【正文】 錐銷孔。工序2 時效處理。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。對于該支座零件，根據零件的技術要求，選擇支座底面和Φ80孔內表面作為精基準，零件上的很多面都可以采用他們作基準進行加工，既遵循了“基準統(tǒng)一”的原則，同時，底面和Φ80孔軸線又是設計基準，遵循了“基準重合”的原則。否則必然會會產生基準不重合誤差，增大加工難度。4)粗基準一般不得重復使用的原則如果能使用精基準定位，則粗基準一般不應該被重復使用。定位基準的選擇有兩種：（一）選擇粗基準一般遵循的原則：1)保證相互位置要求的原則如果必須保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應以不加工面作為粗基準。由于支座零件的形狀較復雜，鑄件易于造型，且支座在工作過程中需承受沖擊載荷，鑄件具有良好的吸震作用，所以毛坯采用鑄件。 零件分析 零件的作用支座是柴油機一個零件，是柴油機搖桿座的結合部，Φ80孔裝搖桿軸，支座通過四個Φ13mm孔用螺桿與汽缸蓋相連，5mm軸向槽和水平槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉動。8）確定切削用量 目前，在單件小批生產，切削用量多由操作者自行決定，機械加工工藝過程卡中一般不作明確規(guī)定。機械加工工藝路線的最終確定，一般要通過一定的范圍的論證，即通過對幾條工藝路線的分析比較，從中選出一條適合條件的，確保加工質量、高效和低成本的最佳工藝路線。其次，毛坯的種類和質量與機械加工方法關系密切。所謂結構工藝好，是指在現(xiàn)有的工藝條件既能方便制造，又有較低的制造成本。設計機械加工工藝規(guī)程的步驟和內容：1）閱讀裝備圖和零件圖 了解產品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產品中的地位和作用。在設計機械加工工藝規(guī)程時，如過發(fā)現(xiàn)圖紙某一技術要求規(guī)定得不適當，只能向有關部門提出建議，不得擅自修改圖紙或不按圖紙要求去做。生產規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)的。畢業(yè)設計是大學學習的最后一個環(huán)節(jié)，是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及所有專業(yè)課之后進行的，是對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。此外還可以完成焊接、熱處理、自動裝配和檢測、清洗和零件分類及打印等非切削工作。(一般為4～6個)，所以這種加工模塊只能實現(xiàn)有限品種的加工[2]。多軸加工模塊。柔性組合機床和柔性自動線用的數控加工模塊，按其數控坐標(軸)數，主要有單坐標(Z)、雙坐標(XZ、YZ、開發(fā)柔性組合機床和柔性自動線的重要前提是開發(fā)數控加工模塊，而有著較長發(fā)展歷史的加工中心技術為開發(fā)數控加工模塊提供了成熟的經驗。專用機床是隨著汽車工業(yè)的興起而發(fā)展起來的。因為通用化、系列化、標準化程度高，通用零部件占70%～90%，通用件可組織批量生產，進行預制和外購；5）自動化程度高，勞動強度低；6）配置靈活。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。在組合機床加工時，一般工件不動，由切削刀具作主運動和進給運動，可保證最大的工業(yè)可能性，同時可采用多刀從多面進行多工序加工，達到很高的工序集中程度。 目錄摘 要 1 關鍵詞 1 1 組合機床的特點 1 組合機床的發(fā)展前景 2 組合機床的工藝范圍 2 2. 零件分析及工藝規(guī)程設計 3 零件分析 4 零件的作用 4 零件的工藝分析 4 工藝規(guī)程設計 5 確定毛坯的制造形式 5 基面的選擇 5 制定工藝路線 6 確定工序尺寸、切削用量及基本工時 7 3. 組合機床總體設計 18 組合機床方案擬定 18 組合機床各部件配置擬定 18 4. 組合機床多軸箱設計 19 20 21 21 22 22 傳動系統(tǒng)的設計與計算 23 23 24 27 多軸箱坐標計算，繪制坐標檢查圖 28 ，計算主軸、驅動軸坐標 28 28 29 30 31 31 32 32 32 32 33 33 結論 33 致謝 33 支座加工工藝及組合機床設計摘 要：本文是對支座零件進行工藝分析，對每一工序進行分析、計算，確定切削用量和基本工時，制定機械工藝過程綜合卡，根據工序卡中的鉆4Φ13mm孔參數設計鉆孔組合機床。對許多大型工件和形狀復雜的工件在一臺機床上不能完成全部加工時，可采用若干臺組合機床組成流水或自動線，依次地對工件進行加工，完成全部加工工序[1]。由于通用部件已經標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。組合機床具有如下特點：1）主要用于棱體類零件和雜件的孔面加工；2）生產率高。因為結構模塊化、組合化，可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量專用部件靈活組成各種類型的組合機床及自動線；機床易于改裝；產品或工藝變化時，通用部件一般還可以重復使用[1]。在專用機床中某些部件因重復使用，逐步發(fā)展成為通用部件，因而產生了組合機床。由數控加工模塊組成的柔性組合機床和柔性自動線，可通過應用和改變數控程序來實現(xiàn)自動換刀、自動更換多軸箱和改變加工行程ZU和ZB等)和三坐標(XYZ)加工模塊；按其主軸數，有單軸和多軸加工模塊，也有單軸和多軸復合加工模塊。 