【正文】 直接帶動擺線針輪減速機，再通過兩對開式齒輪傳動到兩攪拌軸，由一對同步齒輪保證兩軸同步的一種形式。 （二）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工作原理：混凝土攪拌主機主要由傳動系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、軸端密封、卸料系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分組成。 攪拌主機系統(tǒng)（圖2）（一）、概述：山東建設(shè)機械股份有限公司自上世紀(jì)八十年代初最早研制JS350雙臥軸強制式攪拌主機，至今，公司已研制生產(chǎn)從JS350~JS6000系列攪拌主機，一直處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，特別是自2000年采用PRO/E三維軟件，對攪拌主機系列進行優(yōu)化設(shè)計，對攪拌裝置進行了運動分析和受力分析，大大提高產(chǎn)品的可靠性，達到國際先進水平。所開發(fā)和研制的產(chǎn)品多次獲國家及省、市科技進步等獎項，其中JS350獲國優(yōu)金獎。傳動系統(tǒng)：目前我公司生產(chǎn)的主機傳動主要采用以下形式： （1）、PM減速機形式它是由一臺電機通過皮帶傳動輸入到一臺PM減速機，再由減速機通過一對開式齒輪傳動到兩攪拌軸，由減速機的一對同步齒輪保證兩軸同步的一種形式。具有安裝、調(diào)試、維修方便、結(jié)構(gòu)簡單、成本低等優(yōu)點，但占空間較大，傳動聲音高。具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動平穩(wěn)可靠、噪音低等特點。攪拌臂采用優(yōu)化設(shè)計及其整體呈45度螺旋帶狀布置，以滿足生產(chǎn)高效勻質(zhì)混凝土的要求。 機械密封由密封圈和浮動密封共同完成。其是由氣源通過特制氣道，給軸頭四周提供連續(xù)不斷的壓縮空氣，從而進一步加強對軸端的密封。軸端油泵潤滑對于不同主機也是有所區(qū)別。?檢查傳動裝置、攪拌裝置的主要連接螺栓(包括支座螺栓、臂和葉片螺栓、臂軸連接螺栓及減速機固定螺栓等)不松動。?檢查水源、氣源必須清潔、無污物。調(diào)試：?各項檢查滿意后，空載點動機器，觀察攪拌軸及電動濃油泵轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定方向一致，若轉(zhuǎn)向不對需改變電源接線。? 機械運轉(zhuǎn)正常即可開始工作。 （四）、使用操作注意事項：每班工作前檢查濃油泵儲油罐和油杯內(nèi)是否已加足油。攪拌系統(tǒng)的清洗砼攪拌過程中，由于砼的特性決定了砼會粘在攪拌軸上，俗稱“抱軸”。 推薦潤滑劑： NLGI2號鋰基潤滑脂儲油筒油量至低油位時，應(yīng)立即加油，否則會導(dǎo)致泵裝置摩擦和空氣進入管道內(nèi)造成潤滑系統(tǒng)故障。警告：軸端密封裝置在無潤滑狀態(tài)下運行，將很快失效以致造成漏漿現(xiàn)象發(fā)生！ （五）、維護保養(yǎng)注意事項：維護保養(yǎng)具體項目及操作祥見產(chǎn)品隨機使用說明書及相關(guān)技術(shù)資料。若襯板磨損至大時，必須重新更換（因有斷裂危險）。 固定連接螺栓在新機及大修后每臺班檢查一次，正常每周檢查一次。 主機在使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)一條或多條皮帶發(fā)生磨損或松動，應(yīng)予以更換。 設(shè)備檢修時，須切斷電源，尤其是人進入攪拌罐檢修時，應(yīng)切斷所有電源，并在電源開關(guān)處派人值守!