shù)量的員工進(jìn)行推動(dòng)，因此，企業(yè)在準(zhǔn)備推行5S的時(shí)候，應(yīng)該有意識(shí)地從各級(jí)主管和優(yōu)秀員工中挑選出骨干員工，由這部分員工組織和推行5S的具體實(shí)施。普通員工的5S培訓(xùn)除了需要培養(yǎng)一批骨干人員外，企業(yè)還不應(yīng)忽略對(duì)普通員工的培訓(xùn)，即內(nèi)訓(xùn)。【自檢】培訓(xùn)是5S活動(dòng)順利推行所必不可少的環(huán)節(jié)，企業(yè)必須動(dòng)員和鼓勵(lì)員工積極參與5S知識(shí)的培訓(xùn)。示范區(qū)的5S活動(dòng)對(duì)于規(guī)模較大、組織復(fù)雜的企業(yè)，5S示范區(qū)的作用是非常明顯和有效的。每個(gè)步驟都有其特定的工作內(nèi)容，具體如表22所示。制定一個(gè)1至3個(gè)月的短期活動(dòng)計(jì)劃3示范區(qū)人員培訓(xùn)和動(dòng)員分類(lèi)整理（1）整理對(duì)象清單；（2）整頓對(duì)象清單；（3）清掃、修理、修復(fù)及油漆對(duì)象清單5決定5S活動(dòng)具體計(jì)劃對(duì)活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)和報(bào)告，把有典型意義的事例展示出來(lái)值得注意的是，5S示范區(qū)的活動(dòng)必須是快速而有效的。5S推進(jìn)的階段一個(gè)風(fēng)氣良好并秩序井然的公司，才能形成優(yōu)秀的企業(yè)文化?！騾^(qū)域的規(guī)劃：區(qū)域落實(shí)到具體部門(mén)以及該部門(mén)的每一個(gè)人?！虬踩Ｗo(hù)用具的使用，消防設(shè)備的完善。◎所有的設(shè)備全都仔細(xì)地檢查、保養(yǎng)、防塵。◎識(shí)別管理。各種管理手段和措施公開(kāi)化，透明化，形成一種公平競(jìng)爭(zhēng)的局面，使每位員工都能通過(guò)努力而獲得自尊和成就感。這些障礙主要包括：領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，5S活動(dòng)常常自生自滅；員工參與程度不高，甚至認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)。推行5S一般分為三個(gè)階段：秩序化階段、活力化階段以及透明化階段。正確和全面地理解5S的基本概念是企業(yè)順利推行5S活動(dòng)的基礎(chǔ)，5S實(shí)施的關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)和普通員工能夠共同參與，并掌握相應(yīng)的工作方法與技巧，建立配套的獎(jiǎng)罰措施。整理就是徹底地將要與不要的物品區(qū)分清楚，并將不要的物品加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。一般可以將物品劃分為“不用”“很少用”“少使用”“經(jīng)常用”這四個(gè)等級(jí)，見(jiàn)表31。不能使用廢棄處理不再使用很少用可能會(huì)再使用（一年內(nèi)）存放于儲(chǔ)存室6個(gè)月到1年左右使用一次少使用1個(gè)月到3個(gè)月左右使用一次存放于儲(chǔ)存室經(jīng)常用每天到每周使用一次存放于工作場(chǎng)所附近整頓的實(shí)施要點(diǎn)◆定物所謂定物，就是選擇需要的物品保留下來(lái)，而將大部分不需要的物品轉(zhuǎn)入儲(chǔ)存室或者進(jìn)行廢棄處理，以保證工作場(chǎng)所中的物品都是工作過(guò)程中所必需的。物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。整頓的具體做法與效果在對(duì)物品進(jìn)行整頓時(shí)，我們應(yīng)該盡量騰出作業(yè)空間，為必要的物品規(guī)劃合適的放置位置和放置方法，并設(shè)置相應(yīng)的醒目標(biāo)識(shí)。空間騰出擺放整齊、明確個(gè)人的辦公桌上及抽屜中消耗性用品（如抹布、手套、掃把）定位擺放一般說(shuō)來(lái)，清掃工作主要集中在以下幾個(gè)方面：◆清掃從地面到天花板的所有物品不僅要清掃人們能看到的地方，而且對(duì)于通?？床坏降牡胤?，如機(jī)器的后面等也需要進(jìn)行認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個(gè)工作場(chǎng)所保持整潔。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在源頭，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問(wèn)題。清潔不是做表面性的工作，而是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能夠愉快地工作；另外，清潔還是對(duì)整理、整頓和清掃的標(biāo)準(zhǔn)化。記錄措施和結(jié)果。素養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)５Ｓ活動(dòng)的核心是加強(qiáng)人員的教養(yǎng)，提高人員的素質(zhì)，使人們養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。在正式實(shí)施的第一天，工廠就開(kāi)除了3名員工，第二天沒(méi)有員工被開(kāi)除，