【正文】 混凝土強(qiáng)度等級細(xì)度()，(%)Cl－(%)需水量比(%)燒失量(%)含水率(%)SO3含量(%)CaO含量(%)＜C50≤20≤≤105≤≤≤≤10(對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境)≥C50≤12≤95≤ 粉煤灰復(fù)查檢驗(yàn)：同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120 t為一批，不足120t時(shí)也按一批計(jì)。 高效減水劑，其中減水率還應(yīng)達(dá)到低水膠比和配制強(qiáng)度所要求的減水率。表5 細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（%） 級配區(qū)篩孔尺寸，mmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)00010～010～010～035～525～015～065～3550～1025～085～7170～4140～1695～8092～7085～55100～90100～90100～90表6 砂中有害物質(zhì)限值項(xiàng) 目質(zhì) 量 指 標(biāo)＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤≤≤泥塊含量，%≤云母含量，%≤輕物質(zhì)含量，%≤氯離子含量，%≤硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%≤有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)。配制強(qiáng)度等級C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑（圓孔篩）不應(yīng)大于25mm。表7 粗骨料的壓碎指標(biāo)（%）混凝土強(qiáng)度等級＜C30≥C30巖石種類沉積巖（水成巖）變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。6)粗骨料復(fù)檢驗(yàn)：連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。必要時(shí)作水泥化學(xué)分析，掌握水泥中化學(xué)組成結(jié)構(gòu)情況，以便推估配制混凝土的耐久性質(zhì)量情況。樣品記錄內(nèi)容：水泥廠牌、取樣時(shí)間、送貨車號、留樣數(shù)量、保存起止時(shí)間。熱天氣溫高時(shí)應(yīng)有用地下水噴淋降溫的設(shè)備。 外加劑采購前調(diào)查外加劑所含的化學(xué)成分，考察生產(chǎn)廠家資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量可靠性，取樣按《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量符合鐵建設(shè)[2005]160號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)外加劑的品質(zhì)指標(biāo)方可購買。粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉進(jìn)廠后按每200t作為一批抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，在一個(gè)月內(nèi)進(jìn)料不足200t也作為一批抽樣檢驗(yàn)。滿足用戶要求的和易性，適應(yīng)工程條件施工。混凝土攪拌樓計(jì)量系統(tǒng)每年經(jīng)政府計(jì)量部門檢定一次。2%。 混凝土攪拌站收到配料通知書后按指定的使用原材料名稱堆放位置牌號、每盤拌合用料量、混凝土坍落度要求認(rèn)真計(jì)量拌合混凝土。 混凝土拌合時(shí)間要求每盤混凝土攪拌時(shí)間控制在≮3min(如運(yùn)送混凝土是攪拌輸送車，當(dāng)行車時(shí)間超過30 min時(shí)，混凝土混合料在攪拌機(jī)內(nèi)拌合時(shí)間可以縮短，但不得少于2min，保證外加劑、外摻料充分拌合均勻，充分發(fā)揮外加劑、外摻料有效功能，增加混凝土的粘聚度。如用噴淋骨料拌混凝土的溫度仍降不到符合要求，則應(yīng)加冰拌混凝土或設(shè)降溫地龍將混合料降溫拌混凝土?；炷吝\(yùn)送到灌筑地點(diǎn)，保持應(yīng)有的坍落度和和易性。如增大坍落度，則應(yīng)當(dāng)適量增加高效減水劑來調(diào)整坍落度，嚴(yán)禁加水增大水灰比。 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程圖中鐵十八局集團(tuán)武廣鐵路項(xiàng)目部客運(yùn)專線武廣公司安質(zhì)部用戶聯(lián)系一、二、三分部混凝土拌合站上級指令供應(yīng)科簽訂供應(yīng)、質(zhì)量合同試驗(yàn)室配合比試驗(yàn)生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系原材料試驗(yàn)室檢驗(yàn)混凝土拌合樓報(bào)室主任審批配合比合格不合格檢定計(jì)量器具試驗(yàn)室檢查按配合比計(jì)量攪拌混凝土控制攪拌時(shí)間混凝土出機(jī)不使用不符合要求試驗(yàn)人員測定混凝土坍落度符合要求用減水劑調(diào)整使其符合要求輸送攪拌車運(yùn)送混凝土制作檢查試件、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生、試驗(yàn)現(xiàn)場再測定混凝土坍落度入泵送灌筑混凝土符合要求記錄資料入檔 生產(chǎn)配合比通知書及混凝土攪拌裝車記錄生產(chǎn)配合比調(diào)整及通知書由試驗(yàn)室操作。