【正文】 作 接地采用獨立的接地系統(tǒng)，不與電氣系統(tǒng)接地系統(tǒng)相連。 在極端情況時，如控制系統(tǒng)出現故障，造成局部設備運行失控，通過現場的手動操作仍可以維持全廠的生產過程。 4．可靠性設計 采用全數字化現場總線分散式控制，使得整個污水處理廠的自動化控制不依賴于一個控制裝置或系統(tǒng)，有利于提高控制系統(tǒng)的整體可靠性。配置均按水廠現場無人值守，設備運行全自動化、污水廠中控室集中監(jiān)視操作的水廠運行管理模式實施，具體的目標是： 1．集中管理、分散控制 基于工業(yè)以太網的中央監(jiān)控系統(tǒng) —— 中央控制室負責全廠運行監(jiān)控、生產管理和信息服務；基于 PLC 和現場總線的智能化現場控制系統(tǒng) —— 分控站完成各工 藝段及轄區(qū)內的工藝數據采集，工藝設備控制，工藝過程協(xié)調。 系統(tǒng) 方案介紹 1 概述 本工程是神華烏海能源公司西來峰工業(yè)園區(qū)供水工程，系統(tǒng)由配水泵站、調節(jié)池、調節(jié)泵站、水旋池、澄清池、排泥泵站、投藥間、加壓泵站等主要設備及工藝系統(tǒng) 組成。 2．網絡化、數字化、智能化 中央控制室和各分控站的連接基于光纖環(huán)的工業(yè)以太網；在線測量儀表、在線式分析儀器和電動執(zhí)行器是具有微處理器的分布式智能設備。即使中央控制室因故障停止運行，各 現場監(jiān)控系統(tǒng)仍可按照原來的模式獨立運行。 5．防雷、過電壓保護及接地 根據系統(tǒng)需要，對中央控制室、分控站的電源進線設置兩級避雷器和退耦分壓器。 自動化控制系統(tǒng)的設計原則 系統(tǒng)應高度可靠，其本身的局部故障不應影響現場設備的正常運行 ； 系統(tǒng)成熟、可靠、先進、性價比高。 由可編程序控制器（ PLC）、現場總線網絡、現場控制 I/O 設備和自動化儀表組成的現場控制系統(tǒng) 分控站，對水廠各過程進行分散控制；再由工業(yè)以太網、數據服務器、監(jiān)控計算機組成的中央控制系統(tǒng) 中央控制室，對全廠實行集中管理。 全廠控制中心 設有 2 臺操作站計算機、1 臺視頻管理計算機、 1 臺工程師站、大屏幕投影系統(tǒng)、不間斷供電電源、 1 套事件數據圖表打印記錄裝置。大屏幕背投由 VGA 矩陣 控制，負責將改造后全廠生產工藝動態(tài)數據送到背投顯示。 數據庫服務器和監(jiān)控工作站采用具有 C/S（客戶機 /服務器）結構形式 100M交換式的計算機局域網絡。 3．現場控制設備及測控儀表 主要電控設備的控制采用就地控制、現場控制、中央控制的三層控制模式，控制級別由高到低為：手動控制、遙控控制、自動控制： 1）手動模式：通過就地電控箱或 MCC開關柜的按鈕實現對設備的啟停操作。 對于不具有 現場總線接口的 現場控制設備和測控儀表，采用遠程 I/O 單元或分散式 I/O 模塊作為 現場總線接口。 測控內容 1 凈水廠區(qū) 閘閥井 閘閥井控制范圍： 2 臺流量計?？刂葡到y(tǒng)按 2 座水旋池考慮。 加藥池液位高低； 閥門及加藥泵的工作狀態(tài)（通過 RS485 通訊接口，具體的通訊接口及通訊規(guī)約待與控制屏廠家協(xié)商確定）； 加藥泵轉速及注塞行程的調節(jié)與顯示（通過 RS485 通訊接口，具體的通訊接口及通訊規(guī)約待與控制屏廠家協(xié)商確定）； 排泥泵站 排泥泵站控制范圍： 4 臺排泥渣 漿泵， 4 臺進水管電動閥門、 4 臺出水管電動閥門， 4 臺廊道電動閥門， 3 臺壓力變送器。 