【正文】 60 %200 40 %100 % % 20 % 0 % 破損 變形 刮痕 尺寸 其它項目 不良范例2：沿上題簽于主要不良項目為破損，此破損為當月份生產許多產品的破損總合，再將產品別用柏拉圖法分析如下：破損不良數(shù)=195件產品別依次為：層別統(tǒng)計表順位產品不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1A1302B353C104D85其他12100合計195100 n=195 200 100 150 80 60 100 40 50 % % % 20 % % A B C D 其他 產品 在上個月的產品中，%%=%。期間盡可能定期。柏拉圖法的使用要以層別法的項目別（現(xiàn)象別）為前提，依經順位調整過后的統(tǒng)計表才能畫制成柏拉圖。三、 QC七大手法一、 層別法：層別法是所有手法中的最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應目的的需要分類成不同的「類別」，使之方便以后的分析。⑥ 穩(wěn)定的供料廠商再好的技術，再好的機器設備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合，還是難以生產良好又穩(wěn)定的產品的，由此可見材料的重要性。臟亂雖然不是影響品質的絕對因素，但從實際的例子中，又不得不相信它有重大的因果關系。標準化的作用主要是把企業(yè)內的成員所累積的技術經驗，通過文件的方式來加予儲存，而不會因為人員的流動，整個技術就跟著流失；更因為有了標準化，每一項工作就是換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，而出現(xiàn)太大的差異。試想一個新進的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對于機器、工具的不了解，對材料的不了解，對作業(yè)方法的不熟練，對產品品質的要求也不認識等太多太多變因之存在，我們又如何能希望從我們身上取得穩(wěn)定的品質呢？就是有，也得付出事倍功半的代價。⑵非機遇性原因（偶發(fā)性問題）如模具突發(fā)故障所引起之產品不良。變異來源之六 管理因素如：緊急訂單比例多，機種更換頻繁，人員流動頻繁，設計不妥當。變異來源之二 材料如：供應廠商更換，材料（部件）替換，材料機械性質或化學性質之變動，材料尺寸變動。 假如由生產線隨機取出數(shù)個產品，測量產品的某些特性質，如果測量儀器足夠精確的話，必將發(fā)現(xiàn)這些產品的測量值各不相同。6． 堅持三不原則：不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品；不輸出不良品：上一工序不向不下一工序輸出不良品，不向客戶輸出不良品。2． 熟悉產品工藝流程及每道工序應達到的質量要求，進行工程監(jiān)督，制程解析，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，總結經驗教訓，防止問題再發(fā)生。3． 熟悉掌握本人所負責范圍內的工序品質要求，嚴格按檢驗指導書進行檢驗。二、 認識品質管制1． 品質管理概念：所謂的品質管理是指確定質量方針、目標和職責并在質量體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進，使其實施的全部管理職能的所有活動。 下面兩圖表示變異的來源，這些來源的總影響，形成產品之間之變異。變異來源之三 方法如：流程之變更，作業(yè)方法之變更，工具、夾具不當。 ②變異的歸類⑴機遇性原因（經常性問題）這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。此類型變因是假如有去注意應該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。② 良好的教育訓練企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)定的成長，其關鍵則在于企業(yè)的「人」。因之建立工作標準，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質的最徹底的工作。⑤ 統(tǒng)計品管（SQC）傳統(tǒng)的品管方法是對產品進行檢驗，讓良品繼續(xù)流向次工程，而將不良品予以剔除，并進行整修或報廢處理。頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當然就會不穩(wěn)定，低價購買的物料往往是低品質或較不穩(wěn)定的物料。一般的工廠所做的層別通常為「空間別」，如作業(yè)員：不同班級別機器：不同機器別原料、零件：不同供給廠家作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所……產品：不同產品別不同批別：不同時間生產的產品 員 一 二 三 人 組 組 組 器 機 料 材 法 方 他 其 層 別 法將所要進行的項目利用統(tǒng)計表進行區(qū)別，這是運用統(tǒng)計方法作為管理撮基礎工具。柏拉圖分析的步驟：⑴將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。⑷各項目依照合計之大小順位自左至右排列在橫軸上。在進行消滅不良的活動中，即以此項為第一優(yōu)先對象。因其形狀象魚骨，又稱「魚骨圖」。環(huán)境人材料 方法 硬度 調整 間隔 彈性 檢查 材質 組織 給油 方法 群體尺寸變異 量 日數(shù) 污染 速度 刀具 振曲 電壓 空氣 回轉軸 切削條件 形狀 強 度 各部 調節(jié) 壓 深 回 油 力 度 轉 照明 溫度 冷卻液 數(shù) 粘 總動部 深 性 種類 度機械方法特性要因圖與柏拉圖之使用建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計表。 不良別產品別合計 不良項目別柏拉圖 100 50 %ABCDEF合計 統(tǒng) 計 表 →不良項目別 再分析產品別 分別特性要因 100 50 其 A B C D 他 %