【正文】 去水滴后進入煙道。因此噴淋塔一般會控制Mg＋離子的濃度，當高于5000ppm時，需要通過排出更多的廢水，此時控制準則不再是CL－小于20000ppmb)AL的反應AL主要來源于煙氣中的飛灰，可溶解的AL在F離子濃度達到一定條件下，會形成氟化鋁絡合物（膠狀絮凝物），包裹在石灰石顆粒表面，形成石灰石溶解閉塞，嚴重時會導致反應嚴重惡化的重大事故。SOHCl和HF與懸浮液中的石灰石按以下反應式發(fā)生反應：SO3＋H2O→2H＋＋SO42－CaCO3 +2 HCl==CaCl2 +CO2 173。d)增加石灰石在漿池中的停留時間。中和反應本身并不困難。（3）中和反應吸收劑漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。g)保持均勻的流場分布和噴淋密度，提高氣液接觸的有效性。c)增加氣相與液相的流速，高的Re數(shù)改變了氣膜和液膜的界面，從而引起強烈的傳質(zhì)。SO2吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應在吸收塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏。由于反應原理大同小異，本培訓教材總結(jié)了一些通用的規(guī)律和設計準則，基本適用于目前市場上常用的各種石灰石石膏法煙氣脫硫技術(shù)，包括噴淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。典型的石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工藝流程如圖21所示，實際運用的脫硫裝置的范圍根據(jù)工程具體情況有所差異。為了維持吸收液恒定的pH值并減少石灰石耗量，石灰石被連續(xù)加入吸收塔，同時吸收塔內(nèi)的吸收劑漿液被攪拌機、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地攪動，以加快石灰石在漿液中的均布和溶解。d)強化氧化，加快已溶解SO2的電離和氧化，當亞硫酸被氧化以后,它的濃度就會降低,會促進了SO2的吸收。（2）氧化反應一部分HSO3－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3－在反應池中被氧化空氣完全氧化，反應如下：HSO3－＋1/2O2→HSO4－HSO4－?H＋＋SO42－氧化反應的機理：氧化反應的機理基本同吸收反應，不同的是氧化反應是液相連續(xù)，氣相離散。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)再循環(huán)。強化中和反應的措施：a)提高石灰石的活性，選用純度高的石灰石，減少雜質(zhì)。e)增加石膏漿液的固體濃度，增加結(jié)晶附著面，控制石膏的相對飽和度。+H2OCaCO3 +2 HF ==CaF2 +CO2 173。c)Cl的反應在一個封閉系統(tǒng)或接近封閉系統(tǒng)的狀態(tài)下，F(xiàn)GD工藝的運行會把吸收液從煙氣中吸收溶解的氯化物增加到非常高的濃度。吸收塔塔體材料為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片。噴淋組件及噴嘴的布置設計成均勻覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。吸收了SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔反應池。一部分HSO3－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，其余部分的HSO3－在反應池中被氧化空氣完全氧化。通過排漿控制閥控制排出漿液流量，維持循環(huán)漿液濃度在大約8－25wt％。吸收塔入口煙道側(cè)板和底板裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖洗自動周期進行。 煙氣系統(tǒng)從鍋爐來的熱煙氣經(jīng)增壓風機增壓后進入煙氣換熱器(GGH)降溫側(cè)，經(jīng)GGH冷卻后，煙氣進入吸收塔，向上流動穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2被石灰石漿液吸收。煙氣通過GGH的壓損由一在線清洗系統(tǒng)維持。清洗裝置都有單獨的、可伸縮的矛狀管和帶有單獨的輔助蒸汽和水噴嘴的驅(qū)動機械。當GGH停機后，換熱元件可用一低壓水清洗裝置進行清洗。設置一套密封系統(tǒng)保證GGH漏風率小于1%。