【正文】 警發(fā)生的時(shí)間、次序、設(shè)備名稱、事故和故障名稱等等進(jìn)行查詢等。 數(shù)據(jù)處理l 對(duì)來自各現(xiàn)地控制單元的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和相關(guān)設(shè)備狀態(tài)信息進(jìn)行數(shù)據(jù)校驗(yàn)檢測(cè)； l 實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的故障檢測(cè)和診斷功能，如總線網(wǎng)絡(luò)中途斷線、站的失電、站地址的沖突、模塊配置不對(duì)應(yīng)等常見故障；l 匯總各現(xiàn)地控制單元的所有上送數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息。 主控級(jí)設(shè)備：天水工業(yè)園區(qū)污水處理廠自控系統(tǒng)主控工作作站接收全廠設(shè)備的運(yùn)行狀況，同時(shí)也對(duì)現(xiàn)地控制設(shè)備發(fā)送各種控制命令?，F(xiàn)場(chǎng)控制箱或MCC 控制柜上的“就地/遠(yuǎn)程” 開關(guān)選擇“遠(yuǎn)程”方式時(shí)，操作人員通過操作面板或中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標(biāo)器或鍵盤選擇“遙控”方式并對(duì)設(shè)備進(jìn)行啟/停、開/關(guān)操作。（此站控制系統(tǒng)供應(yīng)商已集成，具備以太網(wǎng)通訊接口，配置觸摸屏和不間斷電源?？刂茖?duì)象為：4離心泵；6FM6FM6FM3軸流風(fēng)機(jī)；12XHB12XHB2循環(huán)泵；12BJB12BJB2補(bǔ)水泵。控制對(duì)象為：7GB7GB7GB7GB6鼓風(fēng)機(jī)、7GV7GV7GV7GV6電動(dòng)蝶閥；7ZF17ZF17ZF17ZF17ZF27ZF27ZF27ZF27ZF37ZF37ZF37ZF34軸流風(fēng)機(jī)； 8WF8WF8WF3軸流風(fēng)機(jī)； 2GV電動(dòng)調(diào)節(jié)閥?？刂茖?duì)象為：2回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵除污機(jī)；無軸螺旋壓榨機(jī)；桁車；吸砂機(jī)；中心傳動(dòng)濃縮機(jī)10WF10WF10WF3軸流風(fēng)機(jī)。并且PLC子站與相應(yīng)的MCC置于同一地點(diǎn)，節(jié)省其間電纜。通過大容量的UPS 為中央控制室的所有設(shè)備提供了高質(zhì)量的電源。包括兩套互為熱備的監(jiān)控工作站、印機(jī)、UPS電源。該控制系統(tǒng)共分為主控級(jí)(中控室)和現(xiàn)地控制層（分控站）。不僅有可靠的硬件設(shè)備，還有功能強(qiáng)大，運(yùn)行可靠，界面友好的系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、編程軟件和控制軟件。控制系統(tǒng)有一套完整的自診斷功能，可以在運(yùn)行中自動(dòng)地診斷出系統(tǒng)的任何一個(gè)部件是否出現(xiàn)故障，并且在監(jiān)控軟件中及時(shí)、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時(shí)間、故障地點(diǎn)、及相關(guān)信息。系統(tǒng)具備良好的電磁兼容性，支持I/O模板在系統(tǒng)運(yùn)行過程中進(jìn)行帶電熱插拔?？刂葡到y(tǒng)不僅有可靠的硬件設(shè)備，還應(yīng)有功能強(qiáng)大，運(yùn)行可靠，界面友好的系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、編程軟件和控制軟件。前者遵循“集中管理、分散控制、資源共享”的原則；后者遵循“工藝必需、先進(jìn)實(shí)用、維護(hù)簡(jiǎn)便”的原則。為了滿足武威工業(yè)園區(qū)污水處理廠工程實(shí)現(xiàn)上述要求，必須保證控制系統(tǒng)的先進(jìn)性和可靠性，才能保證本廠設(shè)備的安全、正常、可靠運(yùn)行。