清水池水位狀態(tài)； 閥門工作狀態(tài)； 進水流量； 配水泵站 配水泵站控制范圍： 9 臺臥式離心泵， 9 臺進水管電動閥門、 9 臺出水管電動閥門， 9 臺出水管液控止回閥， 18 臺壓力變送器， 9 臺壓力開關， 6 臺流量計，進水閥門井 2 臺電動閥門， 3 個出水閥門井共 21 臺電動閥門。工作站采用 Windows XP 操作系 統(tǒng) ,Microsoft Windows 系列操作系統(tǒng)是基于客戶機 /服務器體系結構的多進程多線程操作系統(tǒng)，計算機網絡符合國際開放式標準，所建立的 LAN 符合 標準，網絡通訊支持 TCP/IP 通信規(guī)約，支持各種網絡資源的共享，是能支持幾乎所有新一代微處理器，同時又能兼容當前所有的網絡協(xié)議的操作系統(tǒng)。 Windows(R) XP 建立在 Windows 2020和 Windows NT(R) Workstation 所使用的核心軟件代碼之上。此外，如果已經發(fā)生了嚴重的問題， Windows XP 能更容易地將計算機還原到正常操作狀態(tài)。 獲取發(fā)送至桌面的最新更新內容。Windows(R) XP 讓這一工作變得更加輕松。 可運行與原先版本 Windows 操作系統(tǒng)相兼容的軟件產品。 可擴展性 SQL Server 2020 網絡計算體系結構 (Network ComCPMting Architecture NCA)引入了一個開放的、易于使用的方法，用來擴展具有多媒體數據類型 (稱為插件 cartridge)的數據庫。 安全性改進 SQL Server 2020 引入了細粒度化的訪問控制，并改進了多層環(huán)境的安全模式。 性能改進 SQL Server 2020 繼續(xù)將更多的復制代碼遷移到數據庫內核之中，以進一步提高復制性能。這種優(yōu)化對大型刷新群組的用戶特別有益。 網絡功能 SQL Server 2020 提供了先進的網絡特性和管理能力，并引入了 SQL 安全目錄 (Oracle Secure DirectoryOSD)服務。具有領先的技術優(yōu)勢，是完全基于 Microsoft最新操作平臺 .Net Framework 之上的組態(tài)軟件；功能強大，唯一能將 C高級語言程序開發(fā)能力和組態(tài)式監(jiān)控軟件的豐富功能集成為一體，內置大量設備通信驅動程序、復合動畫、 MSN 報警等創(chuàng)新功能；界面表現能力最強，達到專業(yè)級圖形系統(tǒng)的水平，動畫能力一流，網絡能力強大，架構優(yōu)越，易于維護和擴展和易學易用等大量優(yōu)勢，是新一代的監(jiān)控系統(tǒng)平臺軟件。你可以使用本監(jiān)控系統(tǒng)的一部分或全部達到如下目的 ： 以圖形及動畫的方式直觀監(jiān)視控制系統(tǒng)的工作狀況，了解警告信息等 本監(jiān)控系統(tǒng)能讀取現場控制設備的內部狀態(tài)和信息，并將這些信息以非常直觀的圖形化的形式顯示出來，使得對系統(tǒng)的運行情況一目了然。在用戶系統(tǒng)發(fā)生事故和故障的時候，利用本監(jiān)控系統(tǒng)多種形式記錄的歷史數據，可以對系統(tǒng)故障原因等進行分析定位，責任追查等。 協(xié)調和管理多個控制系統(tǒng) 本監(jiān)控系統(tǒng)能將多個控制系統(tǒng)聯系起來，從而將若干個彼此孤立的系統(tǒng)構成一個有機的整體，協(xié) 調各個部分的運行，因此能在更大范圍內優(yōu)化和管理生產過程，提高用戶的整體生產效率。