制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題及其對(duì)策研究-wenkub
2023-04-11 01:28:20 本頁(yè)面
【正文】 品和服務(wù)，則會(huì)對(duì)顧客和企業(yè)產(chǎn)生不良影響，直接阻礙社會(huì)進(jìn)步。我國(guó)加入世貿(mào)組織后質(zhì)量問(wèn)題成為我國(guó)市政府，各制造企業(yè)共同關(guān)注的問(wèn)題，而只有確保質(zhì)量管理活動(dòng)有效實(shí)施，才能提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。改革開放以來(lái)，中國(guó)制造業(yè)發(fā)展速度快于其他行業(yè)。本文主要針對(duì)目前國(guó)內(nèi)中小型制造企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀，以全面質(zhì)量管理以及質(zhì)量成本的主要思想和理論為依據(jù)，運(yùn)用PDCA循環(huán)、魚刺圖、流程圖等分析方法和工具，找到影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素——質(zhì)量管理體系不完善，執(zhí)行不到位，內(nèi)部故障成本過(guò)高，員工質(zhì)量意識(shí)薄弱，不合格品處置不及時(shí)和產(chǎn)品售后服務(wù)欠佳等。并通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)質(zhì)量管理模式的分析與研究，結(jié)合企業(yè)自身狀況，完善企業(yè)質(zhì)量管理體系，降低內(nèi)部故障成本，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)和考核，完善對(duì)供應(yīng)商的考核制度，針對(duì)不合格原因采取切實(shí)有效措施，提高產(chǎn)品售后服務(wù)質(zhì)量等系列措施。中國(guó)加入WTO后，競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，制造業(yè)由價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)為質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)。沒(méi)有良好的質(zhì)量管理水平就不會(huì)有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。質(zhì)量是人類生活和社會(huì)穩(wěn)定的保障，是企業(yè)得以生存和發(fā)展的基石。在21世紀(jì)，制造業(yè)仍然發(fā)揮重要作用。因此企業(yè)應(yīng)結(jié)合企業(yè)自身質(zhì)量管理現(xiàn)狀，分析存在的問(wèn)題及其成因，并予以改進(jìn)，是值得探討和研究的課題。因而,研究制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀具有重要意義。便于國(guó)家準(zhǔn)確把握我國(guó)質(zhì)量管理現(xiàn)狀，為進(jìn)行必要的調(diào)控及干預(yù)提供科學(xué)的理論依據(jù)，并且對(duì)于增強(qiáng)我國(guó)的制造業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。“三部曲”的基本思想是由三個(gè)與質(zhì)量有關(guān)的過(guò)程，即質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程組成的管理，每個(gè)過(guò)程都有一套固定的執(zhí)行程序來(lái)實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量策劃涉及一系列通用的步驟：設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)、識(shí)別顧客——受目標(biāo)影響的人、確定顧客需求，開發(fā)反應(yīng)顧客需求的產(chǎn)品特征、開發(fā)能夠生產(chǎn)具有這種特征產(chǎn)品的過(guò)程、設(shè)定過(guò)程控制，并將由此得出的計(jì)劃轉(zhuǎn)化為操作計(jì)劃。質(zhì)量控制的范圍涉及產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過(guò)程，其目的是通過(guò)一系列作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)對(duì)全過(guò)程影響質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)（簡(jiǎn)稱5M1E）諸因素實(shí)施有效控制，并排除會(huì)使產(chǎn)品質(zhì)量受到損害而不能滿足質(zhì)量要求的各項(xiàng)原因，以減少損失，提高績(jī)效。 