控制系統(tǒng)在嚴(yán)格的工業(yè)環(huán)境下能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定地運(yùn)行。能夠承受工業(yè)環(huán)境的嚴(yán)格要求。在系統(tǒng)發(fā)生故障后，I/O的狀態(tài)應(yīng)返回到系統(tǒng)根據(jù)工藝要求預(yù)設(shè)置的狀態(tài)上。監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)為面向?qū)ο蟮?，?shí)時(shí)式，關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)。實(shí)現(xiàn)相應(yīng)控制層設(shè)備的監(jiān)視、操作、控制和網(wǎng)絡(luò)通訊連接。中央控制系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)，采用光纜與各現(xiàn)場(chǎng)控制PLC站連接。每個(gè)分控站配置一套PLC控制柜。當(dāng)中控室監(jiān)控工作站故障退出運(yùn)行或通道故障使分控站控制單元和主控級(jí)監(jiān)控工作站通訊中斷時(shí)，各現(xiàn)地控制單元能獨(dú)立運(yùn)行，進(jìn)行控制和監(jiān)視，提高運(yùn)行可靠性。IO點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)：數(shù)字量輸入DI：83；數(shù)字量輸出DO：34；模擬量輸入AI:17；模擬量輸出AO:1。IO點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)：數(shù)字量輸入DI：113；數(shù)字量輸出DO：40；模擬量輸入AI:8；模擬量輸出AO:6。IO點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)：數(shù)字量輸入DI：26；數(shù)字量輸出DO：9；模擬量輸入AI:10；模擬量輸出AO:0。) 控制系統(tǒng)特點(diǎn) 由于控制設(shè)備的分布特點(diǎn)及控制的獨(dú)立性，采用現(xiàn)地元件層實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化儀表的數(shù)據(jù)采集，采用現(xiàn)地控制單元實(shí)現(xiàn)了相對(duì)獨(dú)立設(shè)備的本體控制；從而大大減輕了操作員工作站監(jiān)控操作站的負(fù)荷，有利于各級(jí)控制設(shè)備監(jiān)控功能的合理分配和利用；，并且能夠脫網(wǎng)獨(dú)立運(yùn)行，特別是在集控層總線網(wǎng)絡(luò)癱瘓時(shí)，能夠保證現(xiàn)地單元可靠地運(yùn)行，大大提高了控制系統(tǒng)的可靠性； ，使得總線網(wǎng)絡(luò)的通訊負(fù)荷減少、通訊誤碼率大大降低，解決了數(shù)據(jù)通訊的瓶徑問題，同時(shí)使網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更清晰、檢修維護(hù)更方便； 采用分層分布式控制方式，該控制系統(tǒng)具有更好的擴(kuò)展性，若需對(duì)系統(tǒng)擴(kuò)展，只要將接入相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)層中即可，不會(huì)影響到集控層網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)行和操作。自動(dòng)模式：現(xiàn)場(chǎng)控制箱或MCC 控制柜上的“就地/遠(yuǎn)程”開關(guān)選擇“遠(yuǎn)程”方式，且現(xiàn)場(chǎng)控制站的“自動(dòng)/遙控”設(shè)定為“自動(dòng)”方式時(shí)，設(shè)備的運(yùn)行完全由各PLC 根據(jù)污水處理廠的工況及生產(chǎn)要求來完成對(duì)設(shè)備的運(yùn)行或開/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)。