無(wú)損檢測(cè)2級(jí)超聲xxxx考核習(xí)題-wenkub
2023-04-10 01:08:35 本頁(yè)面
【正文】 定缺陷?當(dāng)板厚較薄需采用第二次缺陷波和第二次底波來(lái)評(píng)定缺陷時(shí)，考慮到多次迭加效應(yīng)的影響，此時(shí)基準(zhǔn)靈敏度應(yīng)以相應(yīng)的第二次反射波來(lái)校準(zhǔn)。為了促進(jìn)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，保障在用承壓設(shè)備的安全使用，國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局以及全國(guó)鍋爐、壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)均明確指出，要在JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)修訂中加入在用承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的內(nèi)容。缺陷類型只用單個(gè)探頭或單向掃查識(shí)別是不太可能的，一般采用一種以上聲束方向作多種掃查，包括前后、左右、轉(zhuǎn)動(dòng)和環(huán)繞掃查等，通過(guò)對(duì)各種超聲信息綜合評(píng)定來(lái)進(jìn)行缺陷類型識(shí)別。10%c）儀器和直探頭組合的始脈沖寬度（在基準(zhǔn)靈敏度下） 對(duì)于頻率為5MHz的探頭，寬度不大于10mm ，寬度不大于15mmd）直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)不小于30dB 斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)不小于6dB超聲檢測(cè)時(shí)，對(duì)靈敏度的補(bǔ)償有幾種？一般有三種：（1）耦合補(bǔ)償：在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，對(duì)由表面粗糙度引起的耦合損失進(jìn)行補(bǔ)償（2）率減補(bǔ)償：在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，對(duì)材質(zhì)率減引起的檢測(cè)靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償（3）曲面補(bǔ)償：對(duì)檢測(cè)面是曲面的工件，采用曲率半徑與工件相同或相近的對(duì)比試塊，通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)進(jìn)行曲面補(bǔ)償JB/？JB/、線性缺陷、體積狀缺陷、平面狀缺陷和多重缺陷五種。JB/，探傷儀工作頻率由原來(lái)的1~~10MHz，主要考慮哪些因素？ n 主要考慮以下幾點(diǎn)：（1）使用范圍擴(kuò)大到金屬材料制鍋爐、壓力容器及壓力管道（2）增加了在用承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)要求（3）增加了奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼鋼板的超聲檢測(cè)內(nèi)容；增加鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材超聲檢測(cè)內(nèi)容；統(tǒng)一爆炸和軋制復(fù)合鋼板超聲檢測(cè)內(nèi)容（4）將焊縫超聲檢測(cè)厚度范圍擴(kuò)大到6~400mm；增加鋼焊縫超聲檢測(cè)等級(jí)分類的內(nèi)容；增加T型焊縫超聲檢測(cè)內(nèi)容，以及奧氏體不銹鋼焊縫的超聲檢測(cè)內(nèi)容（5），外徑為32~~6mm，外徑大于或等于159mm的鋼制壓力管道環(huán)焊縫超聲檢測(cè)內(nèi)容；增加壁厚大于或等于5mm，外徑為80~~8mm，外徑大于或等于159 mm 的鋁及鋁合金接管環(huán)焊縫超聲檢測(cè)內(nèi)容（6）增加了對(duì)壁厚小于3倍近場(chǎng)區(qū)工件材質(zhì)衰減系數(shù)公式的修正 因此JB/ 2005超聲部分將探傷儀工作頻率由原來(lái)的1~5 ~10MHzJB/、探頭和系統(tǒng)性能各有哪些規(guī)定？（1）探傷儀性能a）工作頻率：~10MHzb）垂直線性：在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性，誤差不大于5%c）水平線性：誤差不大于1%d）率減器：80dB以上連續(xù)可調(diào)，步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB，精度為任意相鄰12dB誤差在177。缺陷類型的概念在國(guó)內(nèi)主要由CVDA84《壓力容器缺陷評(píng)定規(guī)范》提出，是進(jìn)行斷裂力學(xué)計(jì)算的基本依據(jù)和主要參數(shù)。JB/？目前在無(wú)損檢測(cè)行業(yè)對(duì)缺陷定性的理解就是準(zhǔn)確判定原材料、零部件和焊接接頭缺陷的性質(zhì)（氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等）。 