（六）、常見故障及排除方法：序 號部 件故 障原 因排除方法1攪拌系統(tǒng)葉片磨損快間隙不當(dāng)調(diào)整間隙葉片卡料間隙不當(dāng)調(diào)整間隙葉片斷裂或攪拌臂彎曲骨料過大或沙石中混有鐵塊更換配件并控制原料質(zhì)量葉片或攪拌臂連接螺栓斷裂同上更換螺栓并控制原料質(zhì)量螺栓強度不夠更換螺栓砼抱軸班后沖洗不徹底認真沖洗加料順序不對先加砂石，后加水泥2傳動系統(tǒng)齒輪磨損嚴(yán)重間隙不當(dāng)或潤滑不當(dāng)調(diào)整嚙合間隙或按要求潤滑減速機聲音異常齒輪嚙合不好調(diào)整底盤至水平并調(diào)整齒輪嚙合間隙均勻電機過熱或聲音發(fā)悶過載按《主機攪拌能力與塌落度對照表》加載電源電壓過低電源功率與負載匹配減速機過熱潤滑油過少、過多、型號不對或太臟按要求加油及更換3卸料系統(tǒng)漏氣接頭松動擰緊或更換密封墊氣管爆炸氣管老化或氣壓過大更換氣管或調(diào)整氣壓卸料門漏漿密封條位置不當(dāng)調(diào)整位置氣缸推力小打不開門氣壓過低調(diào)整氣路壓力氣缸活塞密封圈磨損嚴(yán)重更換密封圈或氣缸換向電磁閥不動作電控電路連接不良或電磁閥損壞通氣后用手按電磁閥手動按紐，電磁閥動作則為控制電路問題，檢修線路排除問題4供油潤滑系統(tǒng)接頭漏油連接不好緊固接頭油杯不滴油彈簧太緊調(diào)節(jié)彈簧油泵輸出壓力過高潤滑脂太稠按要求加潤滑脂減速機油溫升過高潤滑油型號不對或過多過少按要求換油骨料儲料倉(圖3)骨料配料系統(tǒng)是由機架、側(cè)板、立板及皮帶秤（或平皮帶+計量斗）組成。骨料皮帶秤由皮帶機和稱量斗組成，皮帶機和稱量斗通過螺栓聯(lián)為一體。計量狀態(tài)時，平皮帶處于停止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)骨料計量完后，平皮帶啟動，將計量好的料卸到斜皮帶上，經(jīng)斜皮帶送往頂樓的儲料斗中。皮帶機皮帶機（25176。(圖4(b))若用戶場地緊張，亦可采用45176。和25176。內(nèi)置式電動滾筒外觀美觀、簡潔，但檢修復(fù)雜；軸裝式減速機的形式檢修方便，但占用空間較大，看上去比較笨重。斗體由成型板配焊而成，固定于機架上；卸料門為懸臂單氣缸卸料門，由單氣缸控制卸料門啟閉，卸料門上安裝有限位開關(guān)，當(dāng)一罐料卸完，卸料門關(guān)閉后，傳送給微機信號，以運送下一罐計量好的料，卸料門底部通過軟連接套與主機蓋連接，以達到防塵目的。在傳感器旁邊還有一個長的吊桿，是用于維修或運輸?shù)确枪ぷ鳡顟B(tài)時，替換傳感器工作，起到保護傳感器的作用。配套粉料儲存及供給系統(tǒng)(圖7)配套粉料系統(tǒng)包括水泥、粉煤灰，它們的儲存及供用是由水泥倉及螺旋輸送機來實現(xiàn)的，粉料從倉中經(jīng)螺旋輸送機直接送到粉料計量斗中計量。為防止粉料起拱，在料倉錐部裝有吹氣破拱裝置，利用電磁閥控制壓縮空氣的釋放進行粉料破拱，電磁閥由微機根據(jù)粉料供給時間控制。 螺旋輸送機在粉料秤及粉料倉之間配有螺旋輸送機。螺旋輸送機另一端用鋼絲繩吊掛在粉料倉上，每一節(jié)上均有檢測孔和維修孔。用戶可根據(jù)實際情況定制水箱或自建水池，還可將供水管路直接與水管路連接。斗體是由板材和型鋼組焊而成，計量完畢后，再由水泵將水供到攪拌罐內(nèi)。當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出供外加劑信號時，供外加劑泵打開，將外加劑送往外加劑秤中。此種形式比較簡單、實用，但直觀性和側(cè)向外力作用下稱重精確度下降；有機玻璃筒的形式,出口設(shè)有氣動襯膠蝶閥，通過橡膠套與管道泵相連，管道泵將筒內(nèi)外加劑卸入攪拌主機中。