【正文】 合于分散的、與設(shè)備相關(guān)的控制和監(jiān)視。系統(tǒng)容易擴展和具備網(wǎng)絡(luò)通訊能力；采用分布式結(jié)構(gòu)，遠程智能化接口提供了各種電壓和保護等級的數(shù)字、模擬I/O單元，可以集中放置，也可以分散安裝在現(xiàn)場。自動化級與過程控制級的通訊由工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)異常事件，作出提示、報警及處理命令；并可調(diào)閱與修改控制參數(shù)，遠程切換工作狀態(tài)，故障診斷及報表打印；也可保存生產(chǎn)報表及報警信息。當(dāng)點擊畫面上的自動手動旋轉(zhuǎn)開關(guān)，可以切換自動手動方式。分布式遠程控制站作為控制單元。 DCS控制系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一般分為過程控制級、自動化級和現(xiàn)場級。每個控制子系統(tǒng)既有著相對的獨立性，又彼此互相聯(lián)系。系統(tǒng)的實時控制網(wǎng)絡(luò)使系統(tǒng)資源共享，對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組態(tài)進行在線修正、在線維修。DCS，即集散控制系統(tǒng)，又名分布式的計算機控制系統(tǒng)，是利用計算機技術(shù)對生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)測、操作、管理和分散控制的一種新型控制技術(shù)。 為了在控制室可清楚地反映生產(chǎn)過程的整體和局部信息，利用上位計算機，對生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)測、操作和管理。從80年代末期開始，PLC控制器的功能和技術(shù)概念發(fā)生了重大變化，以一個過程控制系統(tǒng)的面貌出現(xiàn)；而且在組態(tài)方便性和靈活性上有了很大改善，以其容量、速度、字長、周期等為指標(biāo)，形成了系列產(chǎn)品，從而具備了從事復(fù)雜控制的能力。制漿生產(chǎn)的自動控制系統(tǒng)最初可以認為是儀表控制系統(tǒng)和繼電器邏輯控制系統(tǒng)的結(jié)合，主要由二次儀表作為控制器來進行單回路或多回路的自動控制。 制漿過程的自動化控制主要集中在蒸煮、磨漿、配漿和打漿的控制，主要控制參數(shù)有：液位、溫度、壓力、流量和濃度等。 國內(nèi)制漿造紙自控發(fā)展現(xiàn)狀(上)2009/6/26/09:10 來源：機電商情網(wǎng) 【慧聰紙業(yè)網(wǎng)】制漿造紙生產(chǎn)的自動控制，過去應(yīng)用的范圍十分有限，主要集中在制漿過程的局部簡單儀表控制和紙機的電氣傳動控制方面，大量的控制內(nèi)容是通過現(xiàn)場人工調(diào)整實現(xiàn)的。從過程控制的層面上來說，一方面對生產(chǎn)過程的電動機和電磁閥進行邏輯、順序的控制；另一方面對罐類和工藝管道上的各種閥門進行工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)。許多廠家一直延用至今，基本上是一種獨立、分離的控制。PLC控制器在制漿造紙生產(chǎn)的局部自動控制中得到了普遍的應(yīng)用。操作人員可以從控制室的顯示器上所顯示的不同畫面中，觀察到生產(chǎn)過程的狀態(tài)，并在專用的操作終端上或直接在控制顯示器上對生產(chǎn)過程的各項工藝參數(shù)進行控制。它是由計算機技術(shù)、信號處理技術(shù)、測量技術(shù)、通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、CRT顯示技術(shù)和人機接口技術(shù)相互滲透發(fā)展起來的。它的突出優(yōu)點是系統(tǒng)的硬件和軟件都具有靈活的組態(tài)和配置能力。因此整個系統(tǒng)采用控制環(huán)節(jié)分散、數(shù)據(jù)處理集中的方式，即多操作站的DCS系統(tǒng)。系統(tǒng)硬件配置一般為： 工業(yè)控制計算機作為操作員站組成上位機管理系統(tǒng)。 過程控制級的操作界面采用工業(yè)控制計算機，使用標(biāo)準(zhǔn)軟件和網(wǎng)絡(luò)，以實現(xiàn)過程診斷、過程監(jiān)視、控制及信息管理。在自動狀態(tài)下，調(diào)節(jié)回路由PLC進行控制，自動調(diào)節(jié)閥門的開度。過程控制級的PC機，通過生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，接受中心PLC的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，向經(jīng)營管理網(wǎng)絡(luò)傳送各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)及接受各類生產(chǎn)任務(wù)。