主控級(jí)工作站由兩套互為熱備的臺(tái)灣研華公司生產(chǎn)的IPC610H型工控機(jī)作為主要控制設(shè)備，采用Microsoft公司的Windows XP 操作系統(tǒng)和德國(guó)西門子的自動(dòng)化監(jiān)控組態(tài)軟件WINCC開發(fā)版工業(yè)組態(tài)軟件，完成數(shù)據(jù)的采集、設(shè)備的控制和監(jiān)視以及與各分控站的通訊功能等。l 數(shù)據(jù)查詢功能：對(duì)系統(tǒng)中存儲(chǔ)的相關(guān)設(shè)備數(shù)據(jù)能夠按照時(shí)間、時(shí)段、設(shè)備、報(bào)警等各種方式進(jìn)行查詢；l 數(shù)據(jù)檢測(cè)功能：對(duì)現(xiàn)地控制單元上送數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)性、可靠性等驗(yàn)證，保證數(shù)據(jù)的正確性；l 根據(jù)采集的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)生成相應(yīng)的各類生產(chǎn)報(bào)表、形成歷史數(shù)據(jù)記錄、趨勢(shì)曲線記錄等；l 完成語(yǔ)音報(bào)警等功能； 控制和監(jiān)視l 實(shí)現(xiàn)全廠各個(gè)現(xiàn)地控制單元的實(shí)時(shí)監(jiān)視；l 通過人機(jī)終端，實(shí)時(shí)顯示各現(xiàn)地控制單元的狀態(tài)信息和實(shí)時(shí)控制。 保護(hù)功能系統(tǒng)具有多種安全設(shè)備、操作員操作權(quán)限設(shè)置、操作命令確認(rèn)、操作口令確認(rèn)、設(shè)備聯(lián)鎖等功能，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的安全、可靠、正常運(yùn)行。歷史數(shù)據(jù)庫(kù)能夠通過DDL、DDE及OLE等與其它應(yīng)用軟件交換數(shù)據(jù)，并帶有標(biāo)準(zhǔn)的SQL接口和ODBC接口，為系統(tǒng)維護(hù)、管理提供技術(shù)基礎(chǔ)。操作界面主要以流程圖方式表示，從總體流程圖直到每個(gè)單體的局部流程圖，在流程圖上顯示的設(shè)備，均可點(diǎn)擊進(jìn)入該設(shè)備的進(jìn)一步細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)或?qū)ζ溥M(jìn)行控制。保存在內(nèi)存中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)應(yīng)存貯由各種監(jiān)控對(duì)象的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)刷新周期應(yīng)可調(diào)，以保證關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)響應(yīng)速度。(3)組態(tài)通信組態(tài)：生成各種通信關(guān)系。(4)圖形生成及查詢應(yīng)用軟件具有強(qiáng)力而有效的圖形組態(tài)顯示功能。通過監(jiān)控畫面的切換，進(jìn)行數(shù)據(jù)查詢、狀態(tài)查詢、數(shù)據(jù)存貯、控制管理等各種操作。具有日常的網(wǎng)絡(luò)管理功能，維持整個(gè)局域網(wǎng)的運(yùn)行，定時(shí)對(duì)各接口設(shè)備進(jìn)行自檢、異常時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。軟件本身及相關(guān)文檔均為中文版本，為國(guó)際或國(guó)內(nèi)知名組態(tài)軟件。工作站應(yīng)可對(duì)整個(gè)系統(tǒng)設(shè)置安全管理。組態(tài)軟件能支持OPC標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)具備OPC Server和OPC Client功能，可以快速、可靠地與眾多不同生產(chǎn)商制造的硬件設(shè)備實(shí)現(xiàn)可靠的通訊。組態(tài)軟件支持各種運(yùn)算函數(shù)，包括：事件驅(qū)動(dòng)的算術(shù)和邏輯運(yùn)算、邏輯關(guān)系運(yùn)算、報(bào)警狀態(tài)處理、定時(shí)器、對(duì)數(shù)和指數(shù)運(yùn)算、三角函數(shù)、按位運(yùn)算、字符串處理、數(shù)制轉(zhuǎn)換、取平均值、最大值、最小值、取中間值、記錄歷史值、統(tǒng)計(jì)操作次數(shù)和操作持續(xù)時(shí)間等功能在內(nèi)的統(tǒng)計(jì)運(yùn)算。