【正文】 ? PLC 機(jī)柜內(nèi)設(shè)有獨(dú)立機(jī)殼安全地、信號(hào)電纜屏蔽地接地裝置，上述接地在電氣上應(yīng)相互隔離 ， 電纜從控制柜底部引入，機(jī)柜內(nèi)預(yù)留足夠的空間以方便接線 。 ? 控制柜防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)霉 ,防昆蟲及嚙齒動(dòng)物 ,能承受指定場(chǎng)合的溫度及支承結(jié)構(gòu)的振動(dòng)。 ? 在以下 5 種編程語(yǔ)言中至少支持 4 種：梯形圖、指令列表、順序功能圖、結(jié)構(gòu)化文本、功能塊。 PLC 的所有模塊的平均無(wú)故障工作時(shí)間（ MTBF）均達(dá)到或超過(guò) 10 萬(wàn)小時(shí)，所有 I/O 模塊、遠(yuǎn)程I/O 模塊、擴(kuò)展通訊模塊、以太網(wǎng)通訊模塊均支持帶電熱插拔（熱插拔更換上述模塊后，無(wú)需重啟 PLC 即可投入正常工作），確保高可靠性和高可維護(hù)性。 ? 串行接口： RS485，數(shù)量滿足控制柜配置要求； ? 要求可同時(shí)配置以太網(wǎng)卡和現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)卡。 ? 開(kāi)關(guān)量或模擬量輸出模塊均具有故障狀態(tài)預(yù)設(shè)置功能，可確保在模塊與 CPU 失去聯(lián)系時(shí)，輸出用戶指定的安全值，保證系統(tǒng)設(shè)備和人員的安全。 ? 開(kāi)關(guān)量輸出：繼電器輸出 ，觸點(diǎn)容量≥ 2A（ 250V AC/30V DC），拆卸式端子排，防插錯(cuò)結(jié)構(gòu)。 ? 提供多種輸入 /輸出模塊，包括：開(kāi)關(guān)量輸入模塊、開(kāi)關(guān)量輸出模塊、開(kāi)關(guān)量輸入 /輸出混合模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、脈沖量輸入模塊、特殊功能模 塊等。 本地控制器響應(yīng)情況 施耐德電氣 Premium 系列 PLC 滿足以下要求： ? 采用金屬底板帶總線的結(jié)構(gòu)，便于模塊的插拔更換； ? CPU 模塊、開(kāi)關(guān)量輸入 /輸出容量，模擬量輸入 /輸出容量均不少于控制功能所需的配置要求，并應(yīng)留有 20%的備份； ? 用戶存貯器容量（字）應(yīng)與 I/O 配置相適應(yīng)，帶存貯器插卡（盒），能適應(yīng)寬溫度變化； ? CPU 計(jì)算能力：容量 （最大數(shù)字量 I/O1024+模擬量 I/O512*16）即 9216 點(diǎn) (變電所）/（最大數(shù)字量 I/O1024+模擬量 I/O256*16）即 5120 點(diǎn) （隧道內(nèi)），支持高速 I/O運(yùn)算、通訊控制、總線協(xié)調(diào)管理的并行處理。 具有靈活處理的多任務(wù)結(jié)構(gòu)。 圖形組態(tài)，直觀方便。 5. 控制組態(tài) Unity Pro 組態(tài)具有以下特點(diǎn)： 不需要附加額外軟件包，就能夠獨(dú)立實(shí)現(xiàn)離線仿真功能，在系統(tǒng)尚未到貨時(shí)用普通的 PC機(jī)即可組態(tài)調(diào)試，從而縮短工程時(shí)間。這些算法都是具有控制儀表傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)功能，品種多、功能強(qiáng)，通過(guò)輸入輸出和內(nèi)部軟參數(shù)組成各種控制系統(tǒng)。特別是仿真試驗(yàn)，可在實(shí)驗(yàn)室就預(yù)先整定好調(diào)節(jié)參數(shù)。 CPU 支持定位變量寄存器和非定位變量寄存器，有充足的寄存器可供選擇。 CPU 模塊中集成多處理器，主處理器處理程序運(yùn)算，協(xié)處理器處理通訊，保證系統(tǒng)的高度可用性。實(shí)現(xiàn)類似常規(guī)的模擬和繼電器邏輯系統(tǒng)功能，包括： PID 控制器、繼電器、計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器等。特別是仿真試驗(yàn)，可在實(shí)驗(yàn)室就預(yù)先整定好調(diào)節(jié)參數(shù)。 