【正文】 獎懲措施評價活動成果推進(jìn)事務(wù)局表21 5S推行委員會的組成與職責(zé)責(zé)任人職 責(zé)5S委員會為了有效地推進(jìn)5S活動，需要建立一個符合企業(yè)條件的推進(jìn)組織──5S推行委員會。另外，企業(yè)還可以通過動員會、內(nèi)部刊物文章發(fā)表、鼓勵提出改善方案等措施使5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對5S的認(rèn)識并不充分，僅僅憑一時興起而推行5S，那么5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。這些障礙主要包括：領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認(rèn)為活動與己無關(guān)，甚至認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)。推行5S的準(zhǔn)備工作【心得體會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第2講 5S的推行準(zhǔn)備5S活動的實施，就是要通過對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）和清潔（Seiketsu），從而提高員工的教養(yǎng)（Shitsuke），為企業(yè)帶來更多的效能。如果在推行ISO、TQM、TPM的活動前先導(dǎo)入5S活動，可以在短期內(nèi)獲得顯著效果，從而增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。公司任何的活動，如果有了5S的推動，就能收到事半功倍的效果。這是好司機(jī)與差司機(jī)的最大區(qū)別。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中混入的灰塵都會造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)不良，因此這些企業(yè)實施5S就尤為必要。優(yōu)雅的工作環(huán)境、良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，從而有利于發(fā)揮員工的工作潛力?！舭踩斜Ｕ辖档桶踩鹿实陌l(fā)生，是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直努力的重要目標(biāo)之一。人人都變成了有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)感和成就感，自然會盡心盡力地完成工作，并且有利于推動意識的改善，實施合理化提案以及改善活動，就進(jìn)一步增加了組織的活力。此外，良好的企業(yè)形象一般傳播出去，就會使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。企業(yè)在生產(chǎn)過程中實施5S是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準(zhǔn)時交貨，確保安全生產(chǎn)以及保持員工的高昂士氣。不管是哪個國家，對于5S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。以下用簡短語句來描述5S，主要的目的就是方便每一個人的記憶。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來代為辦理，而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員來改善。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：◎只有在“清潔的工作場所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品”；◎清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫；◎清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。◆清潔（Seiketsu）清潔是在整理、整頓、清掃之后，認(rèn)真維護(hù)、保持完善和最佳狀態(tài)?，F(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。5S的定義所謂5S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定了日本經(jīng)濟(jì)大國的地位。5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)工廠中常見的種種不良現(xiàn)象會造成多方面的浪費(fèi)，最終導(dǎo)致整個工廠的效率和效益低下，這些浪費(fèi)體現(xiàn)在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個方面。實際上，如果工作人員的工作姿勢不當(dāng)，會容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率?！暨\(yùn)料通道不暢產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果工作現(xiàn)場的運(yùn)料通道設(shè)置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢?！艄ぞ邤[放混亂生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。此外，對機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導(dǎo)致對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。