鋼板表面質(zhì)量問(wèn)題檢查要求-wenkub
2023-04-10 04:52:08 本頁(yè)面
【正文】 未焊合或焊合不良。檢查與處理：用肉眼檢查。 二、表面夾雜缺陷特征：表面呈現(xiàn)明顯點(diǎn)狀、塊狀或線(xiàn)條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續(xù)分布，其顏色為好棕色、深灰色或白色。產(chǎn)生原因:煉鋼的時(shí)候,錠模內(nèi)壁清理不凈，橫壁掉肉，上注時(shí)，鋼液飛濺，粘于橫壁，發(fā)生氧化，鑄溫低，有時(shí)中斷注流，繼續(xù)注鋼時(shí)，形成翻皮；下注時(shí)，保護(hù)渣加入不當(dāng)，造成鋼液飛濺；軋鋼的時(shí)候,板坯表面殘留結(jié)疤未清除干凈，經(jīng)軋制后留在鋼板上。檢查與處理：用肉眼檢查。嚴(yán)重時(shí)，鋼板出現(xiàn)孔洞、破裂、斷帶。夾雜缺陷不允許存在，其清理深度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則切除。檢查與處理：用肉眼檢查。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼板表面裂紋不允許存在，缺陷部分必須切除或用砂輪修磨清理，但清理深度一定要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 六、尾橫裂缺陷特征：在鋼板尾部與鋼板軋制方向基本呈90176。 七、裂紋缺陷特征：鋼板表面呈現(xiàn)的深淺不等，方向任意，且不能按第四至第八種缺陷定義的裂縫。(3)高碳鋼盤(pán)條或合金舍量高的鋼坯加熱工藝不當(dāng)(預(yù)熱速度過(guò)快，加熱溫度過(guò)高等)，以及盤(pán)條軋成后冷卻速度過(guò)快，也可能造成成品裂紋，后者還可能出現(xiàn)橫向裂紋。產(chǎn)生原因: (1)氧化鐵皮的生成取決于加熱條件，加熱時(shí)間愈長(zhǎng)，加熱溫度愈高，氧化性氣氛愈強(qiáng)，生成氧化鐵皮就愈多，而且不容易脫落。九、壓痕缺陷特征： 在鋼板表面出現(xiàn)不同形狀和大小不一的凹痕或凹坑，沿軋制方向呈等距或不規(guī)則分布。形成無(wú)規(guī)律的壓痕。 十、劃傷缺陷特征：鋼板表面有低于軋制面的縱、橫向劃溝，單個(gè)或斷續(xù)地分布在鋼板表面上，高溫刮傷溝底有薄層氧化鐵皮，冷態(tài)刮傷可見(jiàn)金屬光澤，溝底呈灰白色。十一、毛刺壓入缺陷特征：在鋼板表
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