【正文】 迅速，烘干時(shí)間不超過（20—30）分鐘為宜。極好的耐候性和耐腐蝕性。涂裝作業(yè)人員的技能體現(xiàn)在噴涂操作及涂裝設(shè)備及工藝參數(shù)的控制方面，可以想象不懂涂裝要領(lǐng)的作業(yè)人員，從事高技術(shù)含量的涂裝施工，會(huì)給涂裝生產(chǎn)帶來什么后果。四、涂裝的基本要素是：涂裝材料，涂裝工藝，涂裝工具及設(shè)備，涂裝作業(yè)人員的技能，涂裝工藝管理五大要素。汽車涂裝是最典型的工業(yè)涂裝，除修補(bǔ)涂裝外一般生產(chǎn)節(jié)奏為幾十秒至幾分鐘，因此必須選用高效快速的漆前處理方法，涂漆方法，干燥方法，傳送方式和工藝裝備。汽車屬戶外產(chǎn)品，因而要求汽車涂層應(yīng)適應(yīng)寒冷地區(qū)、濕熱帶地區(qū)、工業(yè)地區(qū)和沿海地區(qū)等各種氣候條件，在國際市場(chǎng)上還應(yīng)適應(yīng)世界各地的氣候條件。二、涂裝的功能 保護(hù)作用：保護(hù)被涂物，使其免受周圍介質(zhì)的侵蝕，起防腐、抗老化和耐各種介質(zhì)的作用。細(xì)度越小表示涂料中的顏料研磨得越細(xì)漆膜外觀越平整光滑用刮板細(xì)度計(jì)測(cè)定以μm表示涂料固體分（%）原始涂料含有成膜物質(zhì)的有效成分，也稱不揮發(fā)分105℃下烘干3小時(shí)或120℃下烘干2小時(shí)貯存穩(wěn)定性原始涂料在一定條件下放置一定時(shí)間后，看其性能是否發(fā)生變化常溫下放置或（50177。三、涂料產(chǎn)品的分類及命名 分類：涂料產(chǎn)品的分類是以涂料中主要成膜物質(zhì)為基礎(chǔ)。 對(duì)涂料貯存過程發(fā)生作用的助劑，如防結(jié)皮劑、防沉淀劑、防腐劑、防霉劑等。（四）、助劑助劑是涂料不可缺少的組成部分，又稱涂料添加劑，不同種類的助劑在涂料生產(chǎn)，貯存，涂裝和成膜等不同階段發(fā)揮作用。例如陷穴和鏡框效應(yīng)，由于污物、油污等的表面張力比周圍表面低，涂料向表面張力高的地方流即形成陷穴。 高固體分涂料的表面強(qiáng)力對(duì)其噴涂霧化性能的影響比涂料粘度的影響更為重要。因此溶劑揮發(fā)速率是影響涂料及涂膜質(zhì)量的一個(gè)重要因素。如溶劑揮發(fā)太快，那么涂膜既不會(huì)流平也不會(huì)對(duì)基材有足夠的濕潤，因而不能產(chǎn)生很好的附著力。 溶劑自身的粘度對(duì)樹脂溶液的粘度影響十分顯著。這樣，當(dāng)達(dá)到相同施工粘度時(shí)漆液的固體含量較高，從而使施工效率提高，而揮發(fā)到大氣中的溶劑量較少，對(duì)環(huán)境污染較輕。 溶劑的主要特性溶劑的主要特性有：溶解力、粘度、揮發(fā)速率、表面張力、電阻率、毒性和安全性。 溶劑多采用混合性溶劑，單一溶劑一般得不到較好的溶解性能、施工性能、經(jīng)濟(jì)性能。 顏料的分類按來源分：天然顏料，合成顏料按化學(xué)成分分：無機(jī)顏料與有機(jī)顏料按在涂料中所起作用分：著色顏料、體質(zhì)顏料、防銹顏料、特殊顏料、功能顏料。顏料使涂膜呈現(xiàn)色彩和裝飾性。成膜物質(zhì)品種分類： 干性油 油料 主要成膜物質(zhì) 未干性油天然樹脂樹脂 合成樹脂（二）、顏料 定義：顏料是一種微細(xì)的粉未狀有色粒狀物。它們具有熱塑性、受熱軟化、冷卻后變硬、多具有可溶解性。 形態(tài)可以是液態(tài)，也可以是固態(tài)。