【正文】 60 %200 40 %100 % % 20 % 0 % 破損 變形 刮痕 尺寸 其它項(xiàng)目 不良范例2：沿上題簽于主要不良項(xiàng)目為破損，此破損為當(dāng)月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再將產(chǎn)品別用柏拉圖法分析如下：破損不良數(shù)=195件產(chǎn)品別依次為：層別統(tǒng)計(jì)表順位產(chǎn)品不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1A1302B353C104D85其他12100合計(jì)195100 n=195 200 100 150 80 60 100 40 50 % % % 20 % % A B C D 其他 產(chǎn)品 在上個(gè)月的產(chǎn)品中，%%=%。期間盡可能定期。柏拉圖法的使用要以層別法的項(xiàng)目別（現(xiàn)象別）為前提，依經(jīng)順位調(diào)整過(guò)后的統(tǒng)計(jì)表才能畫(huà)制成柏拉圖。三、 QC七大手法一、 層別法：層別法是所有手法中的最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分類(lèi)成不同的「類(lèi)別」，使之方便以后的分析。⑥ 穩(wěn)定的供料廠商再好的技術(shù)，再好的機(jī)器設(shè)備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來(lái)配合，還是難以生產(chǎn)良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品的，由此可見(jiàn)材料的重要性。臟亂雖然不是影響品質(zhì)的絕對(duì)因素，但從實(shí)際的例子中，又不得不相信它有重大的因果關(guān)系。標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所累積的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)文件的方式來(lái)加予儲(chǔ)存，而不會(huì)因?yàn)槿藛T的流動(dòng)，整個(gè)技術(shù)就跟著流失；更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作就是換了不同的人來(lái)操作，也不會(huì)因?yàn)椴煌娜?，而出現(xiàn)太大的差異。試想一個(gè)新進(jìn)的人員，除了因工作熟練度差而效率低下外，還有對(duì)于機(jī)器、工具的不了解，對(duì)材料的不了解，對(duì)作業(yè)方法的不熟練，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求也不認(rèn)識(shí)等太多太多變因之存在，我們又如何能希望從我們身上取得穩(wěn)定的品質(zhì)呢？就是有，也得付出事倍功半的代價(jià)。⑵非機(jī)遇性原因（偶發(fā)性問(wèn)題）如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。變異來(lái)源之六 管理因素如：緊急訂單比例多，機(jī)種更換頻繁，人員流動(dòng)頻繁，設(shè)計(jì)不妥當(dāng)。變異來(lái)源之二 材料如：供應(yīng)廠商更換，材料（部件）替換，材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動(dòng)，材料尺寸變動(dòng)。 假如由生產(chǎn)線隨機(jī)取出數(shù)個(gè)產(chǎn)品，測(cè)量產(chǎn)品的某些特性質(zhì)，如果測(cè)量?jī)x器足夠精確的話，必將發(fā)現(xiàn)這些產(chǎn)品的測(cè)量值各不相同。6． 堅(jiān)持三不原則：不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品；不輸出不良品：上一工序不向不下一工序輸出不良品，不向客戶輸出不良品。2． 熟悉產(chǎn)品工藝流程及每道工序應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求，進(jìn)行工程監(jiān)督，制程解析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止問(wèn)題再發(fā)生。3． 熟悉掌握本人所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序品質(zhì)要求，嚴(yán)格按檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)。二、 認(rèn)識(shí)品質(zhì)管制1． 品質(zhì)管理概念：所謂的品質(zhì)管理是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中通過(guò)諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)，使其實(shí)施的全部管理職能的所有活動(dòng)。 下面兩圖表示變異的來(lái)源，這些來(lái)源的總影響，形成產(chǎn)品之間之變異。變異來(lái)源之三 方法如：流程之變更，作業(yè)方法之變更，工具、夾具不當(dāng)。 ②變異的歸類(lèi)⑴機(jī)遇性原因（經(jīng)常性問(wèn)題）這類(lèi)問(wèn)題屬于系統(tǒng)問(wèn)題，如環(huán)境因素、管理因素。此類(lèi)型變因是假如有去注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來(lái)源，而且是容易控制的。② 良好的教育訓(xùn)練企業(yè)需要的是既快速又穩(wěn)定的成長(zhǎng)，其關(guān)鍵則在于企業(yè)的「人」。因之建立工作標(biāo)準(zhǔn)，才是維持工作穩(wěn)定，從而穩(wěn)定品質(zhì)的最徹底的工作。⑤ 統(tǒng)計(jì)品管（SQC）傳統(tǒng)的品管方法是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，讓良品繼續(xù)流向次工程，而將不良品予以剔除，并進(jìn)行整修或報(bào)廢處理。頻頻更換供料廠商，物料缺乏一致性，當(dāng)然就會(huì)不穩(wěn)定，低價(jià)購(gòu)買(mǎi)的物料往往是低品質(zhì)或較不穩(wěn)定的物料。一般的工廠所做的層別通常為「空間別」，如作業(yè)員：不同班級(jí)別機(jī)器：不同機(jī)器別原料、零件：不同供給廠家作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所……產(chǎn)品：不同產(chǎn)品別不同批別：不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品 員 一 二 三 人 組 組 組 器 機(jī) 料 材 法 方 他 其 層 別 法將所要進(jìn)行的項(xiàng)目利用統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行區(qū)別，這是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理撮基礎(chǔ)工具。柏拉圖分析的步驟：⑴將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。⑷各項(xiàng)目依照合計(jì)之大小順位自左至右排列在橫軸上。在進(jìn)行消滅不良的活動(dòng)中，即以此項(xiàng)為第一優(yōu)先對(duì)象。因其形狀象魚(yú)骨，又稱(chēng)「魚(yú)骨圖」。環(huán)境人材料 方法 硬度 調(diào)整 間隔 彈性 檢查 材質(zhì) 組織 給油 方法 群體尺寸變異 量 日數(shù) 污染 速度 刀具 振曲 電壓 空氣 回轉(zhuǎn)軸 切削條件 形狀 強(qiáng) 度 各部 調(diào)節(jié) 壓 深 回 油 力 度 轉(zhuǎn) 照明 溫度 冷卻液 數(shù) 粘 總動(dòng)部 深 性 種類(lèi) 度機(jī)械方法特性要因圖與柏拉圖之使用建立柏拉圖須先以層別建立要求目的之統(tǒng)計(jì)表。 不良別產(chǎn)品別合計(jì) 不良項(xiàng)目別柏拉圖 100 50 %ABCDEF合計(jì) 統(tǒng) 計(jì) 表 →不良項(xiàng)目別 再分析產(chǎn)品別 分別特性要因 100 50 其 A B C D 他 %