遠(yuǎn)程客戶可透過網(wǎng)絡(luò),配合服務(wù)器及瀏覽器取得與現(xiàn)場(chǎng)一致之運(yùn)作畫面。基于Windows Xp或vista平臺(tái)；支持OPC客戶及OPC服務(wù)器模式；支持Windows Xp或vista用戶級(jí)安全系統(tǒng)； 各控制回路組成結(jié)構(gòu)、控制方式與策略。仿真軟件：對(duì)控制系統(tǒng)的部件(通信節(jié)點(diǎn)、網(wǎng)段、功能模塊等)進(jìn)行仿真運(yùn)行。配置專門的設(shè)備管理軟件。報(bào)警監(jiān)視：監(jiān)視生產(chǎn)過程的參數(shù)變化，并對(duì)信號(hào)越限進(jìn)行相應(yīng)的處理，如聲光報(bào)警等。包括：在線與歷史數(shù)據(jù)預(yù)處理、各種統(tǒng)計(jì)控制圖、直方圖、事件觸發(fā)采樣、在線報(bào)警、過程能力分析、分析記錄等。向監(jiān)控管理系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)，并接受監(jiān)控管理系統(tǒng)發(fā)出的部分開停機(jī)命令。分站控制對(duì)象包括：粗格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵間及曝氣沉砂池、A2/O+MBR生化池、紫外線消毒池、清水池、出水泵房、污泥撇水池、污泥濃縮脫水機(jī)房、鍋爐房。根據(jù)柵前柵后水位差或格柵工作周期(時(shí)間可調(diào))控制，柵格前后的液位差由PLC自動(dòng)控制清污，同時(shí)設(shè)手動(dòng)控制，格柵設(shè)工況指示和故障報(bào)警系統(tǒng)，與皮帶輸送機(jī)聯(lián)動(dòng)工作、延時(shí)停機(jī)。（3）運(yùn)行方式：水泵自動(dòng)控制運(yùn)行，根據(jù)水位控制水泵輪流工作，設(shè)高、低水位報(bào)警系統(tǒng)和水泵工況指示及報(bào)警系統(tǒng)，低水位時(shí)全部水泵停機(jī)。細(xì)格柵設(shè)置工況指示和故障報(bào)警系統(tǒng)。（2）主要設(shè)備：一臺(tái)橋式單槽刮砂機(jī)（帶撇渣裝置）；吸砂泵1臺(tái)。（2）主要設(shè)備： 1套紫外線消毒模塊。出水泵房:（1）功能：用于再生水提升至再生水用水點(diǎn)。（2）主要設(shè)備：生化區(qū)供氧設(shè)備：羅茨鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)（2用1備）變頻 膜區(qū)供氧設(shè)備：羅茨鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)（2用1備）變頻 同時(shí)配套空氣過濾器和起重設(shè)備。污泥撇水池：（1）功能：污泥撇水池用于調(diào)蓄剩余污泥，同時(shí)為了避免剩余污泥中的磷在厭氧條件下重新釋放，控制停留時(shí)間在4h以內(nèi)。（2）主要設(shè)備：；每臺(tái)脫水機(jī)配備污泥螺桿泵、加藥泵、沖洗泵1套，絮凝劑調(diào)配裝置共用1套。（3）運(yùn)行方式：采用變頻定壓補(bǔ)水。其獨(dú)特的FARRing冗余環(huán)網(wǎng)技術(shù)為您的以太網(wǎng)絡(luò)帶來智能冗余；標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)4級(jí)設(shè)計(jì)，能夠滿足各種工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的要求；所有器件選用工業(yè)級(jí)的器件，實(shí)現(xiàn)了較高的可靠性。8KV接觸放電，177。4KV（line/earth），177?！娟P(guān)鍵詞】污水處理廠，自控，自控系統(tǒng)，設(shè)計(jì)一、前言隨著城市建設(shè)的發(fā)展及城市容量的擴(kuò)大，城市生活污水和工業(yè)廢水排放量逐年增多，污水處理廠成為了重要的解決污水的地方。