[理學]第七章鑄鐵-wenkub
2023-04-06 06:40:54 本頁面
【正文】 蠕鐵生產 的難點 蠕鐵生產主要存在的問題是蠕化劑加入量控制較難 ， 因此質量不易保證 。 *一般來說，石墨的圓整 度越好，球徑越小，分布 越均勻，則球墨鑄鐵的機 械性能亦越高。 8級 1級 二、球狀 石墨形態(tài) *如果 鐵水在臨澆鑄前加入一定量的球化劑，就可以促使石墨結晶時生長為球狀 *目前，國外廣泛應用的球化劑是鎂系列球化劑，如純鎂、硅鐵－鎂、銅－鎂等，也有用稀土硅鈣和稀土元素鈰、鑭、釔等作球化劑。 在同一層晶面上碳原子間距 比較小 (), 故石墨 沿著層面的生長速度比較快； 而層與層之間碳原子的距離 比較大 (),原子間 的作用力比較弱，因此沿著 垂直于層面，即 C軸方向， 石墨的生長速度較慢，這就 是石墨生長成片狀的內在原因 片狀石墨的大小分為 8級，以 1級為最粗， 8級為最細。到目前為止，鑄鐵仍是一種被廣泛使用的金屬材料。 第七章 鑄鐵 * wc ＜ %的鐵碳合金稱為 → 鋼 * wc ＞ %的鐵碳合金稱為 → 鐵 （ 鑄鐵 ） 鑄鐵是以鐵 碳 硅為主的多元鐵基合金 ， 除鐵 、碳 、 硅以外 ， 還含有錳 ， 此外 ， 還含有磷和硫等雜質 ， 因此 鑄鐵也是由 : C、 Si、 Mn、 P、 S 五大元素組成的 。從整個工業(yè)生產中使用金屬材料的數(shù)量來看，鑄鐵的使用量僅次于鋼材。 石墨片越粗，其機械性能越差。 *國內最常用的球化劑有鎂、稀土－硅鐵合金和稀土－硅－鐵－鎂合金三種。 片狀石墨 球狀石墨 三、 蠕蟲狀石墨形態(tài) *如果 鐵水在臨澆鑄前加入一定量的 蠕 化劑，就可以促使石墨結晶時生長為 蠕蟲 狀。 四、 團絮狀石墨形態(tài) 白口 鑄鐵進行 石墨化退火，使?jié)B碳體在固態(tài)發(fā)生分解，即形成團絮狀石墨。 灰鑄鐵的組織是片狀石墨和鋼的基體組成，常見的可分為 鐵素體 +片狀石墨、鐵素體 +珠光體 +片狀石墨、珠光體 +片狀石墨三種。石墨很軟，具有消振性。 *灰鑄鐵的熱處理： 主要是消除鑄造應力退火，退火溫度 通常為 550℃ 。 生產球墨鑄鐵要進行脫硫處理 、 球化處理 （ 澆注前必須先往鐵液中加入能促使石墨結晶成球狀的球化劑 ） 和孕育處理 （ 球化處理后立即加入石墨化元素而進行的處理 ） 。 球墨鑄鐵與一般鑄鐵相似具有優(yōu)良的鑄造工藝性、切削加工性，耐磨性和消振性。珠光體球鐵的抗拉強度比鐵素體球鐵的高約一倍。 三、蠕墨鑄鐵 蠕墨鑄鐵的化學成分與球鐵的成分要求基本相 似，即高碳、低硫、一定的硅、錳含量。 我國目前采用的蠕化劑主要有鎂鈦合金 、 稀土鎂 、 硅鐵和硅鈣合金 。廣泛用來制造缸蓋、氣缸套、電機殼、機床床身、液壓閥等。團絮狀石墨對 金屬基體的割裂作用大為減弱，使強度、塑性、 韌性較灰鑄鐵都有明顯提高。 可鍛鑄鐵的牌號、組織性能及應用舉例見表 315。在退火中，如果這兩個階段都進行得很完全，將得到鐵素體 +團絮狀石墨組織，即鐵素體可鍛鑄鐵。珠光體可鍛鑄鐵的強度和耐磨性比鐵素體可鍛鑄鐵高，可用來制造強度和耐磨性要求較高的零件。石墨在各個方向上的長大速度幾近相似。隨爐緩冷至 800～ 880℃ ，使奧氏體析出二次石墨，然后出爐空冷，得到珠光體可鍛鑄鐵。 具有這種性能的鑄鐵稱為 減磨鑄鐵
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