如果混凝土坍落度較小時(shí)，應(yīng)增加外加劑調(diào)整使其符合要求后方可使用，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。 交貨時(shí)混凝土坍落度檢測 每次開盤和在生產(chǎn)過程中調(diào)整生產(chǎn)配合比時(shí)，由技術(shù)人員進(jìn)行坍落度檢測。這時(shí)，應(yīng)把混凝土拉回拌合站調(diào)整坍落度。取樣人應(yīng)持證上崗。，取樣不得少于一次?；炷量箟簭?qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)法試件的留置組數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。，其彈性模量必須符合設(shè)計(jì)要求。，其抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)外加劑按品種批量掛牌標(biāo)識。，由調(diào)度員填寫預(yù)拌砼發(fā)貨單，簽字齊全，以便追溯。并與有關(guān)部門作好生產(chǎn)混凝土的準(zhǔn)備：1)物資供應(yīng)編制生產(chǎn)用料計(jì)劃，保證生產(chǎn)所需的合格材料；2)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：調(diào)度室接到業(yè)務(wù)部計(jì)劃后，必須派人員到現(xiàn)場考察，明確具體開工時(shí)間，數(shù)量質(zhì)量要求及供貨速度要求； 生產(chǎn)設(shè)備、混凝土運(yùn)輸車輛的準(zhǔn)備：1)小型機(jī)械及自有特殊專業(yè)設(shè)備（預(yù)拌混凝土專用及附屬機(jī)具）的配置；2)在與業(yè)主聯(lián)系及勘察施工現(xiàn)場并確認(rèn)可用設(shè)備后調(diào)度室下達(dá)指令。1)產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求，產(chǎn)品特性、生產(chǎn)進(jìn)度會(huì)審記錄；2)主要產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全要求；3)主輔材料及規(guī)格、型號、標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求；4)技術(shù)交底內(nèi)容可在工作令中注明，特殊合同（使用工程）技術(shù)交底必須以生產(chǎn)技術(shù)交底單進(jìn)行傳遞。3)材料質(zhì)量控制按采購程序及業(yè)主提供物資程序控制材料質(zhì)量。操作工嚴(yán)禁私自更改配合比，生產(chǎn)過程中，配合比需調(diào)整時(shí)，由當(dāng)班試驗(yàn)員作出調(diào)整，并作記錄；(1)交貨過程 預(yù)拌混凝土交貨過程為運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，混凝土泵送到泵出口為止。 檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序1)所采購的計(jì)量設(shè)備必須有生產(chǎn)許可編號的標(biāo)識、出廠合格證、廠名、廠址及使用說明書；2)采購計(jì)量設(shè)備的計(jì)量性能（準(zhǔn)確度、分辨率、量程）必須符合質(zhì)量控制的技術(shù)要求和使用條件。1)強(qiáng)制檢定的計(jì)量設(shè)備，由試驗(yàn)室按檢定周期及時(shí)進(jìn)行委外檢定；2)自檢(1)試驗(yàn)室自檢設(shè)備由試驗(yàn)室自校員自檢，憑自檢合格記錄，張貼合格證；(2)低值易耗計(jì)量（鋼卷尺、直尺、溫濕度計(jì)等）實(shí)行有效管理，定期更換；(3)經(jīng)檢合格的計(jì)量設(shè)備須出具數(shù)據(jù)方能有效。 糾正措施1)相關(guān)部門接到不合格報(bào)告后，及時(shí)調(diào)查分析，找出原因和影響因素，并確定消除不合格原因的具體方法、步驟、責(zé)任人及完成日期等；2)關(guān)鍵物資如水泥或砼外加劑，進(jìn)貨驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格，采取糾正措施，并通知供方，進(jìn)行原因分析，并進(jìn)行處理；3)對交付驗(yàn)收的產(chǎn)品連續(xù)兩車砼坍落度和易性不合格，導(dǎo)致顧客退貨，試驗(yàn)室立即應(yīng)分析原因，制定合理的處理方案，并實(shí)施，交付驗(yàn)收新產(chǎn)品澆注后，長時(shí)間不凝并影響施工或結(jié)構(gòu)砼產(chǎn)生裂縫，28天強(qiáng)度達(dá)不到要求，試驗(yàn)室應(yīng)立即組織技術(shù)人員進(jìn)行曲原因分析及現(xiàn)場察看了解解情況，制定糾正措施，防止以后再次發(fā)生同類情況；4)試驗(yàn)室對產(chǎn)品質(zhì)量問題的糾正措施的實(shí)施情況，進(jìn)行監(jiān)察。