【正文】 明挖區(qū)間下穿四組 220kv 高壓范圍以外坑內(nèi)基坑采用三軸水泥攪拌樁抽條 加固（盾構(gòu)接收井段采用裙邊 +抽條加固），水泥摻量不小于 25%。確認無誤后進行攪拌施工確保樁位準確，誤差不得大于 50mm。 U 型槽段基坑， 31b 層承壓的穩(wěn)定系數(shù)為 ，滿足要求，該處基坑開挖不需要講承壓水。 基坑開挖前一個月進行預(yù)降水，降水后坑內(nèi)水位對于坑底加固區(qū)位于開挖 1m 以下，坑底未加固區(qū)位于開挖面 3m 以下（應(yīng)通過降水實驗調(diào)整井電管的構(gòu)造和布置，以滿足設(shè)計要求） 對于明挖區(qū)間盾構(gòu)接收井基坑， 31b 層承壓水的穩(wěn)定系數(shù)為 ,不滿足要求，按照將承壓考慮。道路兩側(cè)有密集民居 宅區(qū)，北側(cè)為蛟川街道，南側(cè)為五里牌村，地勢平坦。區(qū)間右 K31+～右 K32+ 范圍有四組 220KV 高壓架空管線，管線最低點標(biāo)高依次為、 、 ，該范圍內(nèi)受 管線凈空限制，圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁 +高壓旋噴樁止水帷幕。 工程地理位置及周邊環(huán)境 電廠站前～電廠站明挖區(qū)間沿寧鎮(zhèn)公路中西南向東北方向敷設(shè)，路兩旁為農(nóng)田及淺基礎(chǔ)民房。 明挖區(qū)間起點處有一根 200*200 塑料電信管，管線標(biāo)高 ～ ，施工前需改移。區(qū)間右 K31+ 處有一根 400*300 塑料電信管，管線標(biāo)高 ～ ，施工前需改移。 根據(jù)地基土的特性，成因及屋里力學(xué)性質(zhì)，勘探深度內(nèi)的土層可劃分為 9 個大層及若干個亞層。在基坑開挖至 前需開啟降壓井 并按需降低 31b 層承壓水，在開挖至坑底前需降低的水頭為 ，基坑降壓需在待頂板覆土回填完畢方可停止降水。 2. 主要施工方法 、 U 型槽 區(qū)間主體圍護結(jié)構(gòu)平面 圖 、 水泥攪拌樁施工 施工工藝流程圖 測量放樣設(shè)置導(dǎo)向定位線三軸攪拌機就位，校正復(fù)核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高施工完畢下一施工循環(huán)殘土處理攪拌機械撤出設(shè)置導(dǎo)向定位線破碎、清除障礙物 破碎、清除障礙物 三軸攪拌機施工前，先進行場地平整，破除路面，并清除地下管線、障礙物和雜填土層，清除施工場地加固范圍內(nèi)地表及地下障礙物和加固區(qū)邊沿外 3m 內(nèi)地表障礙物以免影響施工，以及鑿除攪拌區(qū)域內(nèi)的路面層硬物。 定位線放置 在平行樁位方向放置一根定位線，便于施工時對軸線的控制。 坑底以上部分土層進行弱加固，水泥摻量施工時控制在 8%左右。 樁頂 標(biāo)高偏差值 +100m（ 50mm），樁底 標(biāo)高偏差值 200mm， 垂直度偏差值≯ %。 （ 2） 攪拌樁樁機采用半自動拌漿設(shè)備，用電子秤控制配合比，嚴格控制水灰比和水泥摻量。注漿壓力為 ～ ，以漿液輸送能力控制。 （ 3） 深層攪拌樁施工產(chǎn)生的涌土在施工后應(yīng)立即進行鏟除、平整，否則，等涌土硬化后就增加了鏟除的難度，需加大人力、物力、財力的投入。 （ 7） 工程竣工驗收確?！皥龅厍濉o渣土垃圾”等。在溝槽兩側(cè)設(shè)置定位型鋼，再進行攪拌樁定位。 （ 2） 水泥土配合比 根據(jù) SMW 工法的特點 ,水灰比 為 ： 1， SMW 工法樁 施工時每班組需做試塊同條件養(yǎng)護， 28 天強度應(yīng)達到 。 （ 4） 鉆進攪拌 SMW 工法樁 在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，噴漿下沉、不大于 1／ min，提升的速度不大于 ／ min， 控制重復(fù)攪拌提升速度在 ～ ， 在樁底部分重復(fù)攪拌注漿 ,停留 1 分鐘左右 ,并做好原始記錄。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。 H 型鋼使用前，在距其頂端 250 ㎜處 開一個中心圓孔，孔徑約 80 ㎜，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚 20 ㎜的加強板，其規(guī)格為 600mm 600mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。 （ 4） H 型鋼下插至設(shè)計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。 。 型鋼拔出時，先用 40mm 厚鋼板加工的卡盤用圓鋼插銷與型鋼連接，通過油頂、橫擔(dān)、卡盤將型鋼頂拔出地面一定高度。 型鋼的頂拔過程見 型鋼頂拔過程示意圖 。 、 高壓旋噴止水帷幕 施工 施工工藝流程圖 施工工藝流程 旋噴樁施工流程 ⑴場地平整，樁位放樣 破除混凝土或瀝青路面，挖除障礙物，進行場地平整，然后在溝槽內(nèi)放出樁位。漿液在攪拌機內(nèi)攪拌時間不小于五分鐘。 施工技術(shù)參數(shù) 表 旋噴樁技術(shù)參數(shù)表 序號 高壓噴射注漿種類 三重管法 備注 高壓注漿參數(shù)值 水 壓力（ MPa） 20～ 50 流量（ L/min） 80～ 250 噴嘴直徑（ mm） 2～ 噴嘴個數(shù) 1～ 2 空 氣 壓力（ MPa） ～ 流量（ m3/min） 3～ 10 環(huán)形間隙（ mm） 1～ 2 漿 液 壓力（ MPa） 1～ 3 流量（ L/min） 90～ 150 噴嘴孔徑（ mm） 14 噴嘴個數(shù) 1～ 2 注漿管外徑（ mm） 7 90 提升速度（ cm/min） 10 旋轉(zhuǎn)速度（ r/min） 10 固結(jié)體強度（ MPa） 粘土 1～ 5 砂土 5～ 15 、 鉆孔灌注樁施工 里程右 k31+～右 k31+ 范圍基坑圍護 ,8001000 鉆孔 灌注樁，里程 k32+～右 k32+ 范圍基坑加固形式為 ,8001000 鉆孔灌注樁，里程右 k32+～右 k32+ 分為基坑圍護形式為 ,8001000 鉆孔灌注樁， U 型槽底板下 ,800 抗?。婵钩粒?。 明挖暗埋基坑， 31b 層承壓水的穩(wěn)定系數(shù)為 ，不滿足要求，按照降承壓水考慮。600mm； 井口：高出地面 ～ ，防止污水進入井內(nèi)，井壁外圍一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，其深度不小于 。 、施工工藝 采用泥漿循環(huán)鉆進、機械吊裝下管成井施工工藝，見 下 圖 。 鉆機安裝 鉆機底座應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤、與孔中心應(yīng)成三點一線。鉆進時一般采用自然造漿鉆進，遇砂層較厚時，應(yīng)人工制備泥漿護壁，泥漿密度控制在 ～ 。下管前應(yīng)檢查井管及濾水管是否符合質(zhì)量要求，不符合質(zhì)量要求的管材須及時予以更換。 止水與回填 在地表以下回填 厚粘性土。 安裝抽水設(shè)備 成井施工結(jié)束后，下入水泵進行試抽水，以檢查成井質(zhì)量 1 抽水 結(jié)合該工程地質(zhì)條件， 采用深井泵進行疏干性抽水，一般能滿足開挖要求。 、 成井施工質(zhì)量控制標(biāo)準 井深誤差：小于井深的 2%； 孔斜：每 50 m 小于 ； 井水含砂量：抽水穩(wěn)定后，小于 1/20200（體積比）； 井中水位降深：抽 水穩(wěn)定后，井中水位處于安全水位以下。 流量監(jiān)測 監(jiān)測次數(shù)與水位同步，觀測精度 177。基坑開挖采用明挖順做法進行施工。 基坑各階段挖圖施工必須遵循 開槽設(shè)撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖 的原則。250鋼牛腿 δ ＝1 2 m m支撐端頭300AAA A剖面圖 、 鋼支撐施工質(zhì)量保證措施 準備 開挖前需備齊檢驗合格的支撐、支撐配件、施加支撐預(yù)應(yīng)力的油泵裝置（帶有觀測預(yù)應(yīng)力值的儀表）等安裝支撐所必須的器材。斜撐支撐軸線要確保與鋼牛腿或托架端承水平垂直，其垂直度誤差不大于 2%。每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。 焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準有汽孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后，由施工負責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗收。每次開挖的放坡坡度不得大于 1： 4，施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行穩(wěn)定驗算。 