鋼結構工程施工工藝標準(最新整理-wenkub
2022-11-03 15:46:08 本頁面
【正文】 S100R 噴漆機 GPQ9C 卷板機 CDW11HNC50*2500 焊接滾輪架 HGZ5A 翼緣矯正機 YTJ50 超聲波探傷儀 數(shù)字溫度儀 漆 膜測厚儀 數(shù)字鉗形電流表 溫 、 濕度儀 焊縫檢驗尺 游標卡尺 鋼卷尺 30,50M 第三節(jié) 作業(yè)條件 完成施工詳圖 ，并經(jīng)原設計人員 審核 簽字認可。 焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要干燥，通風良好。 材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設計單位確認后方可代用。 第一節(jié) 材料要求 鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。 進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的 出廠質量證明書外，并應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術人員研究處理。 螺栓應在干燥通風的室內存放。 施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術準備工作已經(jīng)準備就緒。 所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。 4）號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。 6）放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn) 場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量： 銑端余量：剪切后加工的一般每邊加 3—4mm，氣割后加工的則每邊加 4—5 mm。 8）號料應有利于切割和保證零件質量。 （ 2）材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。成批加工的構件 ，可預先安裝定位擋板進行加工。 （ 2）氣割時應選擇正確的工藝參數(shù)。 （ 5）為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，后割大件；應先割較復雜的，后割較簡單的。 ② 中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯 9 正。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴禁錘矯正準備 測量變形尺寸 加熱前準備 加熱溫度 熱處理 檢查矯正質量 檢查氧、乙炔、工具、設備 選擇合適的焊炬、焊嘴 了解材質、塑性、結構特性、剛性、技術條件、裝配關系 驗 收 變形大的構件 600～ 800℃ 焊接件矯正 700～ 800℃ 設 計有要求退火處理，清除應力 焊接件退火溫度為 650℃ 加熱順序 是否需加外力 先矯正剛性及變形大的部位 加熱范圍 10 打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。 3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于 ，加工后表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。 7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過 。 10）構件的端部加工應在矯正合格后進行。 厚度在 5mm 以下的所有普通結構鋼允許沖孔，次要結構厚度小于 12mm 允許采用沖孔。 4）制成的螺栓孔，應為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應小于 1/20，其孔周邊應無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清除干凈。 ） 2）經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。 4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由 公司 制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試驗報告應寫明試驗方法和結果。 3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料 → 胎模鍛造毛坯 → 正火處理 → 機械加工。 2）由于原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。 （ 4）構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽 14 焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。 5）典型結構組裝 （ 1）焊接 H 型鋼施工工藝 工藝流程 ： 下料 → 拼裝 → 焊接 → 校正 → 二次下料 → 制孔 → 裝焊其它零件 → 校正打磨 （ 2）箱形截面構件的加工工藝 放樣、下料 矯 正 銑 端 開坡口 組裝槽形 焊接工藝隔板和加勁板 箱體焊接 組裝蓋板 檢查坡口 加勁板 NDT 檢查 NDT 檢查 15 （ 3）勁性十字柱的加工工藝 十字柱加工流程圖如下： 構件的最終尺寸驗收、出車間 矯 正 清理掛牌 裝焊零件板 箱形檢查 放樣、下料 組裝 H 型鋼、 T 形鋼 組裝十字柱 焊接 H 型鋼、 T 形鋼 焊接十字柱 校 正 十字柱銑端 校 正 H 型鋼、 T 形鋼銑端、鉆孔 NDT 檢查 NDT 檢查 工藝隔板銑端 16 （ 4）一般卷管工藝流程圖 組裝柱上零件板 焊接零件板 清 理 材料檢驗 下料（編號） 開坡口 卷管（點焊） 直接焊縫 矯 圓 組焊鋼管（環(huán)縫） 外形尺寸檢驗 圖 紙 加工工藝 報 告 報 告 合格 合格 不合格 不合格 17 （ 5）鋼管相貫線制作工藝 ① 平面支管切割 在桿件的平面切割中，為滿足對接焊縫的坡口要求，坡口應為下圖所示。因為端頭坡口大致可分為如下圖（ a）所示四個區(qū)域，并且各個區(qū)域坡口形狀不同，如下圖（ b）。如果支管與主管 （ 1）、（ 2）不再同一平面內，使空間組合時，需輸入交叉管子的二元（ 2D）交叉角度，且充分注意交叉角度的方向。但是，當弦桿彎曲半徑相對較小時，對支管的切割加工，應根據(jù)彎曲半徑來計算其相貫線，如下圖所示： （ 6）鋼構件包裝和運輸 ① 包裝 a 產(chǎn)品的包裝是以運輸和貯存為主要目的，它具有保證產(chǎn)品的安全，便于裝卸、貯存、加強交接、點驗的作用。 c 產(chǎn)品包裝應具有足夠強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸 、運輸無
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1