水廠自控系統(tǒng)建設(shè)方案(參考版)
2025-05-13 12:25本頁面
【正文】 9。當(dāng)啟動離心機(jī)前，污泥濃縮機(jī)出口污泥泵將污泥輸送至污泥儲池，液位達(dá)到設(shè)定值后，啟動污泥脫水間螺桿泵、一體化加藥機(jī)和離心機(jī)。本控制站采集送水泵房各儀表、水質(zhì)分析數(shù)據(jù)及相關(guān)泵閥設(shè)備啟停信號傳送至現(xiàn)場觸摸屏及中控室。PLC控制系統(tǒng)根據(jù)指令，一步化啟停水泵。）3) 本控制站采集臭氧活性炭間各儀表數(shù)據(jù)及相關(guān)泵閥設(shè)備啟停信號傳送至現(xiàn)場觸摸屏及中控室。2) 活性炭系統(tǒng)通過進(jìn)水流量可監(jiān)測到活性炭罐的進(jìn)水情況，當(dāng)流量降至設(shè)定值將提示進(jìn)入反沖洗，打開反沖洗進(jìn)水閥和出水閥，通過壓力變送器監(jiān)測反沖強(qiáng)度，反沖600s后，停止反沖洗泵，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥和出水閥，打開濾水進(jìn)水閥和出水閥，進(jìn)入備用狀態(tài)。3) 本控制站采集所加氯加藥間各儀表、水質(zhì)分析數(shù)據(jù)及相關(guān)泵閥設(shè)備啟停信號傳送至現(xiàn)場觸摸屏及中控室。后加氯補(bǔ)加氯自動控制出水總管余氯值與其設(shè)定值進(jìn)行比較，控制系統(tǒng)根據(jù)兩者的偏差情況，采用動態(tài)調(diào)節(jié)，使出水余氯穩(wěn)定在設(shè)定值附近。采用多因子前饋反饋控制系統(tǒng)來控制投藥，在PLC上用程序來實現(xiàn)以待濾水濁度為控制目標(biāo)的多因子前饋反饋控制系統(tǒng)。前饋控制確定一個給出量，然后以高效澄清池、濾池出水濁度作為后饋信號來調(diào)節(jié)前饋給出量。3) 本控制站采集所有翻板濾池各儀表、水質(zhì)分析數(shù)據(jù)及相關(guān)泵閥設(shè)備啟停信號傳送至現(xiàn)場觸摸屏及中控室。濾池的反沖洗在不頻繁啟停反沖洗水泵的情況下，可通過同時沖洗兩組或三組濾池，以其中一組濾池作為氣沖與水沖的過渡。步驟4：開反沖洗風(fēng)機(jī)放空閥，啟動反沖洗風(fēng)機(jī)，延時60s待風(fēng)機(jī)運行穩(wěn)定；步驟5：打開反沖洗進(jìn)氣閥，關(guān)閉反沖洗放空閥；步驟6：延時5min進(jìn)行氣沖；步驟7：啟動反沖洗水泵，延時10s待水泵運行穩(wěn)定，打開反沖洗進(jìn)水閥；步驟8：液位上升至設(shè)定值，切換至下一濾池；步驟9：液位下降至設(shè)定值，打開反沖洗進(jìn)水閥；步驟10：開反沖洗風(fēng)機(jī)放空閥/關(guān)閉反沖洗進(jìn)氣閥。2) 翻板濾池自動反沖洗自動控制濾池反沖洗啟動的控制條件是出水閥位超過高限、濾池差壓值達(dá)到設(shè)定值、液位值超過高限和人工干預(yù)，當(dāng)前三種條件同時滿足，或后一種條件滿足時，就啟動自動反沖洗系統(tǒng)。采用對濾池進(jìn)行恒水位控制，使得濾池在生產(chǎn)周期全過程濾速根據(jù)生產(chǎn)情況自動調(diào)節(jié)，避免了
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