（一）、成膜物質(zhì)成膜物質(zhì)是組成涂料的基礎(chǔ)，它具有粘接涂料中其它組分形成涂膜的功能，它對(duì)涂料和涂膜的性質(zhì)起決定作用。涂料能廣泛應(yīng)用在各種不同材質(zhì)的表面。 裝飾作用 不同材料的物件涂上涂料，可得到五光十色、絢麗多彩的外觀，起到美化人類生活和環(huán)境的作用。涂料只有通過涂裝形成涂膜以后才能表現(xiàn)出其作用。 金屬防護(hù)的種類、方法很多，選擇何種方法則要根據(jù)金屬的性質(zhì)、對(duì)防護(hù)的要求、工藝的可行性、經(jīng)濟(jì)性等全面加以考慮。當(dāng)鍍層表面不完整或具有孔隙而形成腐蝕電池時(shí)鍍層金屬起著陽極作用，自身腐蝕而保護(hù)了金屬。：利用犧牲陽極對(duì)被保護(hù)金屬進(jìn)行陰極極化，從而達(dá)到保護(hù)目的的方法叫保護(hù)器保護(hù)法。（二）、電化學(xué)保護(hù)是用直流電將被保護(hù)的金屬進(jìn)行極化從而使腐蝕減緩或停止的保護(hù)方法，叫電化學(xué)保護(hù)。：也就是在被保護(hù)金屬表面鍍上一層其它金屬達(dá)到防腐裝飾的目的。由電化學(xué)作用引起的腐蝕叫做電化學(xué)腐蝕。如鋼鐵生銹、銀器發(fā)黑、銅線發(fā)綠等，這些都是金屬腐蝕的事例。為了便于涂裝車間全體職工的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，我們涂裝工程技術(shù)組編寫了本培訓(xùn)教材，希望對(duì)涂裝車間職工的學(xué)習(xí)有所幫助。要實(shí)現(xiàn)良好的汽車涂裝，需要加強(qiáng)汽車涂裝的各工序質(zhì)量控制。汽車涂裝就是通過一定的工藝手段為汽車提供良好的裝飾性并提高汽車整體的抗腐蝕能力。我公司汽車涂裝的主要工藝流程為前處理→電泳→密封→中涂→面漆→修正。因?yàn)槠囃垦b各工序之間是相互聯(lián)系的，上一道工序是下一道工序的工作準(zhǔn)備，是為下一道工序服務(wù)的。由于理論水平和經(jīng)驗(yàn)不足，教材中缺點(diǎn)、錯(cuò)誤在所難免，誠請(qǐng)大家指正。金屬腐蝕按反應(yīng)的類型分兩類，一類是化學(xué)腐蝕，另一類是電化學(xué)腐蝕。二、金屬腐蝕的防護(hù)金屬腐蝕的防護(hù)方法很多，但歸納起來分為三大類：一類是表面保護(hù)層，二類是電化學(xué)保護(hù)，三類是改變金屬的組成。如在鋼板上鍍鋅制成白鐵，鍍錫制成馬口鐵，鍍鉻、鍍銅、鍍鎳等等。這類保護(hù)方法有外電源陰極保護(hù)法、保護(hù)器保護(hù)法、陽極保護(hù)法。即在被保護(hù)的金屬上鉚接一種比它活潑的金屬。如鋼鐵上鍍鋅。往往可以幾種方法同時(shí)并用。涂料的作用可以概括為如下三個(gè)方面： 保護(hù)作用 物件暴露在大氣之中，受到氧氣、水份等浸蝕造成金屬銹蝕、木材的腐朽、水泥風(fēng)化等破壞現(xiàn)象。 特殊動(dòng)能作用 隨著現(xiàn)代工業(yè)與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，需要越來越多的涂料能夠提供特定的功能，以滿足使用要求，由于涂料具有特殊功能的作用而使涂料在現(xiàn)代發(fā)展成為功能性工程材料的一種。如金屬材料、水泥制品、塑料制品、皮革、紙制品、紡織品等；涂料又能適應(yīng)不同性能的要求；再加之涂料使用方便、經(jīng)濟(jì)，涂膜容易維護(hù)和更新，因此涂料得到長期和廣泛的應(yīng)用和發(fā)展，為人類社會(huì)的發(fā)展做出很大貢獻(xiàn)。