CPU 支持定位變量寄存器和非定位變量寄存器，有充足的寄存器可供選擇。 CPU 模塊中集成多處理器，主處理器處理程序運(yùn)算，協(xié)處理器處理通訊，保證系統(tǒng)的高度可用性。實(shí)現(xiàn)類似常規(guī)的模擬和繼電器邏輯系統(tǒng)功能 ，包括： PID 控制器、繼電器、計(jì)時(shí)器、計(jì)數(shù)器等。輸入輸出模塊均可實(shí)現(xiàn)隔離功能，也可向現(xiàn)場(chǎng)變送器或觸點(diǎn)傳感器隔離供電。由于高度的集成技術(shù)， Premium 自動(dòng)化控制系統(tǒng)允許對(duì)裝置的每一點(diǎn)進(jìn)行干預(yù)，不會(huì)產(chǎn)生毀壞和停止生產(chǎn)。 . 診斷功能強(qiáng) 每塊模塊均有自診斷功能，可診斷出控制器故障、 I/O 故障（包括信號(hào)開(kāi)路、短路、熱電偶斷偶等 ），診斷到通道級(jí)。軟件集成致力于使復(fù)雜的功能變得簡(jiǎn)單，并使大量的功能對(duì)大量的用戶都適用，這樣可以減少學(xué)習(xí)、安裝和操作時(shí)間。 集成可以減少安裝時(shí)間和啟動(dòng)時(shí)間，這樣在競(jìng)爭(zhēng)的意義上具有重要的優(yōu)勢(shì)。 . Premium 多種特殊功能的集成 對(duì)專用任務(wù)功能的集成是使它們正確運(yùn)行的保證，并顯示了 Schneider在建立這些任務(wù)中的強(qiáng)大能力，例如高速計(jì)數(shù)、稱重、位置控制、安全、回路調(diào)節(jié)、通訊等方面。 Premium 中的“即插即用”的設(shè)計(jì)，已用于 Ether連接。 以太網(wǎng)支持 IO 掃描和全局?jǐn)?shù)據(jù)方式，通過(guò)配置而不需要編程就可以實(shí)現(xiàn)主動(dòng)向其他設(shè)備或 SCADA 請(qǐng)求或發(fā)送數(shù)據(jù)。所有的通訊均符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，如， ， RS232， RS485 等，便于與其它系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。因此控制系統(tǒng)能在嚴(yán)格的工業(yè)環(huán)境下長(zhǎng)期、穩(wěn)定地運(yùn)行。作為系統(tǒng)基礎(chǔ)的各種模板均是金屬密封的，可以抗靜電、抗干擾以及防灰塵，系統(tǒng)具備良好的熱交換特性，便于散熱，模板損壞率幾乎為零。經(jīng) BUS X 總線與 I/O 通訊，由 10M/100M 工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)各控制器之間及操作站的通訊。所有結(jié)構(gòu)方案可以結(jié)合在同一個(gè)自動(dòng)化控制應(yīng)用中。 WorldFip 現(xiàn)場(chǎng)總線同樣支持 Premium 及 Momentum 系列產(chǎn)品， ASi 傳感器 /執(zhí)行器總線也支持分布式結(jié)構(gòu)。 Premium的機(jī)架總線采用 BUSX擴(kuò)展技術(shù)，總線通信速率為恒定的 12Mbps，不隨機(jī)架和通訊距離的增加而衰減，保證系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性和確定性，不會(huì)帶來(lái)性能下降，直接擴(kuò)展最遠(yuǎn)距離達(dá) 100 米，采用 BUSX 中繼器模塊，可形成“ Y”型結(jié)構(gòu)擴(kuò)展，最遠(yuǎn)兩個(gè)機(jī)架之間可達(dá) 700 米。 良好的開(kāi)放性：熱備系統(tǒng)易于連接上級(jí) MES； 控制系統(tǒng)特點(diǎn) 分布式平臺(tái) 輸入 /輸出的分布盡可能地接近操作元件，經(jīng)濟(jì)的 連接費(fèi)用，簡(jiǎn)化的維護(hù)和減少機(jī)柜的數(shù)目，以適應(yīng)不斷減少安裝和維護(hù)費(fèi)用的要求。 以太網(wǎng)支持 IO 掃描方式，通過(guò)配置而不需要編程就可以實(shí)現(xiàn)主動(dòng)向其他設(shè)備請(qǐng)求或發(fā)送數(shù)據(jù)。