生產10萬噸味精廠發(fā)酵工段工藝設計課程設計說明書-wenkub
2022-11-03 02:57:18 本頁面
【正文】 二級種子培養(yǎng)液所需水解糖量 m2=50V2=(kg) 式中 50— 二級種液含糖量（ kg） （ 5）生產 1000kg 味精需水解糖總量 m=m1+m2=(kg) （ 6）耗用淀粉原料量 理論上， 100kg 淀粉轉化生成葡萄糖量為 111kg，故耗用淀粉量為 ： m 淀粉 =(80%108%111%)=(kg) 式中 80%— 淀粉原料含純淀粉量 102%— 淀粉糖化轉化率 （ 7）液氨耗用量 發(fā)酵過程用液氨調 pH 和補充氮源，耗用 260～ 280kg；此外，提取過程耗用 160～ 170kg，合計每噸味精消耗 420～ 450kg。 發(fā)酵罐裝料系數 發(fā)酵罐體質量 45t 冷卻排管重量 7t 滅菌前培養(yǎng)基含糖量 19% 每罐培養(yǎng)基連續(xù)滅菌時間 3h 物料間接加熱即冷熱物 料交換的后溫度 75℃ 培養(yǎng)基連續(xù)滅菌溫度 20℃ 空罐滅菌時間 空罐滅菌溫度 127℃ 發(fā)酵熱高峰值 104kJ/m179。發(fā)酵操作時間 40h（其中發(fā)酵時間 32h）需發(fā)酵罐臺數： 333247。= 罐，取 9 罐 日裝運： 32247。c，冷卻水由 20186。3= 消毒滅菌用蒸汽量（ D） : D=63130（ 12075） /（ 2743120） =5t/h 式中： 為糖液的比熱容， KJ/（ kg ℃ ） 為水的比熱容， KJ/（ kg ℃ ） 每天用蒸汽量： 539=135t/d 高峰用蒸汽量： 512=60t/h 平均用蒸汽量： 135/24= 培養(yǎng)液冷卻用 水量 120186。c；冷卻水由 30186。 1Cr18Ni9 的發(fā)酵罐體重 45t，冷卻排管重 7t， 1Cr18Ni9 的比熱容 （ kgc，其蒸汽量為： (45000+7000) (12720) (2743127)=（ kg） ②填充發(fā)酵罐空間的蒸汽量： 因 300m179。） P— 加熱蒸汽的密度（ kg/ m179。） ⑤滅菌過程蒸汽滲漏，每空罐滅菌 ，取總汽消耗量的 10%，則每空罐滅菌蒸汽消耗量： （ +417++） /（ ） = 每日用蒸汽量： 9= 平均用蒸汽量 ： （ kg/h） =（ t/h） 高峰用蒸汽量 ： 17 （ ） 12=（ kg/h） =（ t/h） 發(fā)酵過程產生的熱量及冷卻用水量 根據部分味精廠的實測和經驗數，谷氨酸的發(fā)酵熱高峰值約 104KJ/（ M179。使用新鮮水，冷卻水進口溫度 10186。 這次設計不僅讓我們進一步熟悉和鞏固了很多化工工藝方面的知識，還初步掌握 了許多有關設計方面的知識，同時也讓我們明白理論聯(lián)系實際的重要性，更讓我們懂得了獨立思考問題、分析問題和解決問題，以及謙虛的求教態(tài)度和團結的合作精神等。 通過本次課程設計，使我更加扎實的掌握了味精發(fā)酵生產方面的知識，在設計過程中雖然遇到了一些問題，但經過反復思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因，也暴露了前期我在這方面的知識欠缺和經驗不足。 本次設計首先對味精的物理化學性質、發(fā)展歷史及情景進行了概括，然后理清設計任務，采用的是中糖發(fā)酵、一次等電點提取的發(fā)酵方法生產味精，主要根據發(fā)酵工藝流程設計發(fā)酵車間，然后進行了物料衡算、用水量及無菌空氣的衡算，并列出相關計算結果表格。C，冷卻水用量（ W）： W=104240/[(2010) ]=(kg/h) 日運轉 12 臺，高峰用水量： 12=（ t/h） 每罐發(fā)酵周期 32h，設用需冷加水冷卻 16h，則日用水量： 169=（ t/d） 式中： —各罐發(fā)熱狀況均衡系數 平均用水量 ： （ t/h） 100000 噸味精生產廠連續(xù)滅菌和發(fā)酵車間總熱量衡算表 名稱 壓力（ Mpa） 每小時高峰用量（ kg/h） 每小時 平均用量（ kg/h） 每晝夜消耗量（ kg/d） 年消耗量(kg/a) 蒸汽 79500 6510 756900 47070000 冷卻水 3983814 1365294609 18 總結與體會 此次設計歷時一個星期，完成了 100000t/a 味精廠的味精生產工藝、物料衡算、熱量衡算等計算，并作出味精總工藝及谷氨酸發(fā)酵工藝流程圖。H）300M179?！?） ] 300m179。） ③滅菌過程中的熱功當量損失： 輻射與對流聯(lián)合給熱系數ɑ，罐外壁溫度 70186?？紤]到罐內之排管，攪拌器等所占之空間罐之自由空間仍 按 300m179。c），用 （表壓）蒸汽滅菌，使發(fā)酵罐在 （表壓）下由 20186。c。c 降至 75186。c。c 預熱至 75186。糖濃度 ，滅菌前培養(yǎng)基含糖 %，則滅菌前培養(yǎng)基總質量： 24015247。h 培養(yǎng)液連續(xù)滅菌用蒸汽量 發(fā)酵罐容積為 300 m179。攪拌熱等（ kJ） Q4物料帶出的熱量（ kJ）
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