【正文】 錐銷孔。工序2 時(shí)效處理。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。對(duì)于該支座零件，根據(jù)零件的技術(shù)要求，選擇支座底面和Φ80孔內(nèi)表面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多面都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，既遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，同時(shí)，底面和Φ80孔軸線又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則。否則必然會(huì)會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，增大加工難度。4)粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則如果能使用精基準(zhǔn)定位，則粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)該被重復(fù)使用。定位基準(zhǔn)的選擇有兩種：（一）選擇粗基準(zhǔn)一般遵循的原則：1)保證相互位置要求的原則如果必須保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。由于支座零件的形狀較復(fù)雜，鑄件易于造型，且支座在工作過(guò)程中需承受沖擊載荷，鑄件具有良好的吸震作用，所以毛坯采用鑄件。 零件分析 零件的作用支座是柴油機(jī)一個(gè)零件，是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部，Φ80孔裝搖桿軸，支座通過(guò)四個(gè)Φ13mm孔用螺桿與汽缸蓋相連，5mm軸向槽和水平槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。8）確定切削用量 目前，在單件小批生產(chǎn)，切削用量多由操作者自行決定，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡中一般不作明確規(guī)定。機(jī)械加工工藝路線的最終確定，一般要通過(guò)一定的范圍的論證，即通過(guò)對(duì)幾條工藝路線的分析比較，從中選出一條適合條件的，確保加工質(zhì)量、高效和低成本的最佳工藝路線。其次，毛坯的種類和質(zhì)量與機(jī)械加工方法關(guān)系密切。所謂結(jié)構(gòu)工藝好，是指在現(xiàn)有的工藝條件既能方便制造，又有較低的制造成本。設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容：1）閱讀裝備圖和零件圖 了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用。在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，如過(guò)發(fā)現(xiàn)圖紙某一技術(shù)要求規(guī)定得不適當(dāng)，只能向有關(guān)部門提出建議，不得擅自修改圖紙或不按圖紙要求去做。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段都要通過(guò)機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)體現(xiàn)的。畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及所有專業(yè)課之后進(jìn)行的，是對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。此外還可以完成焊接、熱處理、自動(dòng)裝配和檢測(cè)、清洗和零件分類及打印等非切削工作。(一般為4～6個(gè))，所以這種加工模塊只能實(shí)現(xiàn)有限品種的加工[2]。多軸加工模塊。柔性組合機(jī)床和柔性自動(dòng)線用的數(shù)控加工模塊，按其數(shù)控坐標(biāo)(軸)數(shù)，主要有單坐標(biāo)(Z)、雙坐標(biāo)(XZ、YZ、開(kāi)發(fā)柔性組合機(jī)床和柔性自動(dòng)線的重要前提是開(kāi)發(fā)數(shù)控加工模塊，而有著較長(zhǎng)發(fā)展歷史的加工中心技術(shù)為開(kāi)發(fā)數(shù)控加工模塊提供了成熟的經(jīng)驗(yàn)。專用機(jī)床是隨著汽車工業(yè)的興起而發(fā)展起來(lái)的。因?yàn)橥ㄓ没⑾盗谢?、?biāo)準(zhǔn)化程度高，通用零部件占70%～90%，通用件可組織批量生產(chǎn)，進(jìn)行預(yù)制和外購(gòu)；5）自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；6）配置靈活。有的組合機(jī)床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。在組合機(jī)床加工時(shí)，一般工件不動(dòng)，由切削刀具作主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可保證最大的工業(yè)可能性，同時(shí)可采用多刀從多面進(jìn)行多工序加工，達(dá)到很高的工序集中程度。 目錄摘 要 1 關(guān)鍵詞 1 1 組合機(jī)床的特點(diǎn) 1 組合機(jī)床的發(fā)展前景 2 組合機(jī)床的工藝范圍 2 2. 