因而涂料中成膜物質(zhì)應(yīng)具備以下基本特性： 能經(jīng)過施工形成薄層涂膜?，F(xiàn)代成膜物質(zhì)可分為兩大類：一類稱為非轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)；另一類稱為轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)。 成膜物質(zhì)在成膜過程中組成結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。不溶于它所分散的介質(zhì)中，而且顏料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)基本上不因分散介質(zhì)而變。顏料使涂膜具有一定的遮蓋力。著色顏料是涂料中應(yīng)用最廣的一種顏料。 溶劑組分包括：真溶劑、助溶劑、稀釋劑、分散劑。現(xiàn)分述如下：溶解力溶劑的溶解力是指溶劑溶解成膜物質(zhì)而形成均勻的高分子聚合物溶液的能力。溶劑通常是以如下兩種方式影響著樹脂溶液的粘度：。所以在選擇溶劑時(shí)要同時(shí)考慮上述兩個(gè)指標(biāo)。揮發(fā)過于迅速的溶劑還會(huì)導(dǎo)致由于迅速冷卻而使?jié)衲け砻娴乃魵饫淠纬赏磕ぐl(fā)白。表面強(qiáng)力所謂“表面張力”應(yīng)用于液體時(shí)指的是在液相與氣相之間形成一個(gè)單位面積表面所需要的功，或者定義為，在液體表面上垂直作用于單位長度線段上的緊縮力。由于表面強(qiáng)力低的液體涂料噴涂時(shí)容易斷裂霧化。鏡框效應(yīng)也是一樣，因四周邊沿?fù)]發(fā)速 率高，固體分提高快表面張力比平面高。對(duì)涂料和涂膜性能有極大的影響。 對(duì)涂料施工成膜過程發(fā)生作用的助劑，如催化劑、固化劑、流平劑、防流掛劑、浮色發(fā)花防止劑等。若成膜物質(zhì)為混和樹脂，則以其在漆膜中起主要作用的一種樹脂為基礎(chǔ)。2）℃左右放置30天施工施工固體分（%）在施工粘度下涂料的不揮發(fā)分，施工固體分越高一次成膜越厚同上性能稀釋百分率（%）將涂料稀釋到施工粘度下所需加入的有機(jī)溶劑占整個(gè)涂料的重量百分比用量筒或稱量法遮蓋率（g/m2）把色漆均勻地涂在物質(zhì)表面上使其底色不再出現(xiàn)的最小用漆量，以g/m2表示，也有用濕膜測(cè)厚儀黑白格法表13 涂膜性能 性能名稱含義測(cè)試方法漆膜外觀視要求而定目視漆膜厚度（μm）視要求而定測(cè)厚儀光澤（%）漆膜表面對(duì)光的反射程度,以標(biāo)準(zhǔn)板作為100%被測(cè)定的漆膜與標(biāo)準(zhǔn)板比較,用百分?jǐn)?shù)表示光澤90%用200角測(cè)定光澤4080%用450角或600角測(cè)定光澤20%用600或800角測(cè)定。主要體現(xiàn)在耐水性、耐候性、耐油性、耐化學(xué)性藥品性等 裝飾作用：涂裝可使被涂物色彩、光澤、鮮映性、平滑性、立體感和標(biāo)志等給人以美的、舒適的感覺 特種功能：涂裝能調(diào)節(jié)熱，電的傳導(dǎo)性；防止生物的附著（殺菌）示溫，控制聲波的散發(fā)，反射和吸收，產(chǎn)生夜光等。汽車涂裝（以汽車車身涂裝為主）又屬于中、高級(jí)裝飾涂裝。汽車涂裝一般均系多層涂裝，因靠單層涂裝一般達(dá)不到上述優(yōu)良的保護(hù)性和裝飾性。涂裝材料的質(zhì)量和作業(yè)的配套性是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基本條件。