【正文】 ，防滑桿即頂住輸送機的刮板，只要停止輸送機，即可阻止采煤機下滑。的場合，大于15176。當采煤機向下割煤時，由于下滾筒受煤壁阻力的作用，采煤機不可能下滑，當采煤機向上割煤時，由于斷鏈，采煤機就有下滑的可能，為此，在采煤機向上割煤后，應及時推溜、拉架，在允許條件下，使輸送機的彎曲段，盡量靠近采煤機。(2)為了防止工作面片幫砸傷更換截齒人員，更換截齒地點應盡可能避免在工作面中部進行，在工作面上下兩端頭進行較為安全，如必須在工作面中部進行時，應注意頂板情況，確認安全可靠時方可進行。(3)傾斜工作面采煤機防滑措施不力造成人員傷亡。1)采煤機造成的人身傷亡事故主要類型。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。(5)采用動力載波控制的采煤機，當2臺采煤機由1臺變壓器供電時，應分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動力載波互不干擾。(4)采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。滾筒式采煤機的主要組成部分如圖51所示。(7)操作方便，除了手把操縱外，還可用按鈕操縱，有的還可以在離機1Om左右處進行無線電遙控操縱。(4)滾筒調(diào)高范圍大，能適應煤層厚度變化的要求；與可彎曲刮板輸送機配合使用，可適應底板起伏不平的情況。滾筒式采煤機的類型較多，結(jié)構(gòu)也比較復雜，但基本組成部分大致相同，主要有電動部、截割部、牽引部及附屬裝置等部分，并具有如下特點。(3)按牽引控制方式分：機械牽引、液壓牽引和電牽引采煤機。第二節(jié)綜采配套設備的安全使用一、采煤機的基本組成及安全使用(一)采煤機的類型及結(jié)構(gòu)特點采煤機在機械化采煤中的主要作用是落煤和裝煤，是綜采工作面的關鍵設備。采用放頂煤采煤法開采時，必須遵守下列規(guī)定：(1)必須根據(jù)煤層地質(zhì)特征編制放頂煤開采設計。(10)處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱，座箱等大型部件時，必須有安全措施。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。傾角大于25176。(3)工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。(3)工作面工程質(zhì)量合格，機電設備完好率不低于規(guī)定標準，事故率不超過規(guī)定標準。由于工作面推進速度快，需要及時準備出新的工作面，為此，除提高掘進速度外，還需在巷道布置及開采程序等方面給工作面準備創(chuàng)造有利條件。(3)保持工作面長度基本穩(wěn)定。可以采取加大采區(qū)走向長度，采取跨越采區(qū)上山回采，改分采區(qū)式開拓為分階段連續(xù)開拓方式等措施，提高生產(chǎn)潛力。第五章綜采的有關規(guī)定及其配套設備的安全使用第一節(jié)綜合機械化采煤的有關規(guī)定及要求一、對綜采工作面巷道布置的要求綜合機械化采煤，由于機械設備數(shù)量多，容量大，噸位重，工作面推進速度快、產(chǎn)量高，因此，在采區(qū)巷道的布置方面應滿足以下特殊要求：(1)保證采煤工作面的連續(xù)推進速度。(2)回采巷道應具有較好的工作條件。在生產(chǎn)過程中，工作面支架的增加或減少，在安裝、拆卸及運輸上都受到一定限制，因而要求工作面長度盡量保持穩(wěn)定。二、綜采工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)標準綜采工作面在規(guī)定時間內(nèi)，保質(zhì)、保量、安全地完成作業(yè)規(guī)程中循環(huán)圖表所規(guī)定的全部工序和工作量，并周而復始地完成規(guī)定的循環(huán)次數(shù)，就是正規(guī)循環(huán)作業(yè)。(4)安全生產(chǎn)，杜絕重傷、死亡和重大事故。支架間的煤、矸必須清理干凈。