【正文】 以跨中為中心，兩側(cè)以拋物線抬高，距跨中 10m 處（即20m 梁端）比中心高 16mm，距離跨中 (即 25m 跨端頭 )比跨中高 25mm。 設(shè)計(jì)參數(shù) 1）混凝土：重力密度γ =，彈性模量為 Ec= 410 MPa； 2）瀝青混凝土：重力密度γ = / 3m ； 3）預(yù)應(yīng)力鋼筋：彈性模量 Ep= 105 MPa，松馳率ρ＝ ，松馳系數(shù)ζ＝ ； 4）錨具：錨具變形、鋼筋回縮取 6mm（一端）； 5）管道摩擦 系數(shù)：ｕ＝ ； 6）管道偏差系數(shù)：κ＝ ； 7）支座不均勻沉降：Δ＝ 5mm； 8）豎向梯度溫度效應(yīng)：考慮瀝青鋪裝層和橋面現(xiàn)澆層對(duì)梯度溫度的影響 , 按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定取值。砂漿攪拌機(jī)、壓漿設(shè)備各 1臺(tái)。 預(yù)應(yīng)力鋼筋 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 pkf =1860MPa、公稱直徑 d=的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB/T52242020）的規(guī)定。 （四） 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 主要技術(shù)指標(biāo) 主要技術(shù)指標(biāo)表 項(xiàng)目 鄭屋村大橋、吳屋壩大橋、鄧屋 1號(hào)大橋、鄧屋 2 號(hào)大橋、大同村大橋 大新村大橋、杉樹凹中橋、 K216+851通道橋 公路等級(jí) 高速公路 高速公路 汽車荷載等級(jí) 公路 — Ⅰ級(jí) 公路 — Ⅰ級(jí) 橋面寬度（ m） 2 17 2 17 跨度（ m） 25 20 預(yù)制小箱梁 施工方案 3 單幅橋梁片數(shù) 5 5 梁間距（ m） 預(yù)制梁高（ m） 預(yù)制梁最大吊重（ KN） 邊梁： 799；中梁： 839 邊梁： 626；中梁： 604 主要材料 混凝土 1) 水泥：采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)為 。本標(biāo)段 預(yù) 制 小箱梁共 642 片，其中 20m 小箱梁 140 片、 25m 小箱梁502 片。 汕 湛高速揭博項(xiàng)目 “首 件工程認(rèn)可 制”實(shí) 施細(xì)則 ； （二）編制原則 以質(zhì)量為中心，貫徹執(zhí)行 “首件工程認(rèn)可制 ”，實(shí)行“高起點(diǎn)、高要求、高質(zhì)量、重安全、重環(huán)保、重細(xì)節(jié)”，精細(xì)化組織施工，做到施工技術(shù)全面性、 可行性、針對(duì)性和先進(jìn)性，結(jié)合工程相關(guān)特點(diǎn)，抓好重點(diǎn)工序。以“超前控制、做好首件、典型示范、帶動(dòng)全面”為實(shí)施原則，自始至終堅(jiān)持對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理、文明施工，實(shí)行項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理，通過(guò)計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵(lì)等管理職能，對(duì)勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方法、環(huán)境、能源、信息等進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、安全環(huán)保、工期、成本造價(jià)、合同履行、企業(yè)信譽(yù)及社會(huì)形象的良好預(yù)期目標(biāo)效果。 （二）首 件工程的選擇 根據(jù)本標(biāo) 段 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 情況 ，選取 K216+ 大同村大橋左幅 第1 跨 0~1 墩 2 號(hào)箱梁（中梁） 作 為 預(yù) 制 小 箱梁首件 。 2) 粗骨料：連續(xù)級(jí)配，碎石最大粒徑不宜超過(guò) 20mm，以防砼澆筑困難或振搗不密實(shí)。 其他 材料 錨具 預(yù)制箱梁正彎矩鋼束采用 M15 M15 M156 圓形錨具及其配套的配件。 波紋管 預(yù)應(yīng)力管道采用 鍍鋅 圓形金屬波紋管 ，材質(zhì)厚度為 。 9）年平均相對(duì)濕度： 40～ 70％。距跨中的距離 X（ m）為 “ ” 表示相反方向。 500mm 范圍內(nèi)時(shí)，各預(yù)制梁采用變梁長(zhǎng)， 構(gòu)件相應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位位置作調(diào)整 。 