◆機(jī)器設(shè)備擺放不合理生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象，如圖12。作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題的時候，能夠及時找出問題的解決方案并組織實施?！颈局v重點(diǎn)】工廠不良狀況分析5S的定義和特色5S的效能5S與其他活動的關(guān)系生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復(fù)雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范。機(jī)器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結(jié)合問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益?！粼?、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題；工作人員需要花費(fèi)更多的時間尋找所需的生產(chǎn)材料，會降低生產(chǎn)效率；管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運(yùn)時間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂。物料運(yùn)輸之間的相互干擾，也會增加搬運(yùn)的時間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。另外，不當(dāng)?shù)恼尽⒆藙葸€有礙觀瞻，影響作業(yè)場所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場所秩序問題。因此，我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費(fèi)的出現(xiàn)。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導(dǎo)推行的5S活動，由于5S對塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用，逐漸被各國管理界所認(rèn)同。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和教養(yǎng)（Shitsuke）這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S，如圖18所示。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量?！羟鍜撸⊿eiso）清掃是把工作場所打掃干凈，對出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常。臟亂會使設(shè)備精度喪失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，永遠(yuǎn)會伴隨著沒用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。清潔活動的要點(diǎn)則是：堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。因此，實施5S實務(wù)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。5S的含義可總結(jié)為表11。一般來說，實施5S可以為企業(yè)產(chǎn)生如下的效能：◆提升企業(yè)形象實施5S活動，有助于企業(yè)形象的提升?！粼黾訂T工歸屬感和組織的活力5S活動的實施，還可以增加員工的歸屬感?！魷p少浪費(fèi)企業(yè)實施5S的最大目的實際是為了減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。5S的實施，可以使工作場所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安全得到了保障。另外，物品的有序擺放，減少了物料的搬運(yùn)時間，工作效率自然得到了提升?？傊?，企業(yè)推行5S活動以后，企業(yè)生產(chǎn)效率得以提高，員工的精神面貌得到改善，同時顧客的人數(shù)也增加了，企業(yè)獲得了全面提升，負(fù)面影響變?yōu)榱?，使企業(yè)成為“七零工廠”——沒有虧損，沒有損耗，沒有浪費(fèi)，沒有故障，沒有事故，沒有投訴，沒有人缺勤。通過本講知識點(diǎn)的學(xué)習(xí)，你認(rèn)為造成這種現(xiàn)象的原因是什么？你對改善工廠中的不良現(xiàn)象有何想法？___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________（見參考答案1－1）◆營造整體氛圍一個企業(yè)，無論是導(dǎo)入全面的體制管理，還是推動ISO認(rèn)證、TPM管理，在導(dǎo)入這些辦法的契機(jī)中，如果沒有先行推行5S活動，就很難起到良好的促進(jìn)作用。◆5S為相關(guān)活動打下堅實的基礎(chǔ)5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低代表著現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理的水平制約著ISO、TQM、TPM活動能否順利地推動或推行?！颈局v小結(jié)】在不同企業(yè)的工作現(xiàn)場中，都經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，例如：工作人員儀容不整、機(jī)器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當(dāng)、物料和生產(chǎn)工具隨意亂擺放等。