時，必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。(5)采煤機采煤時必須及時移架。(7)當采高超過3m或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。(11)工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設備的安全措施。(2)工作面必須符合以下條件：①無煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險性；②頂煤和煤層頂板能隨放煤即行垮落或在采取預裂爆破等措施后能及時垮落，且頂板垮落充填采空區(qū)的高度大于采放煤高度。煤礦井下使用的采煤機按工作方式分滾筒式采煤機和刨煤機兩大類，前者目前應用的最多。(4)按牽引機構(gòu)調(diào)速方式分：機械調(diào)速、液壓調(diào)速和電動機調(diào)速采煤機。(1)進行雙向采煤，螺旋滾筒既用于落煤，又具有很好的裝煤功能。(5)具有較大的牽引速度，生產(chǎn)效率高。(8)附屬裝置日趨完善，裝設有拖電纜、降塵冷卻、鏈條張緊、防滑和大塊煤破碎等裝置。(二)采煤機的安全使用1.《規(guī)程》對使用滾筒式采煤機的有關規(guī)定(1) 采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。(2)工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應采取松動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，噴霧流量應與機型相匹配。(6)采煤機上的控制按鈕，必須設在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護罩。(8)更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。采煤機結(jié)構(gòu)復雜、體積龐大，加之采面條件相對較差，因此，在采煤機附近作業(yè)時必須時刻注意自身安全和附近其他作業(yè)人員的安全，嚴格執(zhí)行《規(guī)程》和有關安全規(guī)定，避免事故發(fā)生。(4)采煤機滾筒割煤時產(chǎn)生火花，引發(fā)瓦斯爆炸導致大量人員傷亡。(3)更換或檢查截齒需要轉(zhuǎn)動滾筒時，不得開電動機轉(zhuǎn)動，必須在打開離合器的狀態(tài)下用手扳動。一旦發(fā)生斷鏈，采煤機下滑時，使采煤機下滾筒能沿輸送機的彎曲段插入煤壁，阻止下滑。的工作面還必須設置防滑裝置，且采煤機的機道下方亦不得停留任何人員。③使用安全液壓絞車。兩者均能自動調(diào)速與采煤機速度同步。⑥在綜采工作面，推廣使用無鏈牽引采煤機，因為它在工作面鏈輪始終與齒條或銷軌等嚙合，且其牽引部液壓馬達的傳動系統(tǒng)中有制動裝置，因此不能下滑。④工作面爆破時，所有人員必須避開牽引鏈(繩)，以免跳動傷人。它的牽引構(gòu)件是刮板鏈，承載裝置是溜槽。刮板輸送機的類型很多，主要有以下幾種分類方法：按刮板鏈型式分：邊雙鏈型、準邊雙鏈型、中單鏈型、中雙鏈型和三鏈型刮板輸送機；按卸載方式分：端卸式、側(cè)卸式、交叉?zhèn)刃妒胶椭睆澥焦伟遢斔蜋C；按移動方式分：拆卸式和自移式(可彎曲)刮板輸送機；按中部槽結(jié)構(gòu)分：開底式和封底式刮板輸送機；按傳動方式分：電力傳動和液壓傳動刮板輸送機；按電動機類型分：單速電動機和雙速電動機刮板輸送機；按采煤機牽引方式分：有鏈牽引采煤機用和無鏈牽引采煤機用的刮板輸送機；按承重類型分：輕型(配套單電機75kw以下)、中型(配套單電機75110kw)、重型(配套單電機1322OOkW)和超重型(配套單電機2OOkW以上)。(二)刮板輸送機的安全使用1.《規(guī)程》對刮板輸送機的有關規(guī)定采煤工作面刮板輸送機必須安設能發(fā)出停止和啟動的信號裝置，發(fā)出信號點的間距不得超過15m。