【正文】 針對要求品質系統圖，提列對應之信賴性保證項目（長 期使用/安全性維護等） 將提列之保證項目，整理成系統圖 依設計、制造及使用方式環(huán)境條件、設定保證值 、環(huán)境及使用條件檢討、FT圖作成 Top event選定（收集抱怨情報，工程管理之問題分析） 將“不希望發(fā)生的事項”的因果項目，以且/或之關系 符號作 成FT圖 FTA的定量處理（用Boolean代數計算FT圖的定量化 問題 基本事項決定與重要度評價 以步驟2與步驟1之FT圖及信賴性保證項目系統圖 為二元作成矩陣圖 作抱怨/問題重要度配分表 ,信賴性必要機能的選擇 針對機能展開表,逐項提列信賴性必要機能 以系統圖作信賴性機能展開 元作成矩陣圖 作信賴性機能與抱怨/問題重要度配分表 ,信賴性必要機構的選擇及故障重要度 解析 針對機構展開表,逐項提列信賴性必要機構 以系統圖作信賴性機構展開 作信賴性必要機構的選擇 作信賴性機構與抱怨/問題重要度配分表 針對構成部品表,逐項提列信賴性必要部品 作信賴性必要部品的選擇 作信賴性部品與抱怨/問題重要度配分表 針對各重要部分,分別作成FMEA表 QFD訓練與實作一、 市場導向之新產品開發(fā)1． 自由經濟市場的特征1） 個人、企業(yè)的經濟活動基于自由基礎2） 價格取決于供需之平衡2． 何謂新產品1） 延續(xù)企業(yè)的生存與發(fā)展之產品2） 沒有制造、銷售過的產品 新產品 新產品 新產品 新產品 3． 新產品的特性1） 獲利性高2） 投資風險大4． 使用者對新產品的心理反應1）陌生 2）好奇3）懷疑 4）無知5）擔心 6）猶豫5． 成功的新產品1）使用者自然地接受 2）使用滿意3）使用安心 4）使用有價值6． 過去的新產品開發(fā)1）生產者導向 2）企劃新產品主觀3）上市后適用性低 4）成功率低5）少數人參加 6）制度不足7． 近年來的新產品開發(fā)1）市場導向 2）企劃生產呂客觀3）上市后適用性高 4）成功率高5）關系部門參與 6）制度健全8． 新產品開發(fā)的型態(tài)1） 創(chuàng)意型2） 模仿型3） 抄制型※ 低成長時代 ：多品種少量高品質、產品責任預防的新產品開發(fā)時代品質新時代（水野滋博士1972）1） 量到質的轉變2） 買者風險變成賣者風險3） 產品安全、公害及產品責任問題4） 對消費者擴大至對社會5） 省資源、省能源的要求6） 品質多樣化、品質中際化7） 消極的品質責任與積極的品質責任8） 品質經營（重視品質的經營）※ 以往品質管理活動的問題點1） 以往的品質管理活動主要重點在于再發(fā)防止，PL問題發(fā)生則來不及，故應先向發(fā)生的未然防止2） 以往的品質管理重點在制造階段的品質提高而從市場要求的適合，設計品質的確保仍未充份發(fā)揮3） 全面品質管理的推行，似乎動員某些程度的人員，但部門間、階層間的有機連系尚未充份4） 品質保證很熱心地推行。S27 產品改良或次期開發(fā)情報的回饋 掌握抱怨、索賠、可靠性、設計變更件數之趨勢推移，分析體 系不完備處 逐次修正體系之缺失，確立更適合企業(yè)體質的新產品品質展開 體系 品質展開之信賴性展開1． 品質顧客的期待機能項目：Q C D S K 使用者（顧客）對制品的要求一般而言，除了能以合理的價 格，及時取得所需數量且能滿足需求功能的產品之外，同時不 還會在意制品的使用期限，安全性及維護的便捷等等因素的滿意 程度，因此在產品的開發(fā)過程中，必需用心處理各種與制品信賴 性有關的問題。四．