機械挖土宜挖至坑底以上 200mm～ 300mm，余下土方應(yīng)采用人工修底方式挖除，人工修土和墊層鋪設(shè)必須在 12 小時內(nèi)完成，車站坑底不得超挖。 基坑開挖階段，其周圍影響范圍內(nèi)不得有產(chǎn)生擠土、振動等影響的樁基、爆破等作業(yè)?；娱_挖期間圍護結(jié)構(gòu)后地面超載標(biāo)準段不得超過 20KPa。 1盾構(gòu)圓洞處鋼支撐可適當(dāng)調(diào)整，以不影響周邊預(yù)埋鋼環(huán)及內(nèi)襯澆筑為準。 1施工過程中，需根據(jù)設(shè)計位置及時安裝支撐，為防止圍護結(jié)構(gòu)位移過大，需及時對支撐施加預(yù)應(yīng)力，每道支撐所施加的預(yù)應(yīng)力控制在計算標(biāo)準軸力的 40~70%左右，以圖紙為準。上部兩道支撐應(yīng)采取可靠措施，防止因壓力消減造成的支撐端部移動脫落。當(dāng)重型機械要在基坑邊作業(yè)時，施工單位應(yīng)采取專門的路面硬化或基礎(chǔ)處理措施，并提交設(shè)計單位復(fù)核驗算。 4）支撐宜一次澆筑完成，不留施工縫。 主體結(jié)構(gòu)施工 、 主體結(jié)構(gòu)施工 步驟 示意圖 序號 示意圖 一 說明：里程右 k31+～右 k31+ 段底板厚度 600～ 800，墻高 ～，底板與側(cè)墻 一次性澆筑。 施工步驟：施作墊層、底板防水層、底板及部分側(cè)墻防水層、側(cè)墻、拆除第二、三道支撐施作側(cè)墻及頂板、拆除第一道支撐。其鋼筋加工制作及安裝工藝流程見：圖 鋼筋加工流程圖 。鋼筋原材料出廠合格證，原材料試驗報告單及焊接試驗報告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。邊墻鋼筋的綁扎在土方開挖后連續(xù)墻表面清理干凈后進行，零星結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎在主體混凝土結(jié)構(gòu)完成后 進行。其它零星結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎順序按常規(guī)進行。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 （ 1）鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準的規(guī)定。 10 排距 177。 鋼筋驗收重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理工程師驗收。主體結(jié)構(gòu)施工模板采用膠合板，膠合板厚度 18mm，模板尺寸為 ，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸要求排板，須保證板縫橫平豎直，大小均勻美觀。 側(cè)墻 模板立面 示意圖 勾頭螺栓底板側(cè)墻圍護墻圍護墻鋼管對撐側(cè)墻碗扣架對撐鋼管底板勾頭螺栓鋼管內(nèi)楞鋼管外楞 側(cè)墻支撐模板示意圖 安裝流程： 鋼筋綁扎并驗收后 → 彈墻內(nèi)邊線 → 拼裝滿堂腳手架 → 拼裝 墻 模板 → 安裝橫豎壓楞并用彎鉤拉結(jié)螺栓固定 → 調(diào)整模板垂直度 → 安裝φ 48 3 鋼管支撐（對撐、斜撐） → 再緊固檢查受力系統(tǒng) → 驗收合格后砼澆筑。詳圖如下： 鋼板止水帶10 0 10 0m m方 木15 0 15 0m m方 木φ12 水平拉桿 施工縫端頭模板 示意圖 、 支模及拆模要求 結(jié)構(gòu)模板的支模要求： （ 1） 支模前必須彈好結(jié)構(gòu)軸線、邊線的控制線，模板標(biāo)高應(yīng)在支撐立柱上做好標(biāo)記。 （ 5） 預(yù)埋件綁扎或焊接在主筋上，預(yù)埋件和孔洞模板須加固牢固，確保其不變形、移位。 固定模板用螺栓的防水做法 （ 8） 在已澆注的 混凝土強度未達到 以前，不得在其上踩踏、安裝模板及支架。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 （ 4） 模板拆除后須清理干凈并堆放整齊。 10 鋼尺檢查 側(cè)墻、中墻 +4， 5 鋼尺檢查 4 層高垂直 度 ＜ 5m 6 吊線及鋼尺檢查 ≥ 5m 8 5 相差兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 、支架工程施工 、腳手架搭設(shè) 腳手架搭設(shè)順序：搭設(shè)前按照腳手架設(shè)計要求放線，沿 縱 向鋪設(shè)通長腳手架，