零件分析及工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 零件分析 4 零件的作用 4 零件的工藝分析 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 確定毛坯的制造形式 5 基面的選擇 5 制定工藝路線 6 確定工序尺寸、切削用量及基本工時(shí) 7 3. 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 18 組合機(jī)床方案擬定 18 組合機(jī)床各部件配置擬定 18 4. 組合機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì) 19 20 21 21 22 22 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 23 23 24 27 多軸箱坐標(biāo)計(jì)算，繪制坐標(biāo)檢查圖 28 ，計(jì)算主軸、驅(qū)動(dòng)軸坐標(biāo) 28 28 29 30 31 31 32 32 32 32 33 33 結(jié)論 33 致謝 33 支座加工工藝及組合機(jī)床設(shè)計(jì)摘 要：本文是對(duì)支座零件進(jìn)行工藝分析，對(duì)每一工序進(jìn)行分析、計(jì)算，確定切削用量和基本工時(shí)，制定機(jī)械工藝過(guò)程綜合卡，根據(jù)工序卡中的鉆4Φ13mm孔參數(shù)設(shè)計(jì)鉆孔組合機(jī)床。對(duì)許多大型工件和形狀復(fù)雜的工件在一臺(tái)機(jī)床上不能完成全部加工時(shí)，可采用若干臺(tái)組合機(jī)床組成流水或自動(dòng)線，依次地對(duì)工件進(jìn)行加工，完成全部加工工序[1]。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。組合機(jī)床具有如下特點(diǎn)：1）主要用于棱體類零件和雜件的孔面加工；2）生產(chǎn)率高。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)模塊化、組合化，可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量專用部件靈活組成各種類型的組合機(jī)床及自動(dòng)線；機(jī)床易于改裝；產(chǎn)品或工藝變化時(shí)，通用部件一般還可以重復(fù)使用[1]。在專用機(jī)床中某些部件因重復(fù)使用，逐步發(fā)展成為通用部件，因而產(chǎn)生了組合機(jī)床。由數(shù)控加工模塊組成的柔性組合機(jī)床和柔性自動(dòng)線，可通過(guò)應(yīng)用和改變數(shù)控程序來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀、自動(dòng)更換多軸箱和改變加工行程ZU和ZB等)和三坐標(biāo)(XYZ)加工模塊；按其主軸數(shù)，有單軸和多軸加工模塊，也有單軸和多軸復(fù)合加工模塊。 多軸加工模塊是又一種重要模塊，主要用于加工箱體和盤類工件的柔性組合機(jī)床和柔性自動(dòng)線。自動(dòng)換箱式模塊由于可在專門設(shè)置的多軸箱庫(kù)中儲(chǔ)存較多的多軸箱，故可用來(lái)加工較多不 組合機(jī)床的工藝范圍目前，組合機(jī)床主要用于平面加工和孔加工兩類工序。組合機(jī)床在汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、儀器儀表、軍工及縫紉機(jī)、自行車等輕工行業(yè)大批大量生產(chǎn)中已獲得廣泛的應(yīng)用；一些中小批量生產(chǎn)的企業(yè)，如機(jī)床、機(jī)車、工程機(jī)械等制造業(yè)中也已推廣應(yīng)用。我希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為以后參加工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)上打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要而又嚴(yán)肅的工作。2）在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下，一般要求工藝成本最低。2）工藝審查 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一；找出主要的技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。3）熟悉或確定毛坯 確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。在選擇的毛坯的時(shí)候，應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，除了分析零件的作用，生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件的結(jié)構(gòu)以外，還要充分考慮國(guó)情和廠情。5）確定滿足工序要求的工藝裝備，對(duì)需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)提出具體設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。在中批量，特別是在大批大量生產(chǎn)，為了保證生產(chǎn)的合理性和節(jié)奏均衡，則要求必須規(guī)定切削用量，不能隨意改動(dòng)。 