JB/?標(biāo)準(zhǔn)試塊是指本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用于儀器探頭系統(tǒng)性能校準(zhǔn)和檢測(cè)校準(zhǔn)的試塊，JB/：（1）鋼板用標(biāo)準(zhǔn)試塊：CBⅠ、CBⅡ（2）鍛件用標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSⅠ、CSⅡ、CSⅢ（3）焊接接頭用標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSKⅠA 、CSKⅡA、 CSKⅢA、CSKⅣA對(duì)比試塊的厚度應(yīng)如何確定?對(duì)比試塊是用于檢測(cè)校準(zhǔn)的試塊；對(duì)比試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對(duì)應(yīng)。1厚度小于20mm鋼板超聲檢測(cè)時(shí)，為何必須采用雙晶直探頭？?jī)x器和探頭組合的始脈沖寬度（在基準(zhǔn)靈敏度下）：n 對(duì)于頻率為5MHz的探頭，寬度不大于10mm；n ，寬度不大于15mm。n 此外由于考慮到鋼廠是國(guó)內(nèi)鋼板的主要供貨方，GB29702004《鋼板超聲檢驗(yàn)方法》是冶金系統(tǒng)的骨干標(biāo)準(zhǔn)，因此JB/，而與JB473094標(biāo)準(zhǔn)有所不同。n JB/，規(guī)定在鋼板超聲檢測(cè)中，只有對(duì)缺陷有疑問(wèn)或供需雙方技術(shù)協(xié)議上有規(guī)定時(shí)，方可采用橫波檢測(cè)，同時(shí)在附錄B中增加了橫波檢測(cè)的具體內(nèi)容。n 因此，JB/、鎳及鎳合金板材和奧氏體鋼板材按碳鋼和低合金鋼板材的方法進(jìn)行檢測(cè)。但在實(shí)際測(cè)定鍛件衰減系數(shù)時(shí)，主要還是應(yīng)該采用壁厚大于三倍近場(chǎng)區(qū)的試塊。 1采用雙晶直探頭檢測(cè)鋼鍛件時(shí)，JB/？采用了雙晶直探頭和雙晶探頭校準(zhǔn)試塊（CSⅡ），利用一組不同檢測(cè)距離φ3平底孔（至少3個(gè)）,實(shí)測(cè)的距離波幅曲線來(lái)校正靈敏度，從而回避了雙晶直探頭的回波特性和聲場(chǎng)規(guī)律的變化，使檢測(cè)結(jié)果能基本如實(shí)地反映工件實(shí)際情況。n 一般在對(duì)有曲率的工件進(jìn)行檢測(cè)，但在平試塊上檢驗(yàn)靈敏度時(shí),需要進(jìn)行這種測(cè)定。n 長(zhǎng)期以來(lái)，人們認(rèn)為游動(dòng)信號(hào)來(lái)自裂紋類缺陷。2JB/？ASMEV篇是以熒光屏滿刻度5%作為全波消失和存在的界限值。如超高壓整體鍛造氣瓶、水晶釜、筒形和環(huán)形鍛件等都存在這個(gè)問(wèn)題。n 為了克服奧氏體鋼鍛件晶粒粗大、各向異性的影響，使檢測(cè)結(jié)果盡可能和實(shí)際情況相符，因此采用的對(duì)比試塊晶粒大小和聲學(xué)特性應(yīng)與被測(cè)鍛件大致相近。n 不是。（2）探頭數(shù)量，A級(jí)用一種K值探頭，B級(jí)用一種或兩種K值探頭，C級(jí)用兩種K值探頭。（6）對(duì)掃查區(qū)母材的檢測(cè)，C級(jí)要求用直探頭對(duì)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)的母材區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)。這些小缺陷對(duì)容器使用不構(gòu)成什么威脅，但有可能影響焊接接頭缺陷的檢測(cè)效果。全跨距檢測(cè)時(shí)，深度為工件厚度的2倍的孔的反射波幅最好不低于熒光屏滿刻度的40％，至少應(yīng)不低于熒光屏滿刻度的20％。JB/？n 壁厚大于40mm，且單側(cè)坡口角度小于5176。n 串列式雙探頭技術(shù)，由于需要較復(fù)雜的機(jī)械掃查夾具，現(xiàn)場(chǎng)操作非常困難，實(shí)用性差，無(wú)法得到應(yīng)用，故此刪去。的斜角掃查？電渣焊焊接接頭中容易出現(xiàn)“八”字裂紋，增加與焊縫中心線成45176。n 但是目前國(guó)內(nèi)對(duì)奧氏體鋼焊接接頭進(jìn)行超聲檢測(cè)的呼聲比較高（這主要指的是對(duì)在用承壓設(shè)備奧氏體鋼焊接接頭的缺陷檢測(cè)，以及對(duì)9Ni、5Ni鋼等奧氏體焊接接頭射線檢測(cè)過(guò)程中的超聲補(bǔ)充檢測(cè)），加上近年來(lái)有關(guān)技術(shù)研究取得進(jìn)展，國(guó)外已有同類標(biāo)準(zhǔn)，因此JB/ 奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫接頭超聲檢測(cè)（資料性附錄），提出一些技術(shù)要求，如：n （1）采用縱波檢測(cè)n （2）低頻檢測(cè)n （3）采用寬頻帶窄脈沖探頭、提高信噪比n （4）采用聚焦探頭進(jìn)行檢測(cè)n （5）采用多種頻率法檢測(cè)，
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