原始記錄與檢測報(bào)告存根，作為技術(shù)資料存檔備查。 服務(wù)服務(wù)內(nèi)容：1)提供澆注砼現(xiàn)場服務(wù)；2)定期回訪客戶，收集工程質(zhì)量信息；3)及時(shí)提供出廠砼配合比報(bào)告原材料檢測報(bào)告單；4)提供有關(guān)產(chǎn)品保管、使用等方面的說明料；5)妥善處理好顧客的投訴。4)統(tǒng)計(jì)出當(dāng)日泵車、攪拌車作業(yè)的方量和車數(shù)，填寫《泵車、攪拌車日作業(yè)統(tǒng)計(jì)表》。 輔助工（勤雜工）崗位責(zé)任制1)輔助工（勤雜工）崗位責(zé)任制。5)配合機(jī)修工，操作工定期維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備。9)對外加劑罐按規(guī)定進(jìn)行清洗，并予以記錄。2)駕駛員應(yīng)證照齊全，熟悉了解泵車的結(jié)構(gòu)性能及操作規(guī)程，行車途中應(yīng)自覺遵守交通、市政、市容等法規(guī)，安全行車。4)服從調(diào)度和車隊(duì)安排，嚴(yán)禁挑揀工地，廠內(nèi)限速5公里/小時(shí)。7)泵車進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)選擇便于工地施工、停車點(diǎn)堅(jiān)實(shí)平坦、攪拌車能順利卸料、懸臂作業(yè)時(shí)伸臂區(qū)域高空無纜線等障礙物的停車位置。9)入泵前應(yīng)核對發(fā)貨單內(nèi)容，確保工地名稱和強(qiáng)度等級無誤。10)作業(yè)時(shí)間應(yīng)密切監(jiān)視儀表、觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果送時(shí)間過長或待料時(shí)間過長時(shí)，要有應(yīng)變能力，打循環(huán)泵送并及時(shí)向調(diào)度反映，泵車發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即搶修，告知調(diào)度是否增調(diào)泵車。2)調(diào)度員必須掌握商品混凝土的基本知識和施工常識。6)隨時(shí)了解原材料儲備情況，車輛設(shè)備運(yùn)行狀況和施工現(xiàn)場狀況，有問題及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門反映。2)對外單們進(jìn)出的車輛要進(jìn)行檢查。6)門衛(wèi)工作人員在上班期間不許睡覺尤其夜班人員要經(jīng)常巡視，防止偷盜行為的發(fā)生。2)操作室內(nèi)必須保持整潔，做到窗明干凈，物品擺放整齊，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入，規(guī)范操作、嚴(yán)格管理。檢查微機(jī)及程序控制器是否正常，信號裝置是否良好。在試驗(yàn)室人員的指導(dǎo)下進(jìn)行塌落度調(diào)整，在正常生產(chǎn)過程中注意觀察混凝土出機(jī)的外觀質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)人員進(jìn)行處理。10)嚴(yán)禁攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修和調(diào)整。 攪拌輸送車駕駛員崗位責(zé)任制1)車隊(duì)隊(duì)長負(fù)責(zé)駕駛員管理工作，駕駛員必須服從隊(duì)長的工作安排。車容車貌車況保持良好，隨時(shí)保證出車。7)裝料前倒盡桶內(nèi)積水殘?jiān)?。沖洗完畢掛好卸料槽，發(fā)貨單給需方簽字后駕車離開現(xiàn)場。10)妥善保管砼發(fā)貨單駕駛員回執(zhí)，不得涂改，丟失，按時(shí)上交。 現(xiàn)場調(diào)度崗位責(zé)任制1)服從當(dāng)班調(diào)度的工作安排。5)在業(yè)務(wù)部門協(xié)助下察看現(xiàn)場，督促施工方創(chuàng)造條件，安排好行車路線，注意要主動(dòng)與對方負(fù)責(zé)人接觸（甲方、施工方、監(jiān)理方）搞好關(guān)系、樹立公司形象。8)砼澆注過程中，應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，按照施工速度需要車輛合理進(jìn)行調(diào)度，保證現(xiàn)場不壓車，不脫車。12)及時(shí)簽收工程結(jié)算單，協(xié)助技術(shù)部門做好質(zhì)量回訪。(2)空壓機(jī)儲氣罐內(nèi)積水是否放凈，汽缸電磁閥動(dòng)作是否靈活，三聯(lián)件油杯、水標(biāo)放凈水。4)無論是機(jī)械或電氣故障，維修前都要向領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室和操作工匯報(bào)，切斷電源，派專人監(jiān)護(hù)。 倉庫保管員崗位責(zé)任制1)庫房內(nèi)要干凈、整潔，嚴(yán)禁煙火。5)庫房內(nèi)所有物品都要擺放有序，分門別類堆放，層次清楚。