涂裝工藝管理是保證涂裝工藝能得到正確實(shí)施必不可少的環(huán)節(jié)。要求適用于各種氣候條件，涂層的使用壽命應(yīng)接近汽車本身的壽命（5—10年），要求在苛刻的日曬、風(fēng)雨侵蝕的情況下保光保色，不開裂、不脫落、不風(fēng)化、不起泡、無銹蝕現(xiàn)象。能適應(yīng)“濕碰濕”涂裝工藝，底、中、面層間結(jié)合力優(yōu)良不引起咬起、滲色、開裂等涂膜弊病極高的裝飾性。因汽車用涂料用量大，要求貨源廣、價(jià)格低、低公害和無公害，便于三廢處理。 主要包括：脫脂劑、表調(diào)劑、磷化劑、鈍化劑。中涂、膩?zhàn)?、二道漿（中涂）。汽車用耐腐蝕材料。溶劑。二、 前處理工序的工藝流程及各工序的作用1. 我公司前處理的工藝流程如下：手工予處理→上掛具→熱水洗→予脫脂→脫脂→水洗1（浸噴）→表調(diào)→磷化→水洗2（噴）→水洗3（浸噴）→純水洗（浸噴）2. 各工序的作用：手工予處理用200溶劑汽油擦去白車身內(nèi)外的油污、灰塵；清除雜物；用600水砂紙打磨局部銹蝕至光亮。水洗1采用浸噴結(jié)合的方式，清除白車身內(nèi)外表面的脫脂劑。水洗3采用浸噴結(jié)合的方式進(jìn)一步清除車體內(nèi)外表面的磷化液與磷化渣。，將所需的360Kg 脫脂劑加入槽中并加水到標(biāo)準(zhǔn)液面，充分?jǐn)嚢韬笕臃治?。利用泵將其移送到表調(diào)槽中，如量多，可分2 3次進(jìn)行。，按下面的順序依次投料:加入SD35(M) 6050Kg，加入21, 726Kg。第三節(jié) 前處理各工序工藝參數(shù)控制要點(diǎn)和調(diào)整方法前處理是特殊工藝過程，前處理質(zhì)量的好壞是靠控制各工序的工藝參數(shù)來保證的。PH 值4次/班處 理 時(shí) 間（分）已設(shè)定好壓 力（Kg/cm2）4次/班磷 化SD35(R)35H (Ton)游 離 酸 度（Po）4次/班，向循環(huán)槽液中緩慢添加SD35(R)206 Kg。第二，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，一般地說，溫度每上升10℃，化學(xué)反應(yīng)速度提高一倍。對(duì)某些脫脂劑過高的溫度會(huì)使表面活性劑析出，造成磷化膜發(fā)花與不均勻。在中、低溫脫脂中，機(jī)械作用特別重要。 ⑵油污種類和數(shù)量⑶脫脂劑的消泡效果⑷注意與下道工序的配合。三、 影響磷化的工藝因素總酸度：總酸度是反映磷化液濃度的一項(xiàng)指標(biāo)，控制總酸度的意義在于控制磷化液中成膜離子的濃度在必須的范圍內(nèi)。酸度：游離酸度是反映磷化液游離H+的含量。酸比：在磷化液中單純看總酸度和游離酸度值無實(shí)際意義，因兩者在磷化中總是成對(duì)出現(xiàn)的，它們之間的合理搭配才是生成磷化膜的先決條件。通常的配方，都在（530）范圍內(nèi)。.溫度：磷化處理溫度也是能否成膜的一個(gè)關(guān)鍵因素，不同的配方都有不同的溫度范圍。溫度過低，成膜離子的濃度達(dá)不到溶積度，不能生成完整的磷化膜。常用的氧化劑有：硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽、鎳鹽等。按設(shè)備功能分為：一室多工序、一室一工序。槽底部設(shè)噴管，噴管的排布位置、數(shù)量、噴射液體的角度、壓力、流速應(yīng)讓沉渣沿要求的方向緩緩移動(dòng)，同時(shí)又不讓沉渣翻起。