多軸加工模塊是又一種重要模塊，主要用于加工箱體和盤類工件的柔性組合機床和柔性自動線。自動換箱式模塊由于可在專門設置的多軸箱庫中儲存較多的多軸箱，故可用來加工較多不 組合機床的工藝范圍目前，組合機床主要用于平面加工和孔加工兩類工序。組合機床在汽車、拖拉機、柴油機、電機、儀器儀表、軍工及縫紉機、自行車等輕工行業(yè)大批大量生產中已獲得廣泛的應用；一些中小批量生產的企業(yè)，如機床、機車、工程機械等制造業(yè)中也已推廣應用。我希望通過這次設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為以后參加工作和繼續(xù)學習上打下堅實的基礎。因此，機械加工工藝規(guī)程設計是一項重要而又嚴肅的工作。2）在規(guī)定的生產綱領和生產批量下，一般要求工藝成本最低。2）工藝審查 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術要求是否完整、正確、統(tǒng)一；找出主要的技術要求和分析關鍵的技術問題；審查零件的結構工藝性。3）熟悉或確定毛坯 確定毛坯的主要依據是零件在產品中的作用和生產綱領以及零件本身的結構。在選擇的毛坯的時候，應從實際出發(fā)，除了分析零件的作用，生產綱領和零件的結構以外，還要充分考慮國情和廠情。5）確定滿足工序要求的工藝裝備，對需要改裝或重新設計的專用工藝裝備應提出具體設計任務書。在中批量，特別是在大批大量生產，為了保證生產的合理性和節(jié)奏均衡，則要求必須規(guī)定切削用量，不能隨意改動。 零件的工藝分析該零件毛坯采用鑄件，分析零件圖并查《機械加工工藝手冊》可知Φ80mm，Φ20mm，Φ13mm，Φ38mm，Φ25mm，Φ21mm，Φ43mm等孔均可以在毛坯中先鑄出，然后再進一步加工達到圖紙精度。由于該零件是大批大量生產且零件的輪廓尺寸不大，造型方法采用金屬模鑄造成型，可以提高生產率、保證加工精度。2)保證加工表面加工余量合理分配的原則如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應該選擇該表面的毛坯為粗準。這是因為若毛坯的定位面很粗糙，在兩次裝夾中重復使用同一粗基準，就會造成相當大的定位誤差。2）統(tǒng)一基準原則當工件以某一精度基準定位，可以比較方便地加工大多數其它表面，則應盡早地把這個基準面加工出來，并達到一定一定精度，以后工序均以它的精基準加工其它表面。作為粗基準，必須考慮定位準確，夾緊可靠以及夾具結構簡單、操作方便等問題。在生產綱領已確定為大批大量生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。工序3 粗銑支座上端面和底板上表面。工序7 粗鏜、精鏜Φ80mm孔及倒角245176。工序11 加工圓角R3mm。工序2 時效處理。工序6 粗銑、精銑支座底面。工序10 鉆M8螺紋底孔及攻螺紋。方案一嚴格遵守工序安排的原則，先加工面，后加工孔，加工精度能夠得到保證。 確定工序尺寸、切削用量及基本工時工序1 鑄造毛坯（毛坯圖見圖23）圖23 零件毛坯圖工序2 時效處理工序3　粗銑支座上端面和底板上表面工步1 粗銑支座上端面（1）刀具此表面可用高速鋼三面刃銑刀加工；根據《金屬機械加工工藝人員手冊》[5]表1477，選擇銑刀直徑=200mm，齒數Z=20。=現(xiàn)采用X6142臥式升降臺銑床，取。② 確定每齒進給量аf: 根據《金屬機械加工工藝人員手冊》表1469，故每齒進給量。工序4 粗銑、精銑支座底面工步1 粗銑（1）刀具此表面可用高速鋼三面刃銑刀加工；根據《金屬機械加工工藝人員手冊》表1477，選擇銑刀直徑=200mm，齒數Z=20。=現(xiàn)采用X6142臥式升降臺銑床，取。（1）鉆頭: 選用Φ13mm標準高速鋼鉆頭，查《機械加工工藝手冊》表10219及表10214取參數 2Φ=118186。（2） 鉆削用量:① 確定進給量f：查《機械加工工藝手冊》表1041知f表=,孔深與孔徑之比為15/11﹤3，取修正系數kf=1，則 f=()1=現(xiàn)取f=。選用轉塔車床C365L加工，根據根據有關手冊說明锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的1/2～1/3,則: 進給量 f=f鉆== mm/r 切削速度 V=V鉆=14= m/min機床主軸轉速為：ns=== r/min按機床選取nw=75 r/min?？?2 φ9F9 孔擴、鉸余量參考有關手冊取 Z擴=，Z鉸 = ，由此可算出Z鉆 =（）mm= 各工步余量和工序尺寸及公差（ mm ）加工表面加工方法 余 量公差等級 工序尺寸2 φ9F9鉆孔φ72 φ9F9擴孔H102 φ9F 9鉸孔F9φ9《機械加工工藝手冊》 Z3025 機床技術參數表，取鉆4 φ13mm 孔的進給量f＝／r，取鉆2－φ7mm孔的進給量f＝／r。按機床實際轉速n=400r/min。工序7　粗鏜、精鏜Φ80mm孔及倒角245176。1801= Pm=103 = ，=，故機床功率足夠。2）切削用量① 確定進給量f：根據《機械加工工藝手冊》表1046查得 f表(～)=(～)mm/r。2）切削用量① 確定進給量f：根據《機械加工工藝手冊》表1046查得 f表(～)=(～)mm/r。1）切削用量① 確定進給量f：根據《機械加工工藝手冊》表1046查得 f表(～)=(～)mm/r。2）切削用量① 確定進給量f：根據《機械加工工藝手冊》表1046查得 f表(～)=(～)mm/r。⑵ 銑削用量① 確定銑削深度аp: 由于加