ｃｐｓ要素評估手冊之總則v1版-wenkub
2022-11-03 13:13:04 本頁面
【正文】 手冊 總則 當前版本： 發(fā)布日期： 2020年 1月 1日 實施日期： 2020年 1月 1日 發(fā)布單位：公司 CPS辦公室 I 文件編號 文件編號 ＣＰＳ－ＺＺ（2020） 更改記錄 日期 作者 版本 更改參考 審閱 審 閱 簽 字 擬 稿 張金領 審 核 司 瀾 批 準 司 瀾 II 要素評估手冊 ——總 則闡述了長安生產系統(tǒng) (CPS)的定義、目標、特點、關鍵原則、應用工具、主要內容、文件系統(tǒng)結構、實施基礎、實施組織機構、實施方式、獎懲、達級評估及持續(xù)改進等內容，是指導全公司建立、實施、保持和持續(xù)改進 CPS推進活動的概要性文件。 CPS同時是一種先進的企業(yè)管理文化體系。 CPS特點 體系推行的統(tǒng)一性，目標追求的明確性， 資源整合的全面性，文件制定的系統(tǒng)性， 指標設定的實用性，活動推進的有效性。 CPS工具 （ 1）魚骨圖 魚骨圖是一種表示因果關系的圖形，它能分層次一目了然地表示出結果（產品的特性）與原因（影 響特性的要因）之間的關系。 （ 3）柏拉圖法 將工作現(xiàn)場的問題，依其各個不同的原因、現(xiàn)象加以分類，并依據其件數(shù)或金額的大小，依序做成柱狀圖，并畫出其累積曲線的一種圖形。 （ 5）快速轉換 快速轉換是一種調整技術，它可以在保證質量及穩(wěn)定性的前提下，明顯縮短機器安裝及調整的轉換時間。 （ 7）目視化工廠 目視化工廠的用意是在現(xiàn)場中制作清楚、醒目的指示說明，使每位員工都能很快地了解生產制作過程的標準和差異情形。 （ 10）衡量指數(shù)表 衡量指數(shù)表表明全年每月計劃目標及實際結果，用于評估、可視化顯示目標和趨勢。 （ 13）失效模式與影響分析 FMEA 失效模式與影響分析 FEMA（ Failure Mode And Effect Analysis）是一種用于設計、開發(fā)評價的方法。 6sigma的要害就是控制輸入和過程的波動，其應用程序分為五個階段：界定（ Define）確定項目，測量（ Measure）收集數(shù)據等，分析 （ Analysis） 查找原因 ， 改進（ Improve）提出改進措施，控制（ Control）改進。本要素包括管理程序（ ）、計劃及監(jiān)控（ ）、參與、承諾與支持（ ）、溝通（ ）、領導行為轉變（ ）、衡量指標（ ）、變更管理（ ）、問題解決及持續(xù)改進（ ）、最佳作業(yè)方式（ ）、價值流程圖（ ）等內容。工作小組通過利用 CPS管理工具來識別并消除現(xiàn)場 各種浪費，從而持續(xù)提升生產經營效果，提高員工滿意度。 CTPM要素的內容主要包括：建立 CTPM的組織機構（ ）、制定維護工作計劃（ ）、實施維護（ ）、維護的驗 證與評估（ ）、持續(xù)改進及自主維護（ ）、維護記錄管理及維護管理系統(tǒng)（ ）等。 要素六：工位過程控制 工位過程控制（ ISPC）要素的目的是采用標準化的手段，發(fā)現(xiàn)和消除生產制造過程中存在的各種浪費，它通過防止缺陷的產生或下傳來保證和持續(xù)改進產品的質量。本要素的主要內容包括：工業(yè)物料的申購 ()、工業(yè)物料的供應與運輸 ()、工業(yè)物料的質量保證 ()、工器具的管理 ()等。本要素的主要內容包括：概述（ ）、人員培訓（ ）、物料的申購（ ）、物料的運輸和管理（ ）、物料盛具管理（ ）、物料配送管理（ ）和持續(xù)改進（ ）等。 要素十：環(huán)境 通過執(zhí)行一個運作規(guī)范、靈活有效，且完全融入長安公司三標一體化認證管理系統(tǒng)中的環(huán)境日常運作管理系統(tǒng)，確保公司環(huán)境管理持續(xù)符合政府要求；并通過持續(xù)改進工廠的環(huán)境績效，來提高員工的環(huán)境意識和公司環(huán)境質量，達到支持公司經營目標、改善公司的社會形象、適應可持續(xù)發(fā)展 需要的目的。 QOS實現(xiàn)對從來料到整車發(fā)運的全過程進行控制，控制的核心是生產過程。 QOS共涉及會議管理 ()；變差減少 ()等 21個內容。 A層是整個管理體系的綱領性文件， B層是描述實施管 長安生產系統(tǒng) 8 理體系相互關聯(lián)過程和活動的文件， C層是詳細的作業(yè)文件， D層是證實活動完成或取得成果的證據性文件。 CPS實施的組織機構 CPS實施的組織機構分為公司和工廠兩個層面。 CPS實施的策 略 在公司層面：以專責組牽頭實施，公司 CPS辦公室指派 CPS要素協(xié)調員協(xié)助。 CPS考核及獎懲辦法見要素評估手冊第 12分冊。 對要素評級時，評審小組成員對每個要素的具體評估內容逐一進行評審；如果合格項數(shù)與該要素所評級別評估內容的總項數(shù)之間的百分比≥ 90%，則可認為該要素達到所評級別。 其中：工具和過程、結果即為各要素評估內容的評估結果，其等級的整數(shù)部分取所有要素評估結果中的最低級別；小數(shù)部分取高于最低級的要素個數(shù)。 自評等級結果指的是對各二級單位自評等級的結果確認。即如果培訓要素已達到了 6級（最高級），對其它要素達 6級以上的等級沒有影響。L 材料、計劃與物流 MSDS 物質安全資料表 MTBF 平均故障間隔時間 MTTR 平均維修時間 MTTS 平均供應時間 NMLP 新模式投產過程 NVA 無價值時間 O/T 每班加班時間 OCM 工作委員會會議 OEE 整體設備效率 OEM 設備最初制造廠 OIS 作業(yè)指導書 PA 項目執(zhí)行批準 PC/T 計劃節(jié)拍時間 PCB 實施過程控制看板
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1