②蒸汽間接加熱：采用蒸汽通過蛇形管，排管式加熱器，間接加熱，熱效率高，無噪音，但管路存在密封與防腐問題，管道易結(jié)垢，難以清理。④電熱管加熱：用電熱管直接插入槽液中加熱，結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高，但管壁上易結(jié)垢，使熱效率下降，安全性差。一般情況下，脫脂槽液循環(huán)量大于5次/小時(shí)，表調(diào)液循環(huán)量大于1次/小時(shí)，磷化液循環(huán)量大于5次/小時(shí)。相鄰噴射段之間的距離為瀝水過渡段，其長度應(yīng)能防止槽液串水混合。⑷加熱與通風(fēng)裝置與浸漬式設(shè)備基本相同。⑷加熱器酸洗裝置：用以定期清洗磷化加熱器內(nèi)壁的結(jié)垢，保證加熱器的熱效率。一、 電泳涂裝地定義和分類電泳涂裝：就是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在被水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（陰極），在槽中另設(shè)置與其相對(duì)應(yīng)的陰極（陽極），在兩極間通一定時(shí)間的直流電，在被涂物上析出均一、水不能溶的涂膜的一種涂裝方法。簡述如下：1. 電解：任何一種導(dǎo)電液體在通電時(shí)產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱為電解。4. 電滲：剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透膜，在電場(chǎng)力的餓持續(xù)作用下，涂膜內(nèi)部所含水分從涂膜中滲透出來移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱為電滲。因帶出少并可回收；⑸低公害，安全性較高，因溶液濃度低，溶劑含量低，又可回收；⑹電泳涂膜的外觀好，烘干時(shí)有較好的展平性。4. 近年來，陰極電泳涂料開發(fā)了很多新品種，如厚膜、銳邊覆蓋性好的陰極電泳涂料等。前處理：主要是去除電泳前的被涂物內(nèi)外表面的油污、灰塵等雜質(zhì)并形成一層致密的磷化膜，以提高電泳涂層與被涂物的附著力和防腐能力。其烘干過程包括：溶劑（水分）揮發(fā)、涂膜熱融化、高溫?zé)峁袒齻€(gè)階段。 表32 電泳涂料的性能名稱、含義、測(cè)試方法性能名稱含義測(cè)試方法及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)原漆固體份（%）與有機(jī)溶劑型涂料同GB172579細(xì)度（單組分原漆或雙組分色漿）（μm）同有機(jī)溶劑型涂料 GB172479性能名稱含義測(cè)試方法及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)原漆電導(dǎo)率（適用于雙組分色漿和乳液）電泳涂料導(dǎo)電的難易程度電導(dǎo)率儀測(cè)量漆試41190PH值（適用于雙組分色漿和乳液）表示電泳涂料的水溶液或乳液的氫離子濃度，主要指游離酸酸度計(jì)測(cè)量漆試41290沉淀性（適用于雙組分乳液）考核乳液的穩(wěn)定性，在室溫下放置一定時(shí)間后是否有分層現(xiàn)象120小時(shí)后看是否有分層漆試33290篩余份（適用于雙組分色漿）用一定數(shù)目的篩網(wǎng)過濾后，稱量殘余份（雜質(zhì)）的重量用mg/L表示一般用325目篩網(wǎng)過