在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板門，關(guān)閉FGD進出口擋板，煙氣通過旁路煙道繞過FGD系統(tǒng)直接排到煙囪。在BMCR工況下，煙道內(nèi)任意位置的煙氣流速不大于15m/s。包括電動機、密封空氣系統(tǒng)等。每條輸送管上分支出一條再循環(huán)管回到石灰石漿液箱，以防止?jié){液在管道內(nèi)沉淀。每臺真空皮帶脫水機的設計過濾能力為2臺機組脫硫系統(tǒng)石膏總量的75％。真空皮帶脫水機和真空系統(tǒng)按此容量設計。石膏庫房通過優(yōu)化設計，使石膏運輸車輛裝料便于進行，不會對廠區(qū)環(huán)境造成污染。工業(yè)水主要用戶為：除霧器沖洗水及真空泵密封水。煙氣換熱器的沖洗水； 排放系統(tǒng)FGD島內(nèi)設置一個公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量應該滿足單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。 壓縮空氣系統(tǒng)脫硫島儀表用氣和雜用氣由島內(nèi)設置的壓縮空氣系統(tǒng)提供。 脫硫廢水處理系統(tǒng) 脫硫廢水的水質(zhì)和水量脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關(guān)。脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后水質(zhì)根據(jù)招標文件的要求，脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后的排水出水水質(zhì)要達到《國家污水綜合排放標準》（GB89781996）中第二類污染物最高允許排放濃度中的一級標準。脫硫廢水處理加藥系統(tǒng)包括：石灰乳加藥系統(tǒng)；FeClSO4加藥系統(tǒng)；助凝劑加藥系統(tǒng)；有機硫化物加藥系統(tǒng)；鹽酸加藥系統(tǒng)等。根據(jù)實際情況確定加藥量。除塵器的脫硫效率除塵器形式干式除塵器洗滌式水膜除塵器文丘里水膜除塵器ηSO2 (％)05153)煙氣資料中常常會沒有HCL和HF的資料，但HCL資料非常重要，他決定了廢水系統(tǒng)的出力，因此建議盡可能落實，如落實困難，可暫按照HCL≤50ppm考慮。5）吸收劑石灰石（CaCO3）項目單位成分成分COwt%MgCO3wt%Fe2O3wt%AL2O3wt%SiO2wt%粒徑mm≤20BWIkWh/t911資料確認注意事項:1)在有條件選礦時，建議盡可能選用高品質(zhì)石灰石，以提高工程成功的可能性。5)副產(chǎn)品石膏的成分純度 ≥90％含水量 ≤10％資料確認注意事項:1)在不考慮副產(chǎn)品石膏綜合利用的工程，可以對純度不做要求，但對水分含量不能降低要求，因為石膏水分越大，粘附力越強，容易堵塞石膏輸送系統(tǒng)。3）GGH吹灰氣源最好選用蒸汽，參數(shù)在8－10bar，溫度有50－100℃過熱度的過熱蒸汽，如選用壓縮空氣，也應采用8－10bar的壓縮氣源。（計算步驟見熱平衡計算）2）氧化空氣量的計算根據(jù)經(jīng)驗，當煙氣中含氧量為6％以上時，在吸收塔噴淋區(qū)域的氧化率為50－60％。其中計算E2所用的G2方法如下：步驟1:根據(jù)入口煙氣的溫度及含濕量查到第一點步驟2:沿著平行絕熱飽和線查到與100%飽和線的交點步驟3:讀出交點的含濕量步驟4:讀出交點的溫度蒸發(fā)量=100%飽和線交點的含濕量入口煙氣含濕量反應溫度(T2)=100%飽和線交點的溫度煙氣濕度圖蒸發(fā)量步驟4步驟3步驟2步驟1物流號1234567位置升壓風機入口升壓風機出口GGH（降溫）出口吸收塔除霧器出口GGH（升溫）出口煙囪入口氧化空氣總體積流量（濕）m3/hr3,224,8963,202,7143,202,5542,818,6032,814,6012,821,94213,671總體積流量（干）m3/hr3,008,1592,987,9392,987,7902,465,6382,462,1362,468,55813,498總體積流量（濕）Nm3/hr2,220,9132,226,9132,226,9132,392,4902,392,4902,392,49017,300總體積流量（干）Nm3/hr2,071,6512,077,5752,077,5752,092,8852,092,8852,092,88517,081壓力pa1201,8101,81046546520059,000溫度C氣體成分　　　　　　　　 H2Om3N/hr299,605299,605299,605219 O2m3N/hr127,4