【正文】 備不足 焊前使用夾具將焊件固定 以免翹曲 焊縫表面 成型不良 操作方法不當 采用適當?shù)暮附铀俣群徒嵌? 焊接電流過大，焊絲直徑過粗 選用適當?shù)碾娏骱秃附z直徑 焊縫 形式 常見 方法 常見缺陷 成因 預(yù)防措施 拼接 焊縫 焊條 電弧焊 未焊透 坡口不當 選擇合適的坡口 焊縫表面 成型不良 操作方法不當 采用均勻適當?shù)暮附铀俣群晚樞? 焊接電流過大，焊條直徑過粗 選用適當?shù)碾娏骱秃附z直徑 焊縫 形式 常見 方法 常見 缺陷 成因 預(yù)防措施 管子 對接 鎢極氬 弧焊 （或熱 絲 TIG 焊） 氣孔 表面清理不徹底 焊前清理工件表面油， 銹等雜質(zhì) 氬氣流量偏小 適當提高氬氣流量 氬氣純度不足 改用純度高的氬氣 弧長偏長，保護效果降低 適當減小弧長 管子的焊接 焊縫 形式 常見 方法 常見缺陷 成因 預(yù)防措施 管子 對接 鎢極 氬弧焊 （或熱 絲 TIG焊） 夾鎢 電流過大，鎢極燒損嚴重 減小焊接電流 鎢極選用不當 選用合適的鎢極 裂紋 （合金鋼） 焊前未預(yù)熱或預(yù)熱溫度不夠 焊前按要求預(yù)熱 焊接規(guī)范不當 根據(jù)不同材料的特性，選擇 合適的焊接規(guī)范 層間溫度控制不當 控制合理的層間溫度 焊后有關(guān)的工序不及時 焊后立即進行消氫及焊后熱 處理 咬邊 電流過大 使用較低電流 操作方法不當 采用正確的角度，速度施焊 焊縫 形式 常見 方法 常見 缺陷 成因 預(yù)防措施 膜式 壁 鰭片 管 埋弧焊 / 氣體 保護焊 溶深不夠 (或燒穿 ) 參數(shù)設(shè)置偏小 (偏大 ) 嚴格按照 WPS執(zhí)行及時調(diào)整 焊偏 及時調(diào)整焊嘴 焊接速度太快 (太慢 ) 降低焊接速度 埋弧 焊 氣孔 表面清理不徹底 焊前清理工件表面油，繡等 雜質(zhì) 焊劑潮濕 焊前需將焊劑烘干 焊接速度太快 降低焊接速度 氣體 保護焊 焊縫表面 成型不良 操作方法不當 采用均勻適當?shù)暮附铀俣群晚樞? 咬邊 電弧過長，焊接速度 太快 降低弧長和焊接速度 變形 焊接順序不當 采用合理的焊接順序 ? 鍋筒的焊接 焊縫 形式 常見 方法 常見 缺陷 成因 預(yù)防措施 縱、環(huán) 對接焊縫 埋弧焊 氣孔 坡口存在銹、油、氧化膜等雜質(zhì) 焊前需對坡口附近的雜質(zhì)清除干凈 焊絲生銹或有油污 換用清潔焊絲 焊劑潮濕 焊前需將焊劑烘干 焊劑受污染 注意焊劑存儲及焊接區(qū)域清潔 焊接速度過快 降低焊接速度，使氣體容易逸 出 焊劑高度過高或不足 適當調(diào)整焊劑出口管的高度 焊縫 形式 常見 方法 常見 缺陷 成因 預(yù)防措施 縱、環(huán) 對接焊縫 埋弧焊 夾渣 焊件上留有厚銹或清根后熔渣殘留 焊焊前清理和清根后打磨 層間有焊渣清除不徹底 層間焊渣清除干凈 多層焊時焊絲過于靠近開槽側(cè)面 調(diào)整好開槽側(cè)面和焊絲間的距離 焊接速度過低，使焊渣超前 增加焊接電流和焊接速度 蓋面層電弧電壓過高 減少電壓、提高焊速或采用 多道焊 未焊透 焊偏 焊接過程中及時調(diào)整 清根焊道彎曲 保證清根質(zhì)量 焊接規(guī)范不當 電流、電壓、焊接速度匹配 焊縫 形式 常見 方法 常見 缺陷 成因 預(yù)防措施 縱、環(huán) 對接焊縫 埋弧焊 裂紋 焊絲含碳、硫量過高 更換焊絲 焊道冷卻過快，使熱影響區(qū)硬化 增加加熱措施 多層焊道第一層時不足抵抗收縮應(yīng)力 增加加熱工序，減少拘束應(yīng)力 收弧不當，產(chǎn)生弧坑裂紋 選用熟練持證焊工 管座 角焊縫 鎢極 氬弧焊 焊條 電弧焊 未焊透 焊速過快，填充金屬太少 使用適當?shù)乃俣群吞罱z量 裝配間隙過小 適當增加焊縫間隙 錯邊量過大 減少對接錯邊量 焊條 電弧焊 焊縫 表面 成型 不良 操作方法不當 采用均勻適當?shù)暮附铀俣群晚?