3)對過磅車輛要及時(shí)過磅，打印并保管好磅單。7)發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具有問題要及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞。3)做好攪拌樓原材料稱量的投料復(fù)核工作，認(rèn)真控制混凝土拌合物質(zhì)量，做好混凝土物理性能的檢驗(yàn)工作。6)認(rèn)真書寫各類原始記錄、報(bào)告、臺帳，并按規(guī)定整理和歸檔。生產(chǎn)用原材料的控制和確認(rèn)，原材料質(zhì)量記錄；4)混凝土產(chǎn)品質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量記錄。按月進(jìn)行原始資料匯總、統(tǒng)計(jì)、分析、裝訂和歸檔；4)依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、原材料變化、工地施工實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比，確?；炷恋膹?qiáng)度、耐久性和施工性符合要求；5)參與對外質(zhì)量回訪，提高服務(wù)質(zhì)量；6)做好試驗(yàn)設(shè)備、儀器的日常保養(yǎng)和登記較對，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)請?jiān)O(shè)務(wù)部門檢修；7)認(rèn)真做好交接班記錄。5)檢驗(yàn)報(bào)告手續(xù)完備后，由收發(fā)人員統(tǒng)一發(fā)出，其他人員不得將檢驗(yàn)報(bào)告直接交委托單位。2)負(fù)責(zé)對外接收各種混凝土的配合比的設(shè)計(jì)和試配工作。6)負(fù)責(zé)檢測試驗(yàn)室對外委托的水泥安定性強(qiáng)度檢測試驗(yàn)。10)儀器設(shè)備使用前后，必須檢查完好情況，并認(rèn)真做好記錄，清理灰塵，保持試驗(yàn)室的整潔。14)負(fù)責(zé)做好本廠商品混凝土，構(gòu)件混凝土生產(chǎn)的試塊抽留，拆模，養(yǎng)護(hù)，做好養(yǎng)護(hù)室，溫濕度記錄。2)負(fù)責(zé)對外行文的起草，送審，鑒發(fā)工作。6)責(zé)整理匯總混凝土構(gòu)件的統(tǒng)計(jì)資料，送上級有關(guān)部門。3)樣品一經(jīng)確定，不容許任何人更換或修理。 檢驗(yàn)樣品收發(fā)、保管和處理制度1)受托試驗(yàn)一律在收發(fā)室輸委托手續(xù)。5)樣品搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心，防止損壞或變形，影響檢測結(jié)果。9)過期的樣品由試驗(yàn)室統(tǒng)一處理，檢測人員和保管人員不得私自處理。3)應(yīng)按修約規(guī)則，中間過程只多取一位，應(yīng)使用法定計(jì)量單位，檢測數(shù)據(jù)的有效位數(shù)，按各秒標(biāo)準(zhǔn)的要求取舍，誤差表達(dá)方式應(yīng)符合有關(guān)誤差理論的規(guī)定。7)復(fù)核人員復(fù)核原始記錄發(fā)現(xiàn)有疑點(diǎn)，應(yīng)會(huì)同檢測人員檢查，排除疑點(diǎn)，必要時(shí)共同進(jìn)行復(fù)核。 檢驗(yàn)報(bào)告的編寫、審核和批準(zhǔn)制度1)檢驗(yàn)報(bào)告采取統(tǒng)一印制的格式內(nèi)容的填寫，不得有兩樣字跡、兩樣顏色，不得劃改。3)內(nèi)部報(bào)告一年整理裝訂存檔。5)下班時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)檢查門、窗、水、電是否關(guān)好。質(zhì) 保 體 系 檢 查 表檢查內(nèi)容檢查結(jié)果整改措施獎(jiǎng)懲情況檢查人員記錄者： 日期： 年 月 日 檢驗(yàn)事故報(bào)告制度1)凡屬下列情況之一者，為檢測事故：(1)檢測時(shí)搞錯(cuò)試樣；(2)加工試樣時(shí)，弄錯(cuò)規(guī)格以至無法彌補(bǔ)；(3)試驗(yàn)時(shí)未及時(shí)讀數(shù)、記錄，而得不到試驗(yàn)結(jié)果；(4)不按標(biāo)準(zhǔn)方法或非標(biāo)準(zhǔn)品來事先擬定合適的試驗(yàn)方案，以至測試結(jié)果無法使用；(5)檢測前，試樣搬運(yùn)，保管不善而丟失，損壞；(6)檢測結(jié)果未達(dá)到要求的精確度或檢測讀數(shù)錯(cuò)誤，而無法復(fù)測或報(bào)告已發(fā)出；(7)計(jì)算錯(cuò)誤，而報(bào)告已發(fā)出；(8)書寫報(bào)告字跡不清，結(jié)論錯(cuò)誤，受檢單位提出意見；(9)試驗(yàn)報(bào)告發(fā)錯(cuò)單位；(10)儀器故障或其它；2)一旦發(fā)生事故，檢測人員應(yīng)立即向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并在事故登記表上登記。檢 測 事 故 處 理 表時(shí)間事故原因及簡要經(jīng)過采取補(bǔ)救及改進(jìn)措施室處理意見調(diào)查結(jié)論及處理意見備注（含責(zé)任人意見）單位