刮板輸送機嚴禁乘人，用刮板輸送機運送物料時，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?1)采煤機割煤時應保持頂、底板平直，不得丟底出現(xiàn)臺階，以免使推移工作困難。另外工作空間不合適，單體柱的長度超過了工作面排柱間的距離，如果用工作面支柱作為錨固柱容易被頂彎曲，或者頂?shù)怪еl(fā)生冒頂。(4)液壓支架推移千斤頂及溜槽連接的支座完好，有開焊或磨損嚴重時，要立即修理。(7)嚴禁從刮板輸送機兩端頭向中間推移溜槽，以免發(fā)生中部溜槽凸翹事故。(9)有人員進人溜槽或檢查煤壁時，必須將推移操縱閥手把處于中間位置。②刮板鏈過度磨損和已達疲勞極限還在運行。(2)防止斷鏈事故方法：在制造、安裝、使用過程中應盡量提高質(zhì)量和改善工作條件，減少破壞因素；對運行的刮板鏈進行定期的檢查。②溜槽槽幫嚴重磨損，擋不住刮板。(2)防止辦法：主要是及時更換磨損過限的刮板、溜槽、補足缺少的刮板，推溜不出現(xiàn)急彎，及時緊固刮板螺栓。④鏈輪磨損老化等。對過渡彎曲或缺少的刮板要更換或補齊。(2)預防及處理措施：①經(jīng)常檢查輸送機的平、直、穩(wěn)、牢情況。l)刮板輸送機造成人身傷亡事故的類型及原因。(4)人員麻痹大意，不注意安全，或靠近轉(zhuǎn)動部分時違章作業(yè)，而被轉(zhuǎn)動部分絞傷。(8)工作面電纜落入刮板輸送機槽內(nèi)，沒有及時吊掛而被拉斷，產(chǎn)生電火花，有可能引起瓦斯、煤塵爆炸，造成人員傷亡。操作人員必須經(jīng)過培訓持證上崗，非司機不得開動刮板輸送機。當需要運送長料時，必須制定安全措施，其操作順序是：放料時，要順刮板輸送機運行方向，先放長料的前端，后放尾端；取料時，先取尾端，禁止先取前端。移動刮板輸送機時，必須有防止冒頂、片幫傷人和損壞設備的安全措施。三、轉(zhuǎn)載機的類型、結(jié)構(gòu)及事故預防(一)轉(zhuǎn)載機的類型及結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)載機是綜采工作面運煤系統(tǒng)的中間轉(zhuǎn)載設備，它將工作面刮板輸送機上的煤炭轉(zhuǎn)載到巷道內(nèi)的帶式輸送機上，是一種可以縱向整體移動的重型刮板輸送機。轉(zhuǎn)載機一般由行走部、機頭傳動部、中間懸拱段、爬坡段、拉移裝置、水平段和機尾組成，有些轉(zhuǎn)載機在水平段中安設破碎機，用以破碎工作面運來的大塊煤。(3)在處理轉(zhuǎn)載機機頭故障時，搭接的帶式輸送機突然開動而傷人。待架空溜槽兩側(cè)擋煤板全部安裝完確實穩(wěn)固后，方可拆除木垛。(5)嚴禁用轉(zhuǎn)載機運送設備或物料。顎式破碎機結(jié)構(gòu)比較復雜，但對硬煤、夾矸具具有較好的破碎能力；輪式破碎機是一種比較先進的破碎機，但對破碎物料有一定的要求，如硬度不能太大，原煤含矸量不得超過5％等。輪式破碎機傳動系統(tǒng)由電動機、聯(lián)軸器、三角皮帶、摩擦離合器及破碎軸(錘軸)等組成。產(chǎn)量大于1O00t/h的工作面，大多采用輪式破碎機。顎式破碎機是非連續(xù)式破碎機，它有工作行程(破碎過程)和空轉(zhuǎn)行程(排煤過程)之分。顎式破碎機適宜于破碎較硬的煤塊，但其破碎通過能力較低，一般在800t/h以下，所以一般作為工作面產(chǎn)量低于1000t/h的配套破碎設備。(3)檢修和更換破碎刀齒等部件時，必須停電閉鎖，并設專人看護，檢修工作未結(jié)束，任何人不得開機。(7)不得用錘子或其他工具直接敲擊緊固襯套。(11)處理輸送機上的大塊煤、矸時，要停機后處理。液壓支架由承載結(jié)構(gòu)件、執(zhí)行元件、控制和操縱元件、輔助裝置、傳動介質(zhì)等組成。立柱是支撐在頂梁(或掩護梁)和底座之間直接或間接承受頂板載荷的油缸，立柱是支架的主要動力執(zhí)行元件，它的結(jié)構(gòu)強度和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了支架的支撐力的大小和支撐高度范圍；千斤頂是除立柱以外的各種油缸，它完成推移刮板輸送機、移設支架和調(diào)整支架及完成各種保護動作等。