[初期流動管理的展開]制造現場的展開S22 QC工程表的制作 依據QC工程計劃表制定各零件制造工程的詳細管理基準 QC工程圖（表）零件名稱流程 圖工程名稱相關標準管理項目 管 理 方 法檢查項目檢 查方法備 注管理圖 表執(zhí) 行擔 當處理承擔抽與測樣 定S23 工程管理點的追加修改 掌握各工程的目的，檢討所訂之QC工程圖有否遺漏之處 追加修訂必要的工程管理點S24 重點管理 針對重要保安零件，重要機能零件，應予特別管理。 整理各品質表S16 設計審查 實施基本設計階段之設計審查三．[詳細設計與生產開發(fā)] 零件開發(fā)S17 零件展開表的制作 針對附屬體系所展開的構成組件分別制作零件展開表，以 找出最終產品特性及達成最終產品特性所需零件的品質特性。S7 索賠分析（針對既有產品或類似產品） 針對要求品質展開表及品質特性展開表各項，整理索賠資料情報利用柏拉圖法，找出開發(fā)改良的重點。 銷售訴求重點特性的凸顯，本側面弱點的分析及策略研擬（品質、成本、數量、效率及獲利能力等同時考慮）。2．QFD的意義：Quality Function Deployment 將品質的展開、機能的展開、技術的展開、可靠性的展開 等從產品企劃、研發(fā)、試作、作業(yè)準備、制造、服務做有系統架 構性的整合運作實現滿足顧客需求為導向的品質策略。 只強調制造階段的品質提升，對于市場品質要求的適合，設計品質的確保仍未充份發(fā)揮（應重視現場問題的原因）。 TQM活動的推展，部門間、階層間之有機性連系仍有待強化以達到品質保證的目的。3．本公司各相關部門對于品質機能展開的需求與預期目的 （目標）分析：品質機能展開 品質展開體制的動作過程 一． [企劃品質的設定] 要求品質展開S1 對象物品種類之決定滿足需求：掌握深層，潛在的需求。 品質特性展開S4 品質特性展開表的制作掌握使用者的真正要求品質 針對各要求項目，逐項作系統展開，列出能“定量”表示的代用（品質）特性 品質特性展開表的制作： 就要求品質項目，列出可以定量表示的品質特性 以親和圖法編組整理 掌握三次二次一次特性，作系統整理 標明分類編碼S5 與競爭公司間品質特性、信賴性的比較分析 掌握品質特性展開表之三次品質特性，標示本公司有關特性之平均值、標準差及規(guī)格值，制程能力指數等過去相關產品的資料。S8 企劃品質的設定暫定特性規(guī)格值妥當性檢討 與本公司以往規(guī)格值及競爭公司之規(guī)格值比較 與使用者要求品質展開，本公司現狀與目標來比較 與以往產品之實績值 、工程能力、Cp值比較 參考索賠使用者需求界限設定企劃品質規(guī)格針對工程能力不足之特性工程，指示對策，檢討解決之可行性S9 決定開發(fā)的評價進行第一次設計審查（D1） 從預測社會情勢，經濟情勢之變化本公司之政策，銷售通路，技術水準，生產能力等等其他公司之企劃動向，使用者之嗜好傾向等等 決定品質方針，企劃品質（目標品質）二．[固有技術的展開及設計品質的設定] 展開固有技術 S10 機能展開表的制作 掌握使用者之要求品質，以其為最終目的，做“目的 手段”之機能系統展開。 NO 構成零件 最終產品特性 零件品質特性 作業(yè)方法的展開S18 作業(yè)方法研究與作業(yè)方法開發(fā) 掌握各零件的品質特性精確度要求 研討可行之加工作業(yè)方法（工法展開 工法研究） 設定所需精度之最低成本的加工方法 工程展開S19 工程管理的開發(fā)（QC工程計劃表的制作） 制作各加工工程之工程展開表 檢討各工程之相互影響，設定工程管理點 加工條件 部品特性NO 工 程 設 備 指 數