質(zhì)量管理三部曲作為一個(gè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的成功架構(gòu)，還需要有積極向上的領(lǐng)導(dǎo)力和環(huán)境以及對(duì)質(zhì)量的有利支持為其基礎(chǔ)。(1)、質(zhì)量檢驗(yàn)階段：第二次世界大戰(zhàn)以前通過(guò)檢驗(yàn)來(lái)控制和保證產(chǎn)品質(zhì)量事后把關(guān)。(2)全過(guò)程的質(zhì)量管理?質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的整個(gè)過(guò)程是由多個(gè)環(huán)節(jié)組成；?每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都會(huì)影響最終質(zhì)量；?要控制影響質(zhì)量的所有環(huán)節(jié)和因素；?體現(xiàn)兩個(gè)思想： ——預(yù)防為主，不斷改進(jìn)的思想 ——為顧客服務(wù)的思想? “三工序”活動(dòng)： ——復(fù)查上工序 ——保證本工序 ——服務(wù)下工序全過(guò)程質(zhì)量管理意味著全面質(zhì)量管理“始于識(shí)別顧客的需求，終于滿足顧客的需要”?！?(4)多方法的質(zhì)量管理?影響質(zhì)量的因素有人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)（簡(jiǎn)稱5M1E）；?應(yīng)區(qū)別不同的因素采取不同的管理方法；?多方法的質(zhì)量管理要求是：——方法靈活——實(shí)事求是——講求實(shí)效——程序科學(xué)全面質(zhì)量管理的基本要求是：有效地利用人力、物力、財(cái)力等資源，以最經(jīng)濟(jì)的手段生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品。也就是說(shuō)，質(zhì)量成本包含兩個(gè)方面:一方面是因質(zhì)量事故而消耗的成本，另一方面是為保證不出質(zhì)量事故而支出的成本。企業(yè)運(yùn)行中的質(zhì)量成本有兩部分組成：一部分是為確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用，即預(yù)防和鑒定成本，一般將這部分質(zhì)量成本看成是投入；另一部分是由于沒(méi)有達(dá)到質(zhì)量要求所造成的損失，即內(nèi)部和外部損失成本，統(tǒng)稱為質(zhì)量損失成本。一般包括：進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)；工序檢驗(yàn)費(fèi)；成品檢驗(yàn)費(fèi)；檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)；實(shí)驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)；檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備折舊費(fèi)；辦公費(fèi)；工資及附加費(fèi)（指專職檢驗(yàn)、計(jì)量人員）等。一般包括：索賠損失；退貨或退還損失；保修費(fèi)用；訴訟損失費(fèi)；降價(jià)損失等；質(zhì)量成本是構(gòu)成產(chǎn)品成本的因素，質(zhì)量成本的變化必然影響著產(chǎn)品總成本的變化，且直接影響企業(yè)凈利潤(rùn)的變化。如果質(zhì)量成本占銷售價(jià)格的15—20%，則明顯表示該企業(yè)在質(zhì)量管理上有嚴(yán)重問(wèn)題。生產(chǎn)總成本的極小值B和質(zhì)量總成本的極小值A(chǔ)都對(duì)應(yīng)著產(chǎn)品不合格率p*值。圖2 質(zhì)量成本最佳區(qū)域盡管在不同行業(yè)、不同企業(yè)、不同產(chǎn)品,預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本四大項(xiàng)目構(gòu)成的比例關(guān)系及其變化會(huì)有很大差別，但通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)（基數(shù)）的比較，仍可揭示出降低質(zhì)量成本的關(guān)鍵所在。質(zhì)量成本最佳區(qū)域可以分為三個(gè)活動(dòng)區(qū)域，分別是質(zhì)量改進(jìn)區(qū)、質(zhì)量控制區(qū)、質(zhì)量過(guò)剩區(qū)。（2）Ⅱ區(qū)是質(zhì)量控制區(qū)：損失成本接近50%，預(yù)防成本大于10%。因此質(zhì)量管理的重點(diǎn)在于分析現(xiàn)有的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少檢驗(yàn)程序和提高檢驗(yàn)工作效率，甚至要放寬質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 在2008年全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)發(fā)生以后，經(jīng)濟(jì)大國(guó)都進(jìn)行了戰(zhàn)
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