【正文】 模板上。施工梁板鋼筋時，應拉通線。如是雙向板，側板的縱橫筋交叉處應滿扎。當梁與柱外側齊平時，梁外側的縱向鋼筋應稍做彎折，置于主筋內側，梁縱向鋼筋的排距和凈距布置原則須符合設計要求。柱箍加密部位嚴格按設計圖施工。鋼筋接頭處焊縫飽滿，；接頭處的軸線偏移，同時不得大于2mm；接頭處的彎折不得大于4176。，應檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距是否符合設計要求。雙向受力鋼筋網，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。此項試焊應多做幾次，直到按檢查方法試驗合格后，方可正式成批焊接。特別是上層負筋，必須用撐腳支撐，澆砼時應有專人護筋。，但橫管必須絕對水平，扣件緊固。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。2）對于個別部位使用非系列的模板工程，需技術人員計算方可使用。若設計無規(guī)定時，應采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。：當現(xiàn)澆結構上無樓層和支架板荷載時，應與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模。主梁底模下，在已澆筑砼板面20cm左右設一道掃地桿，以加強整個支撐體系的穩(wěn)定性，長向設三根水平鋼管，其上鋪梁底模。樓板模采用覆膜復合九層板。、構造柱模板安裝工藝：。（三）基礎工程施工首先在墊層上放出基礎地梁軸線及邊線，模板采用木模，即九夾板、木枋組裝，木樁固定，鋼筋安裝就位后，再搭設鋼管腳手架供澆注砼使用，須特別注意的架管不能接觸基礎模，以避免施工中晃動導致模板移位；鋼筋現(xiàn)場制作、綁扎，在綁扎過程中，應加強梁筋及柱插筋的定位加固處理，避免造成砼澆筑時柱筋移位（四） 模板工程在鋼筋砼結構施工中，支模是影響進度、保證質量的關鍵工序，是耗用人工，時間最多的關鍵施工線路。，應盡量保護好地基土結構，減少對地基土的擾動。 ，做好必要的加寬、加固工作。根據城市規(guī)劃部門指定的水準點，將標高點引測至其上作為施工用基準點，用20m鋼卷尺向上做標高傳遞，用2kg彈簧拉力拉直鋼尺往返一次以上。具體作法：在施工177。(閉合差2″)無誤后做臨時引測點形成控制網。第四階段：室外工程、土建收尾、安裝專業(yè)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉，初驗與驗交。三、土建工程總體分四個階段實施：第一階段：突擊搶建完成基礎工程。（一）、施工測量：，采用市規(guī)劃部門提供的座標點投點不少于三點進行定位放線。為避免施工過程中對施工控制網的影響，須把各主軸線標志樁引測至施工影響區(qū)域外且有利于保存和使用的地方，并設置永久性樁點。根據建筑物外側設立的基準點，把條基的軸線、邊線彈出后在條基頂彈出墻的軸線和邊線，并控制一層頂板施工。（二） 基坑（槽）土方開挖與回填基坑(槽)開挖采用反鏟挖掘機挖裝、自卸汽車運輸，基底預留30cm人工清基。 ，坡度不應大于1∶，其路面應填筑適當厚度的碎（礫）石或石粉。使用挖土機開挖（正鏟或反鏟）時，可在設計開挖標高以上保留30cm的土層暫時不挖。施工中，依據設計圖紙，計算出模架的承載壓力，控制好間距，使結構變形在規(guī)定的范圍內，砼的側壓力和漏漿應引起高度重視，漏漿可采用水平對縫處刮膩子或貼不干膠、豎向對縫處嵌泡沫條的方法。模板安裝程序：放線設置定位基線→抹1:3水泥砂漿支承面→模板分段就位→安裝支撐→調直糾偏→全面檢查校正→柱墻模群體固定→清除柱墻模內雜物，封閉清掃口。板下用50160木枋支撐，九層涂塑膠合板之間的縫隙采用油毛氈平鋪，以減少漏漿現(xiàn)象，梁底拉通線校正，梁跨等于或大于4m時按3‰L起拱。，采取措施消除施工中常見的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現(xiàn)象。：對多層和高度需幾層結構連續(xù)支?；虿鹉：?，結構上承受較大施工荷載時，下層結構的承重模板必須在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100％設計標號時方準拆除。，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報告應是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護具有代表性的試件的抗壓資料。3）拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。6）模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度，并實行模板拆模令制度。（寬）150（高）垃圾清掃口，驗模后、砼澆灌前1~2h封閉；、刷隔離劑（禁刷廢機油），地上墊平、擱好，有防雨、防曬、防止扭曲變形的設施；（五）鋼筋工程：本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中制作加工，現(xiàn)場綁扎、焊接安裝方法組織施工，鋼筋入場應作好鋼材的抽檢工作。，應根據結構構件配筋詳圖，結合對保護層厚度，接頭形成彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進行。成批焊接前，應按規(guī)定作班前試焊，經外觀檢查合格后，再行施焊。