混凝土質(zhì)量問題分析-wenkub
2023-04-10 02:34:33 本頁面
【正文】 (2)用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。(2)塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。(3)水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。質(zhì)量事故中,蜂窩比麻面更為嚴(yán)重。2蜂窩 指混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露，一般指混凝土局部呈酥松狀，石子間隙較大，其間沒有水泥砂漿填充，形成空隙類似蜂窩的窟窿。(3)澆注混凝土?xí)r，無論那種模型，均需撒水濕潤。(5)修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。(2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗。）；(3)混凝土和易性（指新拌混凝土易于各工序施工操作(攪拌、運(yùn)輸、澆灌、搗實(shí)等)并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能，其含義包含流動(dòng)性、粘聚性及保水性。 下面就其問題進(jìn)行分析討論。 混凝土是建筑施工中的主要建筑材料，質(zhì)量好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的安全與否，因此必須引起重視。一、混凝土質(zhì)量通病防治及處理1麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。也稱混凝土的工作性。(3)水泥砂漿的配比為1：2或1：，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。起砂和掉皮的處理方法同上。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設(shè)法封堵。其危害是減小混凝土構(gòu)件的有效截面，影響結(jié)構(gòu)安全。）(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，難以振搗； (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析（骨料離析）；(4)一次投料過多，沒有分層分段澆注，難以振搗到位，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，振搗不實(shí)； (5)模板支護(hù)不堅(jiān)固，不嚴(yán)密及模板移位造成嚴(yán)重漏漿； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??； (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。(4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。(3)嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)（混凝土拌合物已被振搗密實(shí)的特征是：表面泛出水泥漿，混凝土不再顯著下沉，無氣泡排出。孔洞減小混凝土構(gòu)件的有效截面，影響結(jié)構(gòu)安全。(3)孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。(2)混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動(dòng)性滿足工作要求；在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。露筋對結(jié)構(gòu)的危害很大，使混凝土和鋼筋的粘結(jié)力不夠，引起鋼筋銹蝕。(2)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；(3)模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)； (4)正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。(5)模板摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 （1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； （2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； （3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析； （4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； (3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平； (2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉； (3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕?；炷廉a(chǎn)生裂縫的機(jī)理：干縮變形，溫差變形和結(jié)構(gòu)變形，混凝土的干燥過程是其所含水轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝^程，這個(gè)過程中，水泥砂漿失水收縮變形大于粗骨料的變形，使粗骨料受壓，砂漿受拉和其他應(yīng)力分布，這些應(yīng)力場在截面上的合力為零，但局部應(yīng)力可能很大，以至在骨料界面產(chǎn)生微裂縫。（1）材料因素① 混凝土配合比不當(dāng)造成的混凝土裂縫多是由于水泥品種選擇不合理，水泥用量大，水化熱大，溫升高，采用早強(qiáng)劑和膨脹劑不當(dāng)造成的；② 混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。因?yàn)榛靥钔炼酁樗槭蜕巴?，結(jié)構(gòu)難免出現(xiàn)不均勻沉降，不過實(shí)際施工中，只要控制嚴(yán)格。（1）對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。壓平養(yǎng)護(hù)。應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢
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