零件的工藝分析該零件毛坯采用鑄件，分析零件圖并查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》可知Φ80mm，Φ20mm，Φ13mm，Φ38mm，Φ25mm，Φ21mm，Φ43mm等孔均可以在毛坯中先鑄出，然后再進(jìn)一步加工達(dá)到圖紙精度。由于該零件是大批大量生產(chǎn)且零件的輪廓尺寸不大，造型方法采用金屬模鑄造成型，可以提高生產(chǎn)率、保證加工精度。2)保證加工表面加工余量合理分配的原則如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)該選擇該表面的毛坯為粗準(zhǔn)。這是因?yàn)槿裘鞯亩ㄎ幻婧艽植?，在兩次裝夾中重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)，就會(huì)造成相當(dāng)大的定位誤差。2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則當(dāng)工件以某一精度基準(zhǔn)定位，可以比較方便地加工大多數(shù)其它表面，則應(yīng)盡早地把這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來(lái)，并達(dá)到一定一定精度，以后工序均以它的精基準(zhǔn)加工其它表面。作為粗基準(zhǔn)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等問(wèn)題。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。工序3 粗銑支座上端面和底板上表面。工序7 粗鏜、精鏜Φ80mm孔及倒角245176。工序11 加工圓角R3mm。工序2 時(shí)效處理。工序6 粗銑、精銑支座底面。工序10 鉆M8螺紋底孔及攻螺紋。方案一嚴(yán)格遵守工序安排的原則，先加工面，后加工孔，加工精度能夠得到保證。 確定工序尺寸、切削用量及基本工時(shí)工序1 鑄造毛坯（毛坯圖見(jiàn)圖23）圖23 零件毛坯圖工序2 時(shí)效處理工序3　粗銑支座上端面和底板上表面工步1 粗銑支座上端面（1）刀具此表面可用高速鋼三面刃銑刀加工；根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》[5]表1477，選擇銑刀直徑=200mm，齒數(shù)Z=20。=現(xiàn)采用X6142臥式升降臺(tái)銑床，取。② 確定每齒進(jìn)給量аf: 根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1469，故每齒進(jìn)給量。工序4 粗銑、精銑支座底面工步1 粗銑（1）刀具此表面可用高速鋼三面刃銑刀加工；根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表1477，選擇銑刀直徑=200mm，齒數(shù)Z=20。=現(xiàn)采用X6142臥式升降臺(tái)銑床，取。（1）鉆頭: 選用Φ13mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭，查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10219及表10214取參數(shù) 2Φ=118186。（2） 鉆削用量:① 確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1041知f表=,孔深與孔徑之比為15/11﹤3，取修正系數(shù)kf=1，則 f=()1=現(xiàn)取f=。選用轉(zhuǎn)塔車床C365L加工，根據(jù)根據(jù)有關(guān)手冊(cè)說(shuō)明锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2～1/3,則: 進(jìn)給量 f=f鉆== mm/r 切削速度 V=V鉆=14= m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：ns=== r/min按機(jī)床選取nw=75 r/min。孔 2 φ9F9 孔擴(kuò)、鉸余量參考有關(guān)手冊(cè)取 Z擴(kuò)=，Z鉸 = ，由此可算出Z鉆 =（）mm= 各工步余量和工序尺寸及公差（ mm ）加工表面加工方法 余 量公差等級(jí) 工序尺寸2 φ9F9鉆孔φ72 φ9F9擴(kuò)孔H102 φ9F 9鉸孔F9φ9《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 Z3025 機(jī)床技術(shù)參數(shù)表，取鉆4 φ13mm 孔的進(jìn)給量f＝／r，取鉆2－φ7mm孔的進(jìn)給量f＝／r。按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速n=400r/min。工序7　粗鏜、精鏜Φ80mm孔及倒角245176。1801= Pm=103 = ，=，故機(jī)床功率足夠。2）切削用量① 確定進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1046查得 f表(～)=(～)mm/r。2）切削用量① 確定進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1046查得 f表(～)=(～)mm/r。1）切削用量① 確定進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1046查得 f表(～)=(～)mm/r。2）切削用量① 確定進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1046查得 f表(～)=(～)mm/r。⑵ 銑削用量① 確定銑削深度аp: 由于加