建自動(dòng)化控制系統(tǒng)就是集中監(jiān)視整個(gè)污水廠的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制、報(bào)警、自動(dòng)操作以及在線實(shí)時(shí)反映各工藝流程中設(shè)備運(yùn)行狀況與需要參數(shù)，提高企業(yè)管理水平。（2）值班人員在中控室通過計(jì)算機(jī)的鍵盤或鼠標(biāo)，根據(jù)工藝條件和控制要求，按規(guī)定時(shí)間周期設(shè)定的邏輯順序等自動(dòng)地啟動(dòng)或停止某些設(shè)備，或進(jìn)行交替運(yùn)行，或設(shè)定控制調(diào)節(jié)參數(shù)。（三）、故障報(bào)警及處理功能控制系統(tǒng)有一套完整的自診斷功能，可以在運(yùn)行中自動(dòng)地診斷出系統(tǒng)的任何一個(gè)部件是否出現(xiàn)故障，并且在監(jiān)控軟件中及時(shí)、準(zhǔn)確地反映出故障狀態(tài)、故障時(shí)間、故障地點(diǎn)、及相關(guān)信息。為保證監(jiān)控計(jì)算機(jī)能穩(wěn)定運(yùn)行，并在掉電后能保存工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，減少掉電對(duì)電腦的危害，設(shè)立一套UPS系統(tǒng)，容量為5KVA，掉電后能至少保持30分鐘工作時(shí)間。監(jiān)控計(jì)算機(jī)主要實(shí)現(xiàn)以下功能。故障時(shí)，顯示器上警示框紅閃，并伴有5秒時(shí)長(zhǎng)間隔報(bào)警聲?！白钥亍庇涩F(xiàn)場(chǎng)PLC站根據(jù)事先設(shè)定的邏輯程序依據(jù)工藝參數(shù)狀況決定設(shè)備的啟停?？梢岳糜?jì)算機(jī)的先進(jìn)功能，優(yōu)化出污水處理的工藝參數(shù)，提供給廠長(zhǎng)指揮調(diào)度生產(chǎn)。生成歷史曲線：歷史趨勢(shì)曲線包括全部模擬量曲線（工藝參數(shù)、電力參數(shù)、及大功率電機(jī)的電流等），趨勢(shì)曲線不少于20條。工程采用水解－AICS處理工藝。其工藝流程如下圖1所示：污水處理廠自控系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則從污水處理廠的工藝流程可以看出，主要工藝AICS反應(yīng)器是改進(jìn)SBR的一種，需要周期運(yùn)行，AICS反應(yīng)器的進(jìn)水方向調(diào)整、厭氧好氧狀態(tài)交替、沉淀反應(yīng)狀態(tài)輪換都有電動(dòng)設(shè)備支持，大量的電動(dòng)設(shè)備的開關(guān)都需要自控系統(tǒng)來完成，因此自控系統(tǒng)對(duì)整個(gè)周期的正確運(yùn)行操作至關(guān)重要。自控系統(tǒng)的構(gòu)建主要是指三部分系統(tǒng)形式和設(shè)備的選擇?；鞠到y(tǒng)的選擇目前用于污水處理廠自控系統(tǒng)的基本形式主要有三種DCS系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)和基于PC控制的系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)適用于模擬量多，閉環(huán)控制多的系統(tǒng)。本工程的控制點(diǎn)在700點(diǎn)左右，模擬量只占20％左右，屬于規(guī)模比較小的類型，而且這些控制點(diǎn)是以工藝處理單元為界線分散在廠區(qū)各處，因此本工程采用現(xiàn)場(chǎng)總線作為基本控制系統(tǒng)。目前現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，各自的功能特點(diǎn)基本一致，因此本工程設(shè)計(jì)時(shí)選用在中小型控制系統(tǒng)應(yīng)用非常廣泛的ProfiBus總線。本工程是污水處理工程，對(duì)通訊安全性的要求并不太高，通信的任務(wù)比較簡(jiǎn)單，對(duì)系統(tǒng)的傳輸速度有一定要求。ProfiBus－DP網(wǎng)絡(luò)是一種主從站的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。第一種方式每個(gè)從站都由CPU，每個(gè)站的控制事務(wù)都由本站完成，與主站之間的通訊量比較少。