所有標(biāo)準(zhǔn)離散量、模擬量模板都可分別放置在主 /備機(jī)架上，實(shí)現(xiàn) I/O 模板冗余。 Modbus 串口通訊也具有相同的特性。 與單機(jī)系統(tǒng)一致，熱備系統(tǒng)無(wú)需額外編程。 CPU 模板采用雙處理器 結(jié)構(gòu)，程序執(zhí)行和數(shù)據(jù)交換由不同的處理器分擔(dān)，同步運(yùn)行，以保證系統(tǒng)的高度可用性，提高效率。冗余 CPU 分別放置在主 /備機(jī)架上?？刂葡到y(tǒng)單元采用小型化緊 湊標(biāo)準(zhǔn)模塊，所有的 I/O 模塊可以帶電熱插拔，采用背板總線技術(shù)，保證一塊模塊損壞拔下后 PLC 總線不中斷，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不中斷?？刂破饔布捎霉I(yè)級(jí)Intel 芯片組，外形體積小，性能價(jià)格比高，兼容性強(qiáng)，有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力，便于 升級(jí)、安裝，系統(tǒng)組態(tài)簡(jiǎn)便。此系列于 96 年年底推向中國(guó)市場(chǎng)，從成熟可靠性和先進(jìn)性方面，符合技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)久耐用、經(jīng)濟(jì)合理的選型原則。Premium 繼承和發(fā)揚(yáng)了 Schneider 系列產(chǎn)品的特點(diǎn)，其廣泛應(yīng)用在冶金、市政、食品加工、半導(dǎo)體、石油、天然氣、汽車、碼頭、化工、制藥、環(huán)境工程、紙漿和造紙、交通等行業(yè)。 3) 就地控制 在設(shè)備調(diào)試、維修階段提供現(xiàn)場(chǎng)操作的手段，在意外情況下可以以最快的方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)緊急停 PLC系統(tǒng)技術(shù)性能 我們綜合考慮系統(tǒng)的可靠性、成熟性、先進(jìn)性、安全性和可維護(hù)性后，采用施耐德公司 Premium 系列 PLC 控制系統(tǒng)全集成自動(dòng)化解決方案。 與帶有通信接口的就地控制柜進(jìn)行 通信，采集電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，向就地控制柜發(fā)送開(kāi)停機(jī)命令。通過(guò)功能鍵盤設(shè)定工藝參數(shù)，控制電氣設(shè)備。向監(jiān)控管理系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)，并接受監(jiān)控管理系統(tǒng)發(fā)出的開(kāi)停機(jī)命令。 2) 分控制室 分控制室內(nèi)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)控制站的主要功能如下： 按控制程序?qū)λ牴ざ蝺?nèi)的工藝過(guò)程、電氣設(shè)備進(jìn)行控制，同時(shí)采集工藝參數(shù)，電氣參數(shù)及電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 設(shè)不間斷電源，保證在發(fā)生停電故障時(shí)該系統(tǒng)仍能安全可靠地運(yùn)行。 模擬屏模擬顯示總工藝流程圖，在流程圖上動(dòng)態(tài)顯示主要的工藝參數(shù)，主要設(shè)備的狀態(tài)、電氣系統(tǒng)狀態(tài)、主要電氣參數(shù)。 按生產(chǎn)管理要求打印年、月 、日、班運(yùn)行報(bào)表，報(bào)警報(bào)表，故障報(bào)表及工藝流程圖 (彩色硬拷貝 )。 自動(dòng)建立數(shù)據(jù)庫(kù)，保存工藝參數(shù)、電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)，并自動(dòng)生成工藝參數(shù)的趨勢(shì)曲線。 在彩色監(jiān)視器 (CRT)顯示總工藝流程圖，分段工藝流程圖，供電系統(tǒng)圖，工藝參數(shù)，電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 控制級(jí)別由高到低為：現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制、就地檢修控制、遙控控制、自動(dòng)控制?