液壓支架上所用的控制閥較多，但油缸控制閥只有液控單向閥和安全閥。(二)液壓支架分類、型號及特點煤炭行業(yè)標準MT1691995“液壓支架型式與參數(shù)”規(guī)定：液壓支架架型的分類如下：液壓支架型號命名分3部分：第一部分為產(chǎn)品類型及特征代號，用大寫漢語拼音字母表示；第二部分為液壓支架主要參數(shù)代號，用阿拉伯數(shù)字表示；第三部分為液壓支架補充特征及修改序號代號，用阿拉伯數(shù)字與漢語拼音字母表示。(4)液壓支架“主參數(shù)代號”依次表示其工作阻力、最小高度和最大高度3個參數(shù)，均用阿拉伯數(shù)字表示，參數(shù)與參數(shù)之間用,39?！把a充特征代號”用漢語拼音字母表示，如L機械聯(lián)網(wǎng)、C插腿式或插板式等。液壓支架型號示例：支撐式支架是以支撐為主，有頂梁、沒有掩護梁的液壓支架，包括垛式和節(jié)式支架，節(jié)式支架目前已基本停止使用。(3)立柱支撐力的合力作用點距煤壁較遠，立柱直立支撐，支撐效率高，切頂能力強。(7)相鄰支架頂梁之間有較寬的空隙沒有支護，易造成漏矸，冒落的殲石易砸壞設備和傷人。ZD1600/7/13型支撐式液壓支架，如圖62所示。支架穩(wěn)定性好，對底板比壓較小。掩護式支架主要由頂梁、掩護梁、底座、支柱、推移裝置和操縱裝置等組成，利用立柱、頂梁和掩護梁來支護頂板和防止矸石落入工作面。(2)立柱向前傾斜支承，支撐力的合力作用點離煤壁的距離較近，能對煤壁前方頂板進行有效地支撐。ZY2400/9/26型掩護式液壓支架如圖63所示，各部分的主要作用是：(1)頂梁：支撐頂板，承受頂板壓力。③防止支架降落時傾倒。(6)推移機構(gòu)：推移工作面刮板輸送機和向前移動液壓支架。支撐掩護式支架是具有掩護梁的支架，前、后兩排立柱。這種支架在結(jié)構(gòu)和性能上綜合了支撐式和掩護式支架的特點，它以支撐為主，掩護為輔，靠支撐和掩護作用來維持一定的工作空間。(4)底板比壓分布均勻，對底板比壓小。支撐掩護式液壓支架保留了支撐式支架支撐力大、切頂性能好、工作空間寬敞的優(yōu)點，采用了掩護式支架堅固的掩護梁以及側(cè)護板將工作面與采空區(qū)完全隔離開的結(jié)構(gòu)型式，保留了掩護式支架防護性能好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的長處。前部有較好的支護性能。(5)底座：整體剛性。這個工作過程包括初撐、承載、降架3個動作階段。初撐力就是指頂梁支撐到頂板，立柱活塞腔內(nèi)液壓都達到泵站工作壓力時的支撐力。安全閥動作后，立柱下腔的少量液體經(jīng)安全閥溢出，壓力隨之減小。以后隨著頂板下沉的持續(xù)作用，上面的過程重復出現(xiàn)。所以，安全閥動作壓力的調(diào)整是否準確和動作是否可靠，對液壓支架的性能有決定性的影響。由于這一性質(zhì)是由安全閥的動作壓力限定，而安全閥的動作伴隨著立柱下腔少量液體溢出而導致支架下降，所以支架獲得了可縮性。當采煤機截煤完畢需要移架時，首先應使支架卸載，頂梁脫離頂板。(二)推移液壓支架推移動作包括移支架和刮板輸送機。該千斤頂?shù)膬啥朔謩e與支架底座和輸送機連接。移到新位置的支架重新支撐頂板后，將操縱閥6放到推溜位置，推移千斤頂右腔進壓力液、左腔回液，因缸體與支架連接不能運動，所以活塞桿在液壓力的作用下伸出，推動輸送機向煤壁移動。上述兩種支護方式各有利弊。有掩護式和支撐掩護式兩種。放煤口設在掩護梁下部，使用兩部輸送機，其后部輸送機直接放在底板上或支架底座后方的拖板上，通過放煤板進行放煤的支架稱低位放頂煤支架，又叫插板式放煤支架，如ZFS2800/14/28型。單絞點中位放頂煤支架的掩護梁通過銷軸直接與底座聯(lián)接，如：FYS3000/19/2ZFS4400/16/2ZFS400O/19/2ZFS54OO/17/、ZFS6000/20/30等。如ZFD4400/26/32等，這種支架放頂煤與采煤機割煤共用一臺輸送機。(4)對于頂板壓力不大、厚度為5—8m、松軟易破碎的煤層，可選用掩護式開天窗支架。(7