鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(最新整理-wenkub
2022-11-03 15:46:08 本頁(yè)面
【正文】 S100R 噴漆機(jī) GPQ9C 卷板機(jī) CDW11HNC50*2500 焊接滾輪架 HGZ5A 翼緣矯正機(jī) YTJ50 超聲波探傷儀 數(shù)字溫度儀 漆 膜測(cè)厚儀 數(shù)字鉗形電流表 溫 、 濕度儀 焊縫檢驗(yàn)尺 游標(biāo)卡尺 鋼卷尺 30,50M 第三節(jié) 作業(yè)條件 完成施工詳圖 ，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員 審核 簽字認(rèn)可。 焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。 材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。 第一節(jié) 材料要求 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的 出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。 在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。 螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。 所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。 4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。 6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn) 場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量： 銑端余量：剪切后加工的一般每邊加 3—4mm，氣割后加工的則每邊加 4—5 mm。 8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 （ 2）材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。成批加工的構(gòu)件 ，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。 （ 2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。 （ 5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開(kāi)始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。 ② 中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯 9 正。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘矯正準(zhǔn)備 測(cè)量變形尺寸 加熱前準(zhǔn)備 加熱溫度 熱處理 檢查矯正質(zhì)量 檢查氧、乙炔、工具、設(shè)備 選擇合適的焊炬、焊嘴 了解材質(zhì)、塑性、結(jié)構(gòu)特性、剛性、技術(shù)條件、裝配關(guān)系 驗(yàn) 收 變形大的構(gòu)件 600～ 800℃ 焊接件矯正 700～ 800℃ 設(shè) 計(jì)有要求退火處理，清除應(yīng)力 焊接件退火溫度為 650℃ 加熱順序 是否需加外力 先矯正剛性及變形大的部位 加熱范圍 10 打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。 3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于 ，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。 7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過(guò) 。 10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。 厚度在 5mm 以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于 12mm 允許采用沖孔。 4）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于 1/20，其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。 ） 2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。 4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由 公司 制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。 3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料 → 胎模鍛造毛坯 → 正火處理 → 機(jī)械加工。 2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。 （ 4）構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽 14 焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。 5）典型結(jié)構(gòu)組裝 （ 1）焊接 H 型鋼施工工藝 工藝流程 ： 下料 → 拼裝 → 焊接 → 校正 → 二次下料 → 制孔 → 裝焊其它零件 → 校正打磨 （ 2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝 放樣、下料 矯 正 銑 端 開(kāi)坡口 組裝槽形 焊接工藝隔板和加勁板 箱體焊接 組裝蓋板 檢查坡口 加勁板 NDT 檢查 NDT 檢查 15 （ 3）勁性十字柱的加工工藝 十字柱加工流程圖如下： 構(gòu)件的最終尺寸驗(yàn)收、出車間 矯 正 清理掛牌 裝焊零件板 箱形檢查 放樣、下料 組裝 H 型鋼、 T 形鋼 組裝十字柱 焊接 H 型鋼、 T 形鋼 焊接十字柱 校 正 十字柱銑端 校 正 H 型鋼、 T 形鋼銑端、鉆孔 NDT 檢查 NDT 檢查 工藝隔板銑端 16 （ 4）一般卷管工藝流程圖 組裝柱上零件板 焊接零件板 清 理 材料檢驗(yàn) 下料（編號(hào)） 開(kāi)坡口 卷管（點(diǎn)焊） 直接焊縫 矯 圓 組焊鋼管（環(huán)縫） 外形尺寸檢驗(yàn) 圖 紙 加工工藝 報(bào) 告 報(bào) 告 合格 合格 不合格 不合格 17 （ 5）鋼管相貫線制作工藝 ① 平面支管切割 在桿件的平面切割中，為滿足對(duì)接焊縫的坡口要求，坡口應(yīng)為下圖所示。因?yàn)槎祟^坡口大致可分為如下圖（ a）所示四個(gè)區(qū)域，并且各個(gè)區(qū)域坡口形狀不同，如下圖（ b）。如果支管與主管 （ 1）、（ 2）不再同一平面內(nèi)，使空間組合時(shí)，需輸入交叉管子的二元（ 2D）交叉角度，且充分注意交叉角度的方向。但是，當(dāng)弦桿彎曲半徑相對(duì)較小時(shí)，對(duì)支管的切割加工，應(yīng)根據(jù)彎曲半徑來(lái)計(jì)算其相貫線，如下圖所示： （ 6）鋼構(gòu)件包裝和運(yùn)輸 ① 包裝 a 產(chǎn)品的包裝是以運(yùn)輸和貯存為主要目的，它具有保證產(chǎn)品的安全，便于裝卸、貯存、加強(qiáng)交接、點(diǎn)驗(yàn)的作用。 c 產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸 、運(yùn)輸無(wú)
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