伸縮縫預(yù)留槽口尺寸按 D80 型伸縮裝置的尺寸設(shè)計(jì)。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 40MPa時(shí)，箱梁方可吊 移 。 （二）施工技術(shù)方案 鋼筋加工及安裝 （ 1）鋼筋加工 鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)制作完成，所有半成品鋼筋 必須先按 1：1實(shí)地放樣，保證下料幾何尺寸準(zhǔn)確后再進(jìn)行下料作業(yè)，制作過(guò)程中嚴(yán)格按施工規(guī)程制作、檢查。 ② 鋼筋采用焊接時(shí)，在成批焊接加工前，將所焊接頭送中心試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后，方可施焊加工。接頭處鋼筋的軸線偏移誤差不大于 (D為鋼筋直徑 )，焊接接頭無(wú)缺口、裂縫和較大的焊瘤，不得留有焊渣。鋼筋安裝綁扎要牢固，不得有變形、松脫現(xiàn)象。 ⑤ 鋼筋保護(hù)層墊塊統(tǒng)一使用定型高強(qiáng)混凝土墊塊，墊塊厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制做，墊塊與鋼筋骨架鋼筋應(yīng)具有良好的匹配性，容易安裝、定位牢固。對(duì)于伸縮縫預(yù)埋鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、間距、尺寸先制胎模然后預(yù)制成骨 架預(yù)制件，再與梁端結(jié)構(gòu)鋼筋連接。 ② 波紋管使用前須按規(guī)范要求做變形、滲漏試穿等試驗(yàn)，合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力管道定位按直線段 80cm 設(shè)一組，曲線段 40cm 設(shè)一組，控制預(yù)應(yīng)力孔道位置 預(yù)制小箱梁 施工方案 10 偏差在允許偏差之內(nèi)。 ② 進(jìn)場(chǎng) 的預(yù)應(yīng)力 鋼材，經(jīng) 復(fù)驗(yàn)合格后 ，應(yīng) 按批 號(hào)整齊 碼放 在 通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)中 ；露天 碼放時(shí) ，嚴(yán)禁 放置在受熱影響的場(chǎng)所中 ；應(yīng) 擱置在 支架 上 ，并 覆蓋寸 雨 布 ，不 得與地面 直接 接觸 ；鋼 絞線的碼放高度不大于 3盤，預(yù) 應(yīng)力鋼絲的碼放高度不宜大于 5 盤。 ④ 鋼鉸線 編束時(shí)，應(yīng)逐根理順， 保證鋼絞線平行 ,防止互相纏繞 ，并 綁扎牢固 。模板板塊之間采用螺栓連接，使用前必須試拼裝，以保證模板的加工精度及接縫的結(jié)合情況。 ③ 濕接縫處的邊擋塊模板加工時(shí)考慮突出底邊線順直，直接采用鋸齒形的模板，根據(jù)預(yù)埋鋼筋的位置開設(shè)與 鋼筋接觸縫，面板厚度不小于δ =10mm。脫模劑不得隨意更換，以減少色澤差異，禁止采用廢油作為脫模劑。 ⑦ 模板安裝應(yīng)預(yù)留出渣口，以在澆筑混凝土前徹底清理各種雜物。砼的攪拌嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比拌制，嚴(yán)格控制砂、石用量、水灰比，保證砼的攪拌時(shí)間，使砼具有良好的和易性及足夠的強(qiáng)度。澆筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行分層，每層厚度不超過(guò) 30cm，澆筑時(shí)采用一端澆筑過(guò)去、梯型斜分層的方法進(jìn)行。砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清除頂板表面浮漿，在頂面初凝前必須將頂板橫橋向拉毛，翼緣、梁端及頂面等與現(xiàn)澆接觸 面必須鑿毛，保證將來(lái)與整體化層砼施工新老砼結(jié)合效果。按規(guī)定取樣作試件，進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)，試件的制作、檢測(cè)過(guò)程，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行，并做好記錄。任何時(shí)間在工地測(cè)出伸長(zhǎng)量有差異時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再次校核。 （ 2）控制指標(biāo) ① 預(yù) 制梁 砼 強(qiáng)度達(dá)到時(shí)設(shè)計(jì) 砼 強(qiáng)度 等級(jí) 的 90%后，且齡 期不少于 5～7天 方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束 。