為了保證外加劑計量斗的清潔，設(shè)有一路沖洗系統(tǒng)，當(dāng)外加劑卸料80%時，打開沖洗閥沖洗外加劑計量斗2秒鐘（該時間用戶可根據(jù)實際狀況自行調(diào)整）。計量系統(tǒng)支氣路是由一組集成電磁閥控制各支氣路氣缸、蝶閥來完成計量、投料過程，包括骨料投料、水泥投料、粉煤灰投料、外加劑投料。具有屏幕顯示、配比儲存、落差自動補償、砂石含水率補償?shù)裙δ?砂石含水率測定儀需單獨訂購)，并配有手動系統(tǒng)，可實現(xiàn)攪拌過程的手動、自動控制。 微機控制系統(tǒng)具有信號監(jiān)測，數(shù)據(jù)處理，人機對話等功能。 強電控制系統(tǒng)有電氣柜和操作臺兩部分。 系統(tǒng)具有完善的自鎖、互鎖功能，以保證系統(tǒng)準(zhǔn)確、可靠地運行，并具有常見故障檢測及報警功能。（五） 攪拌設(shè)備操作方法電氣圖紙中電氣元件代號釋義表序號代號名稱型號規(guī)格示例備 注1QF斷路器GV2M22C2KM交流接觸器LC1D3810M7C3FR熱繼電器LR2D3357C4KA中間繼電器RXL2A12B2BD+RXZE1S108M5KT時間繼電器SP3TF6SA轉(zhuǎn)換開關(guān)XB2BA21C7SB啟動或停止按鈕LA3911D/w31TH ~220V8HL指示燈LAS49TA電流互感器10PA電流表11PV電壓表12HA電鈴或蜂鳴器13FU熔斷器14M電動機15XS插座16YV電磁閥17G傳感器18SP接近開關(guān)19SQ限位開關(guān)/拉繩開關(guān)/料位計20XT接線端子開機前準(zhǔn)備工作2．1使操作控制面板上的急停按鈕(紅色蘑菇頭形狀)彈起復(fù)位，檢查攪拌層、計量層的急停按鈕盒上的急停按鈕是否復(fù)位。2．3依次合上各斷路器，然后將電源鑰匙開關(guān)置于接通位置，控制電路電源指示燈亮。2．6檢查攪拌主機卸料門是否關(guān)閉，主樓骨料儲料斗門、各計量斗門、各骨料儲料倉門是否關(guān)閉，若關(guān)閉到位各對應(yīng)指示燈亮。3．2水泥（粉煤灰）計量 根據(jù)配方需要選擇所需粉料倉，啟動螺旋輸送機輸送水泥。3．4外加劑計量 （如果外加劑二路，可實現(xiàn)累積計量）。打開主樓骨料儲料斗門，向攪拌主機投骨料，投料完畢，松開按鈕，關(guān)閉主樓骨料儲料斗門。3．7投水 打開卸水閥同時啟動卸水管道泵，將水卸入攪拌主機。 3．9卸砼 按下卸砼按鈕，打開砼卸料門，卸砼按鈕指示燈亮，開始卸砼。具體操作方法見《攪拌站生產(chǎn)管理使用說明書》。5．4轉(zhuǎn)換料位計電源開關(guān)可以查看各粉料倉料位。 （主樓除塵器的按鈕為電氣備用功能5．6轉(zhuǎn)換禁止卸骨料轉(zhuǎn)換開關(guān)至“斷開”位置，禁止主樓骨料儲料斗自動卸骨料。二、設(shè)備安裝、調(diào)試及試運行 （一）、新機架設(shè)安裝安裝前應(yīng)根據(jù)裝箱單對攪拌設(shè)備的全部部件和聯(lián)接件進行清點，檢查設(shè)備在運輸狀態(tài)的損壞情況，如有損壞或丟失，應(yīng)予修復(fù)及補給。主機和水泥倉的基礎(chǔ)應(yīng)同時施工。澆注混凝土并振搗密實。并把控制室到攪拌層的梯子和走臺安裝就位。3 皮帶機安裝皮帶機安裝要從上向下安裝：，再和支腿用螺栓連接為一體，將框架和支腿整體吊起，在合適位置將支腿用地腳螺栓或螺栓固定。4 水泥倉及螺旋輸送機安裝 將配套水泥倉各部件在地面逐一裝配好（安裝上、下料位計及其電路、除塵電機電纜、梯子及欄桿、破拱氣管、電磁閥及油水分離器、水泥進料管、螺旋輸送機吊繩等），然后起吊水泥倉并就位，緊固好地腳螺栓。6 安裝氣路系統(tǒng)，將氣泵、除塵器固定就位，各氣管路連接好。 將計量斗與皮帶機安裝到位，安裝好傳感器，調(diào)整好計量斗與卸料門間距。最后根據(jù)電氣原理圖再進行復(fù)查。當(dāng)機械安裝