尼龍注塑加工工藝設(shè)計和問題-wenkub
2023-04-09 00:48:50 本頁面
【正文】 以通過加入玻璃纖維增強(qiáng)或與其他材料共混來克服此缺點(diǎn)。 PA 制品的性能依賴于其結(jié)晶形態(tài)及結(jié)晶度。 PA— 聚酰胺、也稱尼龍，是一大類酰胺型聚合物的統(tǒng)稱。最常見的有 PA6 、 PA66 、 PA1010 。而加工條件對結(jié)晶形態(tài)和結(jié)晶度有影響，加工條件不同， PA 制品的結(jié)晶變化可達(dá) 40% ，制品冷卻慢，結(jié)晶度高，且形成較大尺寸的結(jié)晶形態(tài)。 無※、無味、不霉?fàn)€、外觀為半透明或透明，乳白色或淡黃色，密度 ，燃燒時放出特殊的蛋白味，火焰為藍(lán)色上端呈黃色。 ? 機(jī)械性能在不受陽光照射的條件下，其耐老化性能良好，但在熱作用、光照、輻射條件下老化快、制品變色、性能下降。 ? 加工性能 由于 PA 具有韌性、自潤滑性、進(jìn)料困難、剪切生熱大、熔點(diǎn)高、熔融速度快、易分解等特點(diǎn)。 ? 壁厚在保證制品性能的前提下，盡可能取小值，制品越厚，收縮越大，強(qiáng)度不夠，可以增加加強(qiáng)筋。 ? 制品收縮率大，易脫模，脫模斜度為 40 ′ 1゜40′。 ? 流道與澆口澆口太小會使熔體剪切過熱而降解，影響制品性能。 4)嵌件又 PA 在高溫下易被氧化而變色和降解，所以，最好采用真空干燥，但在沒有真空干燥條件下，也可采用常壓熱風(fēng)干燥。 機(jī)筒溫度的選擇，以 PA 的熔點(diǎn)為主要依據(jù)，同時與注塑機(jī)的類型、制品的形狀、尺寸有關(guān)。 尼龍注塑加工工藝及其問題（下）4）常見缺陷與解決方法缺陷DIV align=center 缺陷原因解決方法1 、填充不足1 、注射壓力不足2 、注射速度慢3 、熔料溫度低4 、排氣不良5 、澆口過小6 、過膠圈磨損1 、提高注射壓力2 、提高注射速度3 、提高機(jī)筒溫度 ,4 、在未填滿的部位加排氣孔5 、擴(kuò)大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離6 、檢查過膠圈的磨損程度，更換2 、表面無光澤1 、制品密度不足2 、填充速度慢3 、模具溫度低4 、排氣不良1 、增加熔膠量，提高注射壓力2 、提高機(jī)筒溫度，提高注射速度3 、提高模具溫度4 、充分排氣3 、變色? 模具排氣不良? 開設(shè)或增加排氣孔、槽4
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