【正文】 m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，30米小箱梁共計(jì)314片。小箱梁預(yù)制采用后張法施工，采用多箱單獨(dú)預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。、施工人員配置情況主要管理人員配備表序號(hào)姓　名職　　務(wù)職　　　責(zé)1副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)主管及協(xié)調(diào)2技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)3施工現(xiàn)場(chǎng)施工及質(zhì)量主管4試驗(yàn)室主任試驗(yàn)檢測(cè)主管5測(cè)量工程師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量負(fù)責(zé)人6技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員7質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員8專職安全員現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人勞動(dòng)力配備表序號(hào)類 別人數(shù)備 注1工區(qū)負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員34鋼筋工255張拉工46模板工147砼工138普工39電工施工機(jī)械、檢測(cè)儀器配置情況施工主要機(jī)械、檢測(cè)儀器配備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1施工門吊20t12出坑門吊60t22箱梁模板43全站儀3102N14水準(zhǔn)儀DSZ315千斤頂100t26油泵50MPa47插入式振動(dòng)器φ3068高頻附著式振動(dòng)器909吊機(jī)20t110壓漿機(jī)111攪漿機(jī)1121314四、施工方案施工工藝流程考慮沿線地形條件、運(yùn)輸條件、結(jié)構(gòu)形式等情況，預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁采用集中預(yù)制，用架橋機(jī)鋪設(shè)施工工藝。在日溫最低時(shí)，澆筑連接接頭、支點(diǎn)中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，且砼齡期不小于7天時(shí)，方可張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。預(yù)制空心板梁二次澆注砼施工工藝流程端頭砼、緣板砼鑿，必要時(shí)端頭封錨移梁至存梁區(qū)，自檢報(bào)檢綁扎底板、腹板鋼筋安裝底板、腹板波紋管及錨墊板澆注底板砼安裝內(nèi)腔模板綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)埋件張拉設(shè)備校驗(yàn)，鋼鉸線下料，拌制灰漿張拉、壓漿壓砼試塊R≥90%砼養(yǎng)護(hù)、拆內(nèi)模、外模板測(cè)坍落度、制作砼試塊清理外模、涂刷脫模劑、安裝外模從一端一次澆注砼至另一端結(jié)束從一端一次澆注砼至另一端結(jié)束設(shè)計(jì)砼配合比并報(bào)批砼攪拌與運(yùn)輸原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)分段拼裝內(nèi)模加工波紋管清理臺(tái)座并涂刷脫模劑外模設(shè)計(jì)與加工鋼筋進(jìn)料檢驗(yàn)與加工注：施工方案內(nèi)數(shù)據(jù)均為35米小箱梁，30米小箱梁數(shù)據(jù)有差異的將另外注明。臺(tái)座寬度比箱梁底寬略小，以便在臺(tái)座邊貼止水帶，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。⑷、模板的加固：模板頂部及底部設(shè)有φ16對(duì)拉螺桿，按梁長方向等間距布置加固，側(cè)面設(shè)斜拉桿，在兩端和跨中橫梁處加設(shè)對(duì)拉螺桿，同時(shí)側(cè)向在臺(tái)座旁設(shè)預(yù)埋地錨，用法蘭螺栓橫向拉緊，保證模板有足夠的穩(wěn)定性。c、箱梁采用一次立模的方法，以保證混凝土的整體性。為便于移梁,配置24米龍門吊二臺(tái)，最大起吊重量60T（最重小箱梁為邊跨邊板， m3,重量約100T），同時(shí)考慮到小箱梁立模、砼澆筑及拆模，配置24米小行吊一臺(tái)，最大起吊重量20T。同時(shí)在臺(tái)座中間設(shè)置2cm的負(fù)拱度以平衡箱梁在預(yù)應(yīng)力張拉過程中的起拱度。（3）鋼筋的制作：必須嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行制作，沒有特別說明的，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。受力鋼筋的焊接或搭接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯(cuò)布置，并注意合理放置墊塊，保證保護(hù)層厚度（符合圖紙及設(shè)計(jì)要求）。c、預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確，固定牢固。