第二種方式，控制集中，控制事務(wù)對(duì)網(wǎng)絡(luò)依賴性強(qiáng)，需要可靠的網(wǎng)絡(luò)來支撐，同時(shí)對(duì)主站CPU的性能要求高，在軟件編程和調(diào)試方面具有很大的優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視設(shè)備可以是PC機(jī)或是觸摸屏，中控室監(jiān)視設(shè)備一般由工控機(jī)、模擬屏或投影儀等組成。中控室監(jiān)視設(shè)備是全廠的指揮和信息處理中心，其作用不言而喻。投影儀可以把所需要的任何畫面進(jìn)行放大顯示，也可以供人參觀。本工程設(shè)計(jì)要求大型設(shè)備都單獨(dú)配有自己小型的控制器，由供應(yīng)商根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)編制相關(guān)程序并預(yù)留ProfiBus－DP接口，最終成為整個(gè)自控系統(tǒng)的一個(gè)從站。自控控制系統(tǒng)與管理層的銜接自控系統(tǒng)操作與污水處理廠管理層的銜接主要是把自動(dòng)控制系統(tǒng)收集到的全廠信息可以順利傳輸?shù)焦芾韺佑?jì)算機(jī)，管理人員可以在線查看污水處理廠的運(yùn)行狀況并調(diào)用相關(guān)的運(yùn)行數(shù)據(jù)。筆者認(rèn)為在資金允許的情況下，應(yīng)對(duì)主控制器進(jìn)行冗余配置。自控特點(diǎn)：低投資：投資少本工程除一些精度要求高的在線監(jiān)測(cè)儀表(污泥濃度計(jì)、溶解氧儀和液位計(jì))為進(jìn)口儀表外，其余部分在線儀表實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，節(jié)省了一部分投資費(fèi)用。如PLC采用西門子S7300系列等。鼓風(fēng)曝氣控制畫面：鼓風(fēng)曝氣控制畫面：本自控工程在上位軟件二次開發(fā)過程從人性化角度出發(fā)，提高自控系統(tǒng)的可操作性，使管理者在任意時(shí)間和地點(diǎn)可對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行全方面的監(jiān)控，及時(shí)了解到處理系統(tǒng)運(yùn)行的優(yōu)劣狀態(tài)。污水處理廠自控系統(tǒng)是整個(gè)污水處理工程的重要組成部分，其設(shè)計(jì)好壞與控制設(shè)備選擇是否適當(dāng)，不僅關(guān)系著自控系統(tǒng)的性價(jià)比的高低而且對(duì)以后整個(gè)污水處理廠運(yùn)行維護(hù)的難易有著重要影響?，F(xiàn)場(chǎng)各種數(shù)據(jù)通過PLC采集，并通過現(xiàn)場(chǎng)高速數(shù)據(jù)總線（工業(yè)以太網(wǎng)）傳送到中心控制室操作站OPS集中監(jiān)視和管理。各分控站與中央控制室之間由高速總線（工業(yè)以太網(wǎng)）連接進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。在中控室設(shè)置的兩臺(tái)主控計(jì)算機(jī)，即使當(dāng)其中一臺(tái)出現(xiàn)故障，另一臺(tái)也能夠完全獨(dú)立地運(yùn)行。在控制過程中只有兩臺(tái)主控計(jì)算機(jī)有權(quán)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)分控站PLC發(fā)出控制指令，上層管理計(jì)算機(jī)只能完成數(shù)據(jù)管理功能。本系統(tǒng)所配置的硬件和軟件可實(shí)現(xiàn)如下功能：1．采集全廠各工段的工藝參數(shù)值，電氣參數(shù)值及生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息。5．自控系統(tǒng)生成的生產(chǎn)報(bào)表（班/日/月）內(nèi)容包括運(yùn)行參數(shù)、水質(zhì)分析、工藝分析、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等。報(bào)警的笛聲可以通過鍵盤或觸摸屏解除，閃動(dòng)的紅光繼續(xù)保持，直至該故障消除，閃動(dòng)才停止。8．設(shè)不間斷電源，保證在