5S是管理的基礎(chǔ)，是全員生產(chǎn)保養(yǎng)的前提，是TQM的第一步，是推行ISO9000的結(jié)晶?！颈局v重點(diǎn)】推行5S的準(zhǔn)備工作宣傳和培訓(xùn)示范區(qū)的5S活動5S推進(jìn)的階段消除意識障礙◆消除障礙的關(guān)鍵企業(yè)進(jìn)行不斷改善是為了實現(xiàn)精益工廠的目標(biāo)，追求七個“零”極限目標(biāo)，如圖21所示。因此，推行5S活動首先需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者下定決心，充分做好長期推進(jìn)的思想準(zhǔn)備。圖2－1 推行5S的意識改革推行委員會的責(zé)任人包括5S委員會、推進(jìn)事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表21所示。制定5S推進(jìn)的目標(biāo)、方針制定5S推進(jìn)計劃，并監(jiān)督計劃的實施主導(dǎo)全公司5S活動的開展各部門負(fù)責(zé)人指定本部門的5S代表部門5S代表其中，委員會的推行職責(zé)包括：對稽查項目進(jìn)行評定、對5S稽查投訴進(jìn)行仲裁、研究討論推行5S可行方案、處理稽查過程中出現(xiàn)的異常問題、抽查5S推行情況、擬訂5S評分表及各項獎懲規(guī)定，并監(jiān)督5S評比的公平性。宣傳和培訓(xùn)骨干人員的培訓(xùn)5S活動的實施需要有足夠數(shù)量的員工進(jìn)行推動，因此，企業(yè)在準(zhǔn)備推行5S的時候，應(yīng)該有意識地從各級主管和優(yōu)秀員工中挑選出骨干員工，由這部分員工組織和推行5S的具體實施。普通員工的5S培訓(xùn)除了需要培養(yǎng)一批骨干人員外，企業(yè)還不應(yīng)忽略對普通員工的培訓(xùn)，即內(nèi)訓(xùn)?！咀詸z】培訓(xùn)是5S活動順利推行所必不可少的環(huán)節(jié)，企業(yè)必須動員和鼓勵員工積極參與5S知識的培訓(xùn)。示范區(qū)的5S活動對于規(guī)模較大、組織復(fù)雜的企業(yè)，5S示范區(qū)的作用是非常明顯和有效的。每個步驟都有其特定的工作內(nèi)容，具體如表22所示。制定一個1至3個月的短期活動計劃3示范區(qū)人員培訓(xùn)和動員分類整理（1）整理對象清單；（2）整頓對象清單；（3）清掃、修理、修復(fù)及油漆對象清單5決定5S活動具體計劃對活動進(jìn)行總結(jié)和報告，把有典型意義的事例展示出來值得注意的是，5S示范區(qū)的活動必須是快速而有效的。5S推進(jìn)的階段一個風(fēng)氣良好并秩序井然的公司，才能形成優(yōu)秀的企業(yè)文化。◎區(qū)域的規(guī)劃：區(qū)域落實到具體部門以及該部門的每一個人?！虬踩Ｗo(hù)用具的使用，消防設(shè)備的完善?！蛩械脑O(shè)備全都仔細(xì)地檢查、保養(yǎng)、防塵?！蜃R別管理。各種管理手段和措施公開化，透明化，形成一種公平競爭的局面，使每位員工都能通過努力而獲得自尊和成就感。這些障礙主要包括：領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，甚至認(rèn)為是額外負(fù)擔(dān)。推行5S一般分為三個階段：秩序化階段、活力化階段以及透明化階段。正確和全面地理解5S的基本概念是企業(yè)順利推行5S活動的基礎(chǔ)，5S實施的關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)和普通員工能夠共同參與，并掌握相應(yīng)的工作方法與技巧，建立配套的獎罰措施。整理就是徹底地將要與不要的物品區(qū)分清楚，并將不要的物品加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。一般可以將物品劃分為“不用”“很少用”“少使用”“經(jīng)常用”這四個等級，見表31。不能使用廢棄處理不再使用很少用可能會再使用（一年內(nèi)）存放于儲存室6個月到1年左右使用一次少使用1個月到3個月左右使用一次存放于儲存室經(jīng)常用每天到每周使用一次存放于工作場所附近整頓的實施要點(diǎn)◆定物所謂定物，就是選擇需要的物品保留下來，而將大部分不需要的物品轉(zhuǎn)入儲存室或者進(jìn)行廢棄處理，以保證工作場所中的物品都是工作過程中所必需的。物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。整頓的具體做法與效果在對物品進(jìn)行整頓時，我們應(yīng)該盡量騰出作業(yè)空間，為必要的物品規(guī)劃合適的放置位置和放置方法，并設(shè)置相應(yīng)的醒目標(biāo)識。空間騰出擺放整齊、明確個人的辦公桌上及抽屜中消耗性用品（如抹布、手套、掃把）定位擺放一般說來，清掃工作主要集中在以下幾個方面：◆清掃從地面到天花板的所有物品不僅要清掃人們能看到的地方，而且對于通?？床坏降牡胤剑鐧C(jī)器的后面等也需要進(jìn)行認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在源頭，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。清潔不是做表面性的工作，而是對前三項活動的堅持和深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能夠愉快地工作；另外，清潔還是對整理、整頓和清掃的標(biāo)準(zhǔn)化。記錄措施和結(jié)果。素養(yǎng)的實施要點(diǎn)５Ｓ活動的核心是加強(qiáng)人員的教養(yǎng)，提高人員的素質(zhì)，使人們養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。在正式實施的第一天，工廠就開除了3名員工，第二天沒有員工被開除，