張拉控制中，應(yīng)將各束預(yù)應(yīng)力、伸長(zhǎng)量在醒目處作標(biāo)示。σ 0的確定可先繪制試張拉過(guò)程中的 PL 曲線，選取該曲線中直線段起點(diǎn)，對(duì)應(yīng)的應(yīng)力即可作為σ 0。若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束后重新張拉。 ② 限 位板的厚度是否合適，直接關(guān)系到回縮量的大小和鋼絞線的刮痕大小。預(yù)應(yīng)力束必須保證每根預(yù)應(yīng)力筋的相互平行，因此要求使用梳束板進(jìn)行疏編穿束，鋼束每隔 1m 綁扎一道，要對(duì)每根預(yù) 應(yīng)力筋的首尾部進(jìn)行編號(hào)（注意每根預(yù)應(yīng)力筋兩端的編號(hào)必須相同）。 ② 張拉順序 預(yù) 制 小 箱梁鋼 束 在縱橫向均采用對(duì)稱張拉 ，錨下控制應(yīng)力為= MPa 。兩級(jí)之間稍作停頓，達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力 時(shí)，伸長(zhǎng)量符合要求后保持穩(wěn)壓時(shí)間 2 分鐘，再進(jìn)行錨固。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸同軸一線，確保承載均勻。 在智能張拉系統(tǒng)軟件界面內(nèi)，輸入預(yù)應(yīng)力的主要參數(shù)。當(dāng)控制應(yīng)力達(dá)到 終張拉控制應(yīng)力的 10%時(shí)，持荷 30 秒，達(dá)到終張拉控制應(yīng)力的 20 時(shí)，持荷 30 秒，達(dá)到終張拉 預(yù)制小箱梁 施工方案 18 控制應(yīng)力時(shí)，持荷 300秒，在持荷的過(guò)程中系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)張 。高壓油泵有不正常情況時(shí)，立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的梁 體 砼 檢 查 檢查處理錨墊板 及板下砼 清 孔 檢 查 鋼 束 張 拉 設(shè) 備 檢 驗(yàn) 張 拉 設(shè) 備 安 裝 通 訊 設(shè) 備 準(zhǔn) 備 張 拉 勞 力 組 織 準(zhǔn) 備 工 作 錨具、孔道、千斤頂三心對(duì)中 初 張 拉 張拉至 100% 回 油 卸 載 核對(duì)夾片回縮量 核對(duì)伸長(zhǎng)量 核對(duì)伸長(zhǎng)量 劃伸長(zhǎng)量基點(diǎn) 記錄夾片外露量 預(yù)制小箱梁 施工方案 19 部件和敲打千斤頂。真空輔助壓漿所需機(jī)具設(shè)備應(yīng)包括：灰漿攪拌機(jī)；真空泵、真空表及連接閥門；壓漿泵及壓力表；壓漿管、球閥、濾網(wǎng)、水管、空氣濾清器、高強(qiáng)透明膠管及儲(chǔ)漿罐等設(shè)備?？蓳饺脒m量的減水劑、微膨脹劑和阻銹劑，但不得使用對(duì)管道和預(yù)應(yīng)力索有腐蝕作用的外摻劑，摻量和配方應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。 預(yù)制小箱梁 施工方案 20 ③ 攪拌后的水泥漿必須做流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。 ⑤ 攪拌好的水泥漿應(yīng)做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法，應(yīng)嚴(yán)格控制漿體配比。真空壓漿操作的主要技術(shù)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核通過(guò)后方能上崗操作。 ④ 在出漿口飽滿出漿且漿液的流動(dòng)度和規(guī)定流動(dòng)度相同時(shí)，關(guān)閉出漿口。否則應(yīng)重新檢查各處封口，再進(jìn)行抽真空。 ③ 裝料：首先將秤量好的水 (扣除用于熔化減水劑的那部分水 )、水泥、膨脹劑、減水劑等倒入攪拌機(jī)，攪拌 2 分鐘，將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌 3 分鐘出料。 b 關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在 ～ 值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿， 灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。 ⑤ 清洗 拆下抽真