【正文】 合于分散的、與設(shè)備相關(guān)的控制和監(jiān)視。系統(tǒng)容易擴(kuò)展和具備網(wǎng)絡(luò)通訊能力；采用分布式結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)程智能化接口提供了各種電壓和保護(hù)等級(jí)的數(shù)字、模擬I/O單元，可以集中放置，也可以分散安裝在現(xiàn)場。自動(dòng)化級(jí)與過程控制級(jí)的通訊由工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)異常事件，作出提示、報(bào)警及處理命令；并可調(diào)閱與修改控制參數(shù)，遠(yuǎn)程切換工作狀態(tài)，故障診斷及報(bào)表打??；也可保存生產(chǎn)報(bào)表及報(bào)警信息。當(dāng)點(diǎn)擊畫面上的自動(dòng)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)開關(guān)，可以切換自動(dòng)手動(dòng)方式。分布式遠(yuǎn)程控制站作為控制單元。 DCS控制系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一般分為過程控制級(jí)、自動(dòng)化級(jí)和現(xiàn)場級(jí)。每個(gè)控制子系統(tǒng)既有著相對(duì)的獨(dú)立性，又彼此互相聯(lián)系。系統(tǒng)的實(shí)時(shí)控制網(wǎng)絡(luò)使系統(tǒng)資源共享，對(duì)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組態(tài)進(jìn)行在線修正、在線維修。DCS，即集散控制系統(tǒng)，又名分布式的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，是利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)測、操作、管理和分散控制的一種新型控制技術(shù)。 為了在控制室可清楚地反映生產(chǎn)過程的整體和局部信息，利用上位計(jì)算機(jī)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行集中監(jiān)測、操作和管理。從80年代末期開始，PLC控制器的功能和技術(shù)概念發(fā)生了重大變化，以一個(gè)過程控制系統(tǒng)的面貌出現(xiàn)；而且在組態(tài)方便性和靈活性上有了很大改善，以其容量、速度、字長、周期等為指標(biāo)，形成了系列產(chǎn)品，從而具備了從事復(fù)雜控制的能力。制漿生產(chǎn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)最初可以認(rèn)為是儀表控制系統(tǒng)和繼電器邏輯控制系統(tǒng)的結(jié)合，主要由二次儀表作為控制器來進(jìn)行單回路或多回路的自動(dòng)控制。 制漿過程的自動(dòng)化控制主要集中在蒸煮、磨漿、配漿和打漿的控制，主要控制參數(shù)有：液位、溫度、壓力、流量和濃度等。 國內(nèi)制漿造紙自控發(fā)展現(xiàn)狀(上)2009/6/26/09:10 來源：機(jī)電商情網(wǎng) 【慧聰紙業(yè)網(wǎng)】制漿造紙生產(chǎn)的自動(dòng)控制，過去應(yīng)用的范圍十分有限，主要集中在制漿過程的局部簡單儀表控制和紙機(jī)的電氣傳動(dòng)控制方面，大量的控制內(nèi)容是通過現(xiàn)場人工調(diào)整實(shí)現(xiàn)的。從過程控制的層面上來說，一方面對(duì)生產(chǎn)過程的電動(dòng)機(jī)和電磁閥進(jìn)行邏輯、順序的控制；另一方面對(duì)罐類和工藝管道上的各種閥門進(jìn)行工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)。許多廠家一直延用至今，基本上是一種獨(dú)立、分離的控制。PLC控制器在制漿造紙生產(chǎn)的局部自動(dòng)控制中得到了普遍的應(yīng)用。操作人員可以從控制室的顯示器上所顯示的不同畫面中，觀察到生產(chǎn)過程的狀態(tài)，并在專用的操作終端上或直接在控制顯示器上對(duì)生產(chǎn)過程的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行控制。它是由計(jì)算機(jī)技術(shù)、信號(hào)處理技術(shù)、測量技術(shù)、通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、CRT顯示技術(shù)和人機(jī)接口技術(shù)相互滲透發(fā)展起來的。它的突出優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)的硬件和軟件都具有靈活的組態(tài)和配置能力。因此整個(gè)系統(tǒng)采用控制環(huán)節(jié)分散、數(shù)據(jù)處理集中的方式，即多操作站的DCS系統(tǒng)。系統(tǒng)硬件配置一般為： 工業(yè)控制計(jì)算機(jī)作為操作員站組成上位機(jī)管理系統(tǒng)。 過程控制級(jí)的操作界面采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，使用標(biāo)準(zhǔn)軟件和網(wǎng)絡(luò)，以實(shí)現(xiàn)過程診斷、過程監(jiān)視、控制及信息管理。在自動(dòng)狀態(tài)下，調(diào)節(jié)回路由PLC進(jìn)行控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度。過程控制級(jí)的PC機(jī)，通過生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，接受中心PLC的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，向經(jīng)營管理網(wǎng)絡(luò)傳送各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)及接受各類生產(chǎn)任務(wù)。與現(xiàn)場級(jí)的通訊由PROFIBUSDP通訊網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)，作為一部分的中心控制單元，根據(jù)工藝要求控制現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。為使人員方便操作，并考慮到工藝工程師和控制工程師的需要，每一工段配置一臺(tái)上位監(jiān)控微機(jī)，作為普通級(jí)操作員站，操作員可通過上位機(jī)對(duì)現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行操作和控制。不同的傳動(dòng)和傳動(dòng)組均可有標(biāo)準(zhǔn)的圖形顯示及相同的操作步驟。根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的布局，采用分布式布局，就地實(shí)時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)過程事件，極大地減少了現(xiàn)場至控制室的電纜聯(lián)線，使生產(chǎn)過程控制局部化、模塊化