，F(xiàn)場(chǎng)控制箱或 MCC 控制柜上的 “ 就地 /遠(yuǎn)程 ” 開(kāi)關(guān)選擇 “ 遠(yuǎn)程 ” 方式時(shí)，操作人員通過(guò)操作面板或中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標(biāo)器或鍵盤選擇 “ 遙控 ” 方式并對(duì)設(shè)備進(jìn)行啟 /停、開(kāi) /關(guān)操作。操作人員通過(guò) PLC 控制站的操作面板上選擇 “ 手動(dòng) ” 方 式，利用監(jiān)控畫面或鍵盤對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修操作。 控制方式描述： 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)模式： 設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)控制箱或 MCC控制柜上的 “ 就地 /遠(yuǎn)程 ” 開(kāi)關(guān)選擇 “ 就地 ” 方式時(shí)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制箱或 MCC 控制柜上的按鈕實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的啟 /停、開(kāi) /關(guān)操作。 清水池水位狀態(tài)； 閥門工作狀態(tài)； 進(jìn)水流量； 配水泵站 配水泵站控制范圍： 9 臺(tái)臥式離心泵， 9 臺(tái)進(jìn)水管電動(dòng)閥門、 9 臺(tái)出水管電動(dòng)閥門， 9 臺(tái)出水管液控止回閥， 18 臺(tái)壓力變送器， 9 臺(tái)壓力開(kāi)關(guān)， 6 臺(tái)流量計(jì)，進(jìn)水閥門井 2 臺(tái)電動(dòng)閥門， 3 個(gè)出水閥門井共 21 臺(tái)電動(dòng)閥門。 吸水井水位狀態(tài)； 二級(jí)泵站 二級(jí)泵站控制范圍： 3 臺(tái)臥式離心泵， 3 臺(tái)進(jìn)水管電動(dòng)閥門、 3 臺(tái)出水管電動(dòng)閥門， 3 臺(tái)出水管液控止回閥， 6 臺(tái)壓力變送器， 3 臺(tái)壓力開(kāi)關(guān)， 2 臺(tái)流量計(jì)，1 臺(tái) 32 路溫度巡檢儀，閥門井 5 臺(tái)電動(dòng)閥門。 加藥池液位高低； 閥門及加藥泵的工作狀態(tài)（通過(guò) RS485 通訊接口，具體的通訊接口及通訊規(guī)約待與控制屏廠家協(xié)商確定）； 加藥泵轉(zhuǎn)速及注塞行程的調(diào)節(jié)與顯示（通過(guò) RS485 通訊接口，具體的通訊接口及通訊規(guī)約待與控制屏廠家協(xié)商確定）； 排泥泵站 排泥泵站控制范圍： 4 臺(tái)排泥渣漿泵， 4 臺(tái)進(jìn)水管電動(dòng)閥門、 4 臺(tái)出水管電動(dòng) 閥門， 4 臺(tái)廊道電動(dòng)閥門， 3 臺(tái)壓力變送器。控制系統(tǒng)按 2 座澄清池考慮。控制系統(tǒng)按 2 座水旋池考慮。 供水管流量； 調(diào)節(jié)泵站 調(diào)節(jié)泵站控制范圍： 4 臺(tái)螺旋離心式潛水泵， 4 臺(tái)出水管電動(dòng)閥門，泵站出口閥門井 1 臺(tái)電動(dòng)閥門， 4 臺(tái)壓力變送器， 1 臺(tái)液位計(jì)。 測(cè)控內(nèi)容 1 凈水廠區(qū) 閘閥井 閘閥井控制范圍： 2 臺(tái)流量計(jì)。 每個(gè) 分控站由設(shè) 1 套可編程控制器 PLC， 1 臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)操作顯示單元 OP、 1 臺(tái) UPS電源、以及轄區(qū)內(nèi)的自控儀表、設(shè)備等組成。這些提議應(yīng)轉(zhuǎn)交業(yè)主并征得業(yè)主的同意。這些事件應(yīng)包括但不限于如下： 報(bào)警 信號(hào)值的變化 操作員聯(lián)機(jī)和關(guān)機(jī) 系統(tǒng)功能成功或失敗 所有日?qǐng)?bào)表信息應(yīng)以文件方式存儲(chǔ)以便歸檔。