為你的正常生產提供可靠保證。 微軟計劃在未來的十年中投入 700 億美元 用于 . 研發(fā)投入。本監(jiān)控系統(tǒng)基于網絡的設計有力保證 復雜系統(tǒng)在網絡環(huán)境下運行、在網 絡 上實現復雜系統(tǒng)的優(yōu)化控制與管理 。 基于組件技術 基于組件的 軟件 開發(fā) 是解決可重用性的關鍵，可以 實現 更有效率的管理 ，顯著提高生產力。 性能穩(wěn)定、使用可靠 本監(jiān)控系統(tǒng)是全球首款完全基于 Microsoft 最新操作平臺 .Net 的通用組態(tài)式監(jiān)控系統(tǒng)軟件產品。 消除 Windows 注冊表的依賴、復雜的安裝和布置 , 安裝本監(jiān)控系統(tǒng)不會污染用戶計算機的系統(tǒng)目錄和注冊表，“即拷即用”，部署維護容易。 逼真動畫：復合動畫是本監(jiān)控系統(tǒng)的獨有功能，用戶無需編寫大量復雜的腳本程序，通過簡單地將多個圖形對象組合到一起后，定義組合內部的圖形對象的動畫來輕松實現模擬和監(jiān)視復雜的動態(tài)效果。 強大的 IO 通信能力：支持常見 PLC、 DCS、板卡、智能儀表等。 內置設備數據通信網關：本監(jiān)控系統(tǒng)獨有功能。 開放架構，靈活擴展：本監(jiān)控系統(tǒng)具有全方位的開放架構，使功能擴展和定制都非常方便和靈活， 為 復雜工業(yè)大系統(tǒng)的控制和管理 提 供了強有力的平臺和工具 ，本公司始終致力于幫助客戶 從整體上提高系統(tǒng)建設的投資回報率 ，使 系統(tǒng)隨時間推移而增值和延長項目的生命周期 ?；?Microsoft 最新面向對象的高級語言 C的用戶程序編程模式為國內首創(chuàng)，為編程經驗豐富的用戶 提供了更強大的用戶程序能力，可以滿足復 雜的工程需求。用戶開發(fā)的同一多語言工程，可以在不同國家以當地的自然語言運行，還可以在多種自然語言之間自由切換，這為用戶（在經濟全球一體化浪潮下）開拓國際市場打下了堅實的基礎。大量人性化的細節(jié)設計給予用戶最大的靈活和方便，將帶來用戶體 驗全面、到位的提升。同時提供大量 批量操作 功能，例如批量新建變量、批量設置 IO 通訊設備寄存器、與數據庫變量批量連接等，使得大量重復性 的 工作 可以 一次完成 ，簡單 高效 。 系統(tǒng)擴展性 系統(tǒng)具有強大的可擴展性，具體表現在： 系統(tǒng)架構可靈活擴展。 外圍系統(tǒng)接口可靈活添加修改。 系統(tǒng)開放性 系統(tǒng)提供數據庫、 OPC 等標準接口。 系統(tǒng)內嵌對 C語言的支持，利用 C語言編寫的用戶程序，用戶可以訪問系統(tǒng)中的設備、畫面、畫面中的圖形等等對象。 系統(tǒng)安全設置 系統(tǒng)設置多級權限，不同的權限功能有所不同 服務器客戶端架構 支持服務器客戶端的結構，可以 CS 和 BS 兩種方式，通過局域網把各個采集終端的數據共享給有關部門領導及相關部門。 界面友好、簡單易用 —— 人機接口友好美觀，直觀展現個過程中的多項功能，極大方便管理人員的操作和使用 技術領先 —— 整個軟件系統(tǒng)采用微軟最新的 .NET 技術平臺上開發(fā)，具有業(yè)內領先的技術優(yōu)勢，在 Windows 7 等最新操作系統(tǒng)下完美運行，保證了在未來進行技術改造等投資時，現有技術投入不落后，充分保護了投資。這些數據和圖形能在監(jiān)控中心的顯示屏上顯示。 所有顯示單元必須經過業(yè)主批準。 狀態(tài)行應顯示當前時間、日期和狀態(tài)信息。