與現(xiàn)場級的通訊由PROFIBUSDP通訊網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)，作為一部分的中心控制單元，根據(jù)工藝要求控制現(xiàn)場設(shè)備的運行狀態(tài)。為使人員方便操作，并考慮到工藝工程師和控制工程師的需要，每一工段配置一臺上位監(jiān)控微機，作為普通級操作員站，操作員可通過上位機對現(xiàn)場設(shè)備進行操作和控制。不同的傳動和傳動組均可有標(biāo)準(zhǔn)的圖形顯示及相同的操作步驟。根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的布局，采用分布式布局，就地實時響應(yīng)生產(chǎn)過程事件，極大地減少了現(xiàn)場至控制室的電纜聯(lián)線，使生產(chǎn)過程控制局部化、模塊化，不僅提高了系統(tǒng)的性能，使風(fēng)險系數(shù)降低，而且又有利于系統(tǒng)的擴展與維護。 信息報警：捕捉過程信息和本地事件，將這些內(nèi)容歸在檔案庫中，并在需要時有選擇地提取它們，或直接轉(zhuǎn)移到相關(guān)的過程畫面上產(chǎn)生報警信息。 瀏覽系統(tǒng)：在自動化系統(tǒng)的服務(wù)器中，應(yīng)支持3～10個客戶的網(wǎng)上瀏覽，這樣，業(yè)主在一些管理或技術(shù)部門的辦公室里，可以對整個工廠的運行情況進行瀏覽。 造紙過程的自動化控制突出地表現(xiàn)在紙機的傳動控制方面。由于紙機傳動控制目前幾乎毫無例外地采用多點分部傳動的形式，客觀上對自動控制系統(tǒng)提出了快速、精確、穩(wěn)定和可靠等較高的要求；又因紙機傳動在生產(chǎn)中的特殊重要地位，紙機電氣傳動控制的一般配置由較大型PLC控制單元、矢量型變頻單元和生產(chǎn)管理計算機組成。目前傳動系統(tǒng)已由最初的模擬控制向全數(shù)字網(wǎng)絡(luò)通訊方向過渡，后者分辨率更高、控制更精確，同時，作為整廠集中控制系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，便于與其它有關(guān)部分通過數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，因此，一些著名品牌高檔次的控制器正越來越多地得到應(yīng)用。 QCS紙頁質(zhì)量檢測控制系統(tǒng)是一種新型高技術(shù)產(chǎn)品，是紙機控制紙頁質(zhì)量的最有效的手段。 自動控制系統(tǒng)向綜合化、開放化發(fā)展已成必然，工廠自動化要求各類設(shè)備之間的通訊能力更強，相互融合。應(yīng)用這種解決方案，可以大大簡化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，減少了大量接口部件，應(yīng)用全集成自動化可以克服上位機和工業(yè)控制器之間、連續(xù)控制和邏輯控制之間、集中與分散之間的界限。因此，工廠構(gòu)建一個合理的局域網(wǎng)是十分重要的，不僅要考慮控制系統(tǒng)的通訊網(wǎng)絡(luò)的特點和安全性，還必須考慮與工廠原有控制系統(tǒng)的通訊網(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)和可能擴建工程生產(chǎn)線的聯(lián)網(wǎng)，以達到數(shù)據(jù)通訊資源共享的目的。DP和PA的完美結(jié)合使得PROFIBUS現(xiàn)場總線在結(jié)構(gòu)和性能上優(yōu)于其他現(xiàn)場總線。在現(xiàn)場總線型變送器中，其優(yōu)越性是顯而易見的：全數(shù)字傳輸，穩(wěn)定性和精確度高于智能型變送器，除了保持智能型變送器優(yōu)良的測量性能外，還增加了運算和控制功能，內(nèi)嵌有PID控制、邏輯運算、算術(shù)運算、累加等模塊，用戶通過組態(tài)軟件對這些功能模塊進行任意調(diào)用，實現(xiàn)參數(shù)的現(xiàn)場控制。 綜上所述，現(xiàn)場總線型變送器已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的變送器了，它是一個集變送、控制和通信功能于一身的現(xiàn)場設(shè)備。 按照系統(tǒng)分散控制的概念，生產(chǎn)過程的系統(tǒng)劃分會更細、更單元化。連續(xù)蒸煮工段應(yīng)用DCS系統(tǒng)較為普遍。造紙過程的多分部傳動近年應(yīng)用變頻控制技術(shù)效果顯著，實現(xiàn)了電動機在長期恒定負載下的連續(xù)運行，系統(tǒng)的熱穩(wěn)定狀態(tài)較為理想。 MCC馬達控制中心將向智能化方向發(fā)展，如果條件允許，將摒棄MCC室內(nèi)放置遠程I/O的模式，每個電機控制單元，可看作FCS系統(tǒng)控