序 焊接電流過大，焊條直徑過粗 選用適當?shù)碾娏骱秃笚l直徑 咬邊 電流過大 使用較小的電流 電弧過長 保持適當?shù)幕￠L 操作方法不當 采用正確的角度，速度施焊 ? 集箱的焊接 焊縫 形式 常見 方法 常見缺陷 成因 預(yù)防措施 環(huán)縫對接 鎢極氬弧焊 + 焊條電弧焊 + （埋弧焊） 氣 孔 焊條受潮 焊條應(yīng)烘干 焊縫附近有銹、油、氧化膜等雜質(zhì) 焊前需對焊縫附近的雜質(zhì)清除干凈 起弧不當 選用熟練持證焊工 焊接速度過快 降低焊接速度，使氣體容易逸出 電弧長度不合適 調(diào)整適當?shù)碾娀￠L度 夾 渣 焊前焊渣未完全清除 徹底清除前層焊渣 焊接電流太低，焊速太慢 適當提高焊接電流和焊接速度 焊條擺動過寬 減小焊條擺動寬度 焊縫 形式 常見 方法 常見缺陷 成因 預(yù)防措施 環(huán)縫對接 鎢極氬弧焊 + 焊條電弧焊 + 埋弧焊 裂 紋 (合金鋼 ) 母材厚度較大，冷卻過快 焊前預(yù)熱，焊后緩冷 焊后工序不及時 按產(chǎn)品工藝要求及時進行相關(guān)焊后熱處理 焊接規(guī)范不當 對不同材料選用相對應(yīng)的焊接工藝 焊縫拘束應(yīng)力過大 改良焊接結(jié)構(gòu)和焊接順序焊后進行熱處理 收弧不當，產(chǎn)生弧坑裂紋 選用熟練持證焊工 未焊透 焊速過快，填充金屬過少 使用適當?shù)暮附铀俣群吞罱z量 裝配間隙過小 適當增加焊縫間隙 鈍邊偏大 適當減小鈍邊厚度 焊縫 形式 常見 方法 常見缺陷 成因 預(yù)防措施 管座 角焊縫 鎢極氬弧焊 +焊條電弧焊 未焊透 焊速過快，填充金屬過少 使用適當?shù)暮附铀俣群吞罱z量 裝配間隙過小 適當增加焊縫間隙 裝配錯邊量過大 減少裝配錯邊量 焊條電弧焊 焊縫表面 成型不良 操作方法不當 采用均勻適當?shù)暮附铀俣群晚樞? 焊接電流過大，焊條直徑過粗 選用適當?shù)碾娏骱秃笚l直徑 咬 邊 電流過大 使用較小的電流 電弧過長 保持適當?shù)幕￠L 操作方法不當 采用正確的角度，速度施焊 鍋筒 的制造工藝和控制要點 集箱的制造工藝和控制要點 ? 集箱的主要工序 工業(yè)鍋爐集箱的 工藝流程 電站鍋爐集箱的 工藝流程 一、材料 ? 除了理化指標外，主要缺陷是原材料外形的缺陷： – 管子外徑偏差超差：一般應(yīng)＜ 177。這是保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定的前提。 預(yù)熱后熱則是為改善焊接條件和改善焊后焊縫組織、質(zhì)量，如消氫、減少延時裂紋的形成而進行的焊接過程中的加熱方法。 另外還有用于一些特殊的加工的焊接：如高頻自動焊機。 水壓試驗、氣密試驗： ? 焊接 焊接是鍋爐制造尤其是受壓件制造的重要工序，直接關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)。鍋爐制造主要工藝及過程控制 南通萬達鍋爐公司技術(shù)中心 程斌 鍋爐本體主要部件 ? 受壓件 ? 鍋筒 ? 集箱 ? 管件 ? 過熱器 ? 省煤器 ? 蒸發(fā)器 ? 再熱器 ? 水冷壁 ? 管路 ? 結(jié)構(gòu)件 ? 空氣預(yù)熱器 ? 鋼架 ? 燃燒裝置 ? 加料裝置（煤斗） ? 點火裝置 ? 煙道、風管 鍋爐主要材料 ? 鍋爐容器用鋼板： 20g 16Mng 19Mn6 BHW35 （ 13MnNiMoNb） ? 鍋爐容器用鋼管： 20（ GB3087） 20G/15CrMog/12Cr1MoVg/12Cr2MoWVTiB（ GB5310） SA106B/SA210A/P12/P22/P91/T12/T22/T91/TP347（ ASME） ? 結(jié)構(gòu)件用型鋼、鋼板： Q235（ A/B） /Q345（ A/B/D） SUS304/SUS310/SUS316 ? 鍛件、鑄件： HT/RTSi/ZGCr26Ni4Mn3N 鍋爐制造主要工藝手段 ? 下料： 機械下料：主要設(shè)備有剪板機、沖床、鋸床、切管機等 火焰下料：主要設(shè)備