顯示單元應可控制每個顯示畫面。 操作員不用離開顯示器便能更改模擬圖上的信號值。信號信息以整屏明亮的對話框形式顯示。 設備內容和流線等顏色應征得業(yè)主的同意。 6) 當前狀態(tài) /報警 每個或雙信號可以通過設備符號、圖形、文字、閃爍或數字 /文字 /符號的動畫用于報警。 每個輸入應顯示日期、時間、標識符、值 (設定值或被清除的值 )。當前趨勢顯示應根據實時原理不斷校正。 每個測量變量趨勢圖是以時間為背景的，正常周期至少為 24 小時，或是更適合于特定參數的其它時間比例，操作人員能夠輸入開始時間和結束時間。 10)報表及打印功能 系統(tǒng)應提供一個報表生成器，自動生成客戶化的日報表，階段報表和事件驅動報表等。這些事件應包括但不限于如下： 報警 信號值的變化 操作員聯機和關機 系統(tǒng)功能成功或失敗 所有日報表信息應以文件方式存儲以便歸檔。 每個 分控站由設 1 套可編程控制器 PLC， 1 臺現場操作顯示單元 OP、 1 臺 UPS電源、以及轄區(qū)內的自控儀表、設備等組成。 供水管流量； 調節(jié)泵站 調節(jié)泵站控制范圍： 4 臺螺旋離心式潛水泵， 4 臺出水管電動閥門，泵站出口閥門井 1 臺電動閥門， 4 臺壓力變送器， 1 臺液位計?？刂葡到y(tǒng)按 2 座澄清池考慮。 吸水井水位狀態(tài)； 二級泵站 二級泵站控制范圍： 3 臺臥式離心泵， 3 臺進水管電動閥門、 3 臺出水管電動閥門， 3 臺出水管液控止回閥， 6 臺壓力變送器， 3 臺壓力開關， 2 臺流量計，1 臺 32 路溫度巡檢儀，閥門井 5 臺電動閥門。 控制方式描述： 現場手動模式： 設備的現場控制箱或 MCC控制柜上的 “ 就地 /遠程 ” 開關選擇 “ 就地 ” 方式時，通過現場控制箱或 MCC 控制柜上的按鈕實現對設備的啟 /停、開 /關操作。現場控制箱或 MCC 控制柜上的 “ 就地 /遠程 ” 開關選擇 “ 遠程 ” 方式時，操作人員通過操作面板或中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標器或鍵盤選擇 “ 遙控 ” 方式并對設備進行啟 /停、開 /關操作。 在彩色監(jiān)視器 (CRT)顯示總工藝流程圖，分段工藝流程圖，供電系統(tǒng)圖，工藝參數，電氣參數，電氣設備運行狀態(tài)。 按生產管理要求打印年、月 、日、班運行報表，報警報表，故障報表及工藝流程圖 (彩色硬拷貝 )。 設不間斷電源，保證在發(fā)生停電故障時該系統(tǒng)仍能安全可靠地運行。向監(jiān)控管理系統(tǒng)傳送數據，并接受監(jiān)控管理系統(tǒng)發(fā)出的開停機命令。 與帶有通信接口的就地控制柜進行 通信，采集電氣設備運行狀態(tài)，向就地控制柜發(fā)送開停機命令。Premium 繼承和發(fā)揚了 Schneider 系列產品的特點，其廣泛應用在冶金、市政、食品加工、半導體、石油、天然氣、汽車、碼頭、化工、制藥、環(huán)境工程、紙漿和造紙、交通等行業(yè)。控制器硬件采用工業(yè)級Intel 芯片組，外形體積小，性能價格比高，兼容性強，有強大的數據處理能力，便于 升級、安裝，系統(tǒng)組態(tài)簡便。冗余 CPU 分別放置在主 /備機架上。 與單機系統(tǒng)一致，熱備系統(tǒng)無需額外編程。所有標準離散量、模擬量模板都可分別放置在主 /備機架上，實現 I/O 模板冗余。 良好的開放性：熱備系統(tǒng)易于連接上級 MES； 控制系統(tǒng)特點 分布式平臺 輸入 /輸出的分布盡可能地接近操作元件，經