系統(tǒng)生成的文本，表格，圖形，報(bào)表等內(nèi)容均可在網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)輸出，帶標(biāo)記的事件可以實(shí)時(shí)打印。 10)報(bào)表及打印功能 系統(tǒng)應(yīng)提供一個(gè)報(bào)表生成器，自動(dòng)生成客戶化的日?qǐng)?bào)表，階段報(bào)表和事件驅(qū)動(dòng)報(bào)表等。 操作員可以在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)選擇實(shí)時(shí)趨勢(shì)數(shù)據(jù)采樣頻率。 每個(gè)測(cè)量變量趨勢(shì)圖是以時(shí)間為背景的，正常周期至少為 24 小時(shí)，或是更適合于特定參數(shù)的其它時(shí)間比例，操作人員能夠輸入開(kāi)始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。 至少為 4 個(gè)參數(shù)的趨勢(shì)圖可以顯示在同一個(gè)畫面上，這組顯示可以通過(guò)菜單進(jìn)行選擇。當(dāng)前趨勢(shì)顯示應(yīng)根據(jù)實(shí)時(shí)原理不斷校正。該表以日期、時(shí)間、標(biāo)識(shí)符、狀態(tài)來(lái)顯示設(shè)備運(yùn)行情況。 每個(gè)輸入應(yīng)顯示日期、時(shí)間、標(biāo)識(shí)符、值 (設(shè)定值或被清除的值 )。 7) 報(bào)警表 報(bào)警表應(yīng)按先進(jìn)先出的原則按年月順序滾動(dòng)顯示，報(bào)警量不少于 500 個(gè)輸入。 6) 當(dāng)前狀態(tài) /報(bào)警 每個(gè)或雙信號(hào)可以通過(guò)設(shè)備符號(hào)、圖形、文字、閃爍或數(shù)字 /文字 /符號(hào)的動(dòng)畫用于報(bào)警?？捎闷渲幸环N方法提醒操作員狀態(tài)發(fā)生變化。 設(shè)備內(nèi)容和流線等顏色應(yīng)征得業(yè)主的同意。菜單中各單元內(nèi)容的轉(zhuǎn)換和返回主菜單中任意一點(diǎn)，可以通過(guò)鼠標(biāo)單鍵操作來(lái)實(shí)現(xiàn)。信號(hào)信息以整屏明亮的對(duì)話框形式顯示。 操作員可以調(diào)用各種信息。 操作員不用離開(kāi)顯示器便能更改模擬圖上的信號(hào)值。 顯示單元應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容： 在線操作員幫助頁(yè) 模擬圖 編輯表 狀態(tài)表 數(shù)據(jù)表 圖形 /棒柱圖，趨勢(shì)圖 報(bào)表 我公司在開(kāi)始操作前，應(yīng)提供圖符、一覽表、趨勢(shì)圖等基本圖庫(kù)，所有這些應(yīng)征得業(yè)主同意。顯示單元應(yīng)可控制每個(gè)顯示畫面。 數(shù)據(jù)應(yīng)在工程單元里顯示。 狀態(tài)行應(yīng)顯示當(dāng)前時(shí)間、日期和狀態(tài)信息。所有顯示應(yīng)包括下列內(nèi)容： 顯示程序標(biāo)題的標(biāo)題框并允許窗口操縱。 所有顯示單元必須經(jīng)過(guò)業(yè)主批準(zhǔn)。與顯示器之間的通訊應(yīng)通過(guò)鍵盤和鼠標(biāo)。這些數(shù)據(jù)和圖形能在監(jiān)控中心的顯示屏上顯示。 開(kāi)放靈活、擴(kuò)展性好 —— 基于 本監(jiān)控系統(tǒng)的系統(tǒng)具有非常優(yōu)良的產(chǎn)品架構(gòu)和開(kāi)放性，擴(kuò)展靈活，未來(lái)的功能擴(kuò)充和改造，不會(huì)破壞現(xiàn)有系統(tǒng)，這樣能保證系統(tǒng)快速的升級(jí)，最小的生產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間 。 界面友好、簡(jiǎn)單易用 —— 人機(jī)接口友好美觀，直觀展現(xiàn)個(gè)過(guò)程中的多項(xiàng)功能，極大方便管理人員的操作和使用 技術(shù)領(lǐng)先 —— 整個(gè)軟件系