曲晶塑料瓶大輸液生產(chǎn)線在洗、灌、封生產(chǎn)過程中存在的問題及解決措施-wenkub
2023-04-10 01:21:39 本頁面
【正文】 ，著裝不符合要求、操作動作不規(guī)范，肯定會把可見異物帶入產(chǎn)品里。（3）溫度應(yīng)該控制在18～26℃之間、濕度應(yīng)該控制在45%～65%之間。（3）保持電磁閥靈敏完好，按時檢修。由于無瓶不灌裝使得流入分配器內(nèi)的藥液大于分配器內(nèi)流入瓶內(nèi)的藥液造成分配器內(nèi)液面升高，到一定位置時（這一位置過高將影響計量精度），安裝在分配器頂?shù)囊何豢刂蒲b置將發(fā)出指令到分配器上部的電磁閥，使其自動關(guān)閉(或關(guān)小)。 圖六 無蓋產(chǎn)品 圖七 蓋子焊偏產(chǎn)品控制裝量的原理和過程是：離子風(fēng)吹洗完畢的塑料瓶，由機械手傳遞到灌裝部位，灌裝嘴跟蹤塑料瓶實施灌裝，灌裝部位的上部配置有一個藥液分配器，來自車間配液工序的藥液通過分配罐頂部的電磁閥流入分配器內(nèi)，達(dá)到設(shè)定的液面高度后，主機開始運轉(zhuǎn)進(jìn)行灌裝程序，灌裝計量由觸摸屏菜單中氣缸的關(guān)斷時間（灌裝時間）控制灌裝量,可進(jìn)行規(guī)格更換的調(diào)整及微調(diào)。關(guān)鍵詞：塑料瓶大輸液生產(chǎn)線；洗、灌、封生產(chǎn)過程中存在的問題；解決措施0引言塑料瓶大輸液洗灌封生產(chǎn)線[1]（圖一）是用于塑料甁大輸液的生產(chǎn)；能自動完成對塑料甁氣洗、藥液灌裝、組合蓋焊接封口等生產(chǎn)工序；特點是洗、灌、封三位一體，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了中間環(huán)節(jié)的污染，全過程采用機械手夾持甁口送至各工位，不倒甁，不磨損甁身，氣洗噴針插入待清洗塑甁內(nèi)三次噴吹高壓離子風(fēng)、同時在甁口三次抽真空、高壓離子風(fēng)在被清洗甁內(nèi)形成一個循環(huán)對流通道、在清除塑甁內(nèi)壁靜電的同時、將塑甁內(nèi)絕大部分異物吹吸出甁外，連續(xù)旋轉(zhuǎn)灌裝，采用自流等距恒速原理式漏斗灌裝，藥液中無機械磨擦產(chǎn)生的微粒，甁口與復(fù)合塑料蓋采用不接觸加熱融焊、焊接牢固、不污染甁口，具有無甁不送蓋，不焊蓋；具有自動排氣功能，PLC控制，觸摸屏操作，控制準(zhǔn)確，故障率低，自動化程度高；但是在灌裝過程中，由于設(shè)備自身或者人為操作的原因，經(jīng)常會發(fā)生裝量不穩(wěn)定、可見異物不合格、封口不合格等各種質(zhì)量問題，分析產(chǎn)生這些質(zhì)量問題的原因，掌握解決這些質(zhì)量問題的措施，就可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品收率，帶來可觀的經(jīng)濟效益。圖一：塑料瓶大輸液洗灌封生產(chǎn)線1. 塑料瓶大輸液生產(chǎn)線在洗、灌、封過程中存在的問題在灌裝過程中，由于操作參數(shù)、液位、控制裝量的電磁閥等因素的影響，造成裝量不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢（圖二、圖
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