頂板負(fù)彎矩部分預(yù)應(yīng)力管道預(yù)埋同正彎矩要求一致，要求定位準(zhǔn)確，接頭緊密牢固，保證波紋管道暢通，同時(shí)也要注意錨下墊板埋設(shè)準(zhǔn)確。采用小行吊分段分節(jié)吊入。在鋼模底部每隔兩米設(shè)置一根可調(diào)支腿支撐螺桿，松開支腿支撐螺桿就會(huì)因自重而自動(dòng)脫模。摸板拼裝及拆除采用小行吊進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范施工，要求拼縫嚴(yán)密，整體性好(見下圖小箱梁模板布置斷面圖)。同時(shí)在砼澆筑的前一天對(duì)芯模進(jìn)行澆水濕潤，以此來減小模板的拼縫。因砼采用泵送因此坍落度宜控制在14177。（4） 砼澆筑各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后澆筑砼。接著澆注腹板，在箱梁的頂部擱置兩塊1*，砼料先下到鋼板上，再由人工用鐵鍬送至箱梁的腹板內(nèi)，因腹板內(nèi)布置四根波紋管，模板、鋼筋、波紋管之間的空隙較小，砼比較難下，粗骨料容易卡住。①澆筑前要檢查的關(guān)鍵工作：a、首先要明確預(yù)制的是什么位置的箱梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。d、模板安裝準(zhǔn)備到位檢查好斷面尺寸，并注意截面變化位置。振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合的方法，采用水平分層澆筑的順序進(jìn)行。 ③施工要點(diǎn)：a、注意底板與腹板，頂板與腹板砼澆筑的銜接時(shí)間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，參考C50砼的初凝時(shí)間以及施工溫度情況。c、錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振動(dòng)棒振搗，保證其密實(shí)性，波紋管附近振動(dòng)棒不得觸擊，防止振裂漏漿堵塞管道。g、拉毛：為使現(xiàn)澆橋面砼與預(yù)制箱梁頂緊密結(jié)合成整體，預(yù)制箱梁頂板的上面必須拉毛。（5）養(yǎng)護(hù)：非冬季正常施工期，待砼初凝后用保養(yǎng)布覆蓋箱梁頂板并灑水養(yǎng)護(hù)。不得承受行人，運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載，以保護(hù)梁體在養(yǎng)護(hù)期間無損傷。(3)（㎜的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T52242003的要求），預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔，波紋管必須按設(shè)計(jì)位置布置，做到順直無死彎，波紋管連接時(shí)接口保證有20cm左右的相互重疊，并沿長度方向用二層膠布在接口處纏10cm左右長度，波紋管定位網(wǎng)間距不大于1米（），以防止波紋管在澆筑混凝土?xí)r位移，在澆筑混凝土前，對(duì)波紋管進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有砂眼裂縫等損壞處用膠布包扎，防止漏漿。(1)、準(zhǔn)備工作：a、千斤頂及相匹配的油泵經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定后，保證良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，方可使用。(2)、張拉程序：由于采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所以張拉程序?yàn)椋旱退沙陬A(yù)應(yīng)力筋：0→初應(yīng)力（10%σk）→2倍初始應(yīng)力（20%σk）→σk（持荷2min）錨固，即用兩個(gè)100t千斤頂兩端同時(shí)張拉，初應(yīng)力為σk的10%，此時(shí)的伸長值為△L1，其值采用相鄰級(jí)的伸長值。30米箱梁張拉示意圖：預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)椋?0米箱梁：NNNN4號(hào)鋼束。d、常見的滑絲、斷絲現(xiàn)象及處理措施：靠近錨具外部斷絲，要檢查錨墊板內(nèi)直徑與錨板孔相矛盾，使鋼絞線受力后磨擦到墊板邊緣而割斷?；z：錨具使用前要先清洗雜物、刷去油圬，卡片的打緊程度務(wù)必一致。d、高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。(1)、壓漿前的準(zhǔn)備工作：a、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機(jī)沿每個(gè)卡片外留不小于3cm，將剩余鋼絞線切掉，嚴(yán)禁采用氣割等方法，防止錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。(2)、水泥漿的拌制：按技術(shù)規(guī)范要求，孔道壓漿一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂，泌水率不超過3%，拌合后3h，泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收，其流動(dòng)性控制在14～18S。b、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般在24h內(nèi)為宜，最長不得超過3d，壓漿一般分兩次進(jìn)行