，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，應及時修理完好。接頭處拉伸試驗中3個試件的抗拉強度均不得低于該級別的規(guī)定抗拉強度值；3個試件均不能斷于焊縫。梁的底部縱向鋼筋接長在支座或支座兩側1/3跨度范圍內，不得在跨中1/3范圍內接頭。 板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。：為控制鋼筋保護層厚度，梁、板下層鋼筋及柱、墻側面鋼筋應鋪設細石砼墊塊，墊塊規(guī)格為5050保護層厚度，板、墻墊塊按間距500梅花形布置，當框架梁分層綁扎時，應采用φ25短料鋼筋進行隔開，斜面布置，長度為40cm。施工柱子墻體鋼筋時應采用吊錘線綁扎。焊接固定：預埋件應焊在鋼筋上，焊接時，應將預埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應與鋼筋焊接。本工程砼將采用商品砼施工。③檢查機具設備是否運轉正常，電源線照明線路是否安全齊備。③同一施工層段不同標號應確定高標號低標號的澆筑與攪拌程序。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。 現(xiàn)澆板采用平板振動器和插入式振動棒配合施工，先用振動棒施振，再用平板振動器振搗，施工時在鋼筋上架馬凳鋪木枋或竹編板等，增大受力面，保護鋼筋。b、檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每工作班至少一次。a、混凝土的抗壓強度，應以邊長為150mm立方體為標準試件，在溫度20℃177。c、檢驗評定砼強度用的試件組數，應按下列規(guī)定制作：每拌制100盤，且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數不少于1次。（七）磚砌體工程施工（1）砌體基礎采用水泥砂漿，177。（3）177。墻體在第一步架砌筑完后，應在高出設計樓（地）面＋50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部（包括門窗、洞口、過梁、預留孔、預埋件等）的標高。（6）砌筑：墻的轉角處，砌塊應隔皮縱、橫墻相互搭砌。砌體應按設計和規(guī)范要求，豎向設置構造柱，水平向設置鋼筋砼加強帶。（2）“打巴出柱”：根據地面彈出的十字線作為基準線，并結合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標準砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”（注意位置在踢腳線上），再拉通線，“灰巴”。（4）抹中層砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿，砂漿抹上后應使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。（5）抹面層水泥砂灰：應有中層砂漿凝結后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實，接著用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平。（7）水泥砂漿墻面抹灰做完后，根據潮濕情況進行適當養(yǎng)護。c、根據室內高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情況，提前準備操作用的腳手架與抹灰馬凳。再噴水濕潤。e、抹面層砂灰：待中層灰凝結后，抹面灰層，不大于3mm，如中層灰很干應先噴水潤濕，面層灰應壓實、抹平，并用鐵板收光。c、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應符合設計要求，且應待頂棚的中層砂漿抹完后進行。膩子干燥后，應打磨平整、光滑、并清理干凈。施涂過程中不得任意稀釋。每一遍涂料（漆）應施涂均勻，各層必須結合牢固。 、外墻漆工程，同一墻面應用同批號的材料，每遍涂料（漆）不宜施涂太厚，涂層應均勻，顏色一致。④在嵌貼前應根據建筑物的實際尺寸進行預排，對有出入的地方盡量想辦法克服或進行適當調整，并制作出作業(yè)方案，貼出樣板，待有關方面確定后，即可向操作班組進行技術交底。④待基層抹灰完成后，再用經緯儀測出垂直控制線，用水平儀在墻上測出水平控制線，然后用水平軟管自上而下傳遞水平控制分倉橫線，特別是對墻四周應控制水平在同一面上。⑧勾縫用1：3水泥砂漿，分兩次進行，以保證磚縫砂漿飽滿，勾縫所用水泥不得硬結塊狀，砂不得有雜質，以保證磚縫光滑、密實。 ⑴在四周墻面彈出標高基準墨線。 ⑸前置施工的頂棚（天花）、墻柱飾面施工完畢。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。(3)養(yǎng)護：水泥砂漿壓抹完畢后，要適時（夏季宜在24小時、冬季在48小時后）表面覆蓋濕潤養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。：地磚按尺寸、顏色選磚，用自制的套板把規(guī)格相同的地磚，按大、中、小分類堆放，以便分別使用在不同部位，同一類尺寸的用于同一房間內，以避免由于地磚尺寸的偏差，造成排縫不直或分格不勻。鋪貼用5厚純水泥漿結合層并填縫，地磚應常檢查縫的寬窄，前后地磚是否對齊。（九）門窗安裝：窗的規(guī)格、型號要符合設計要求，五金配件、配套齊全，并有產品出廠合格證。，整個樓窗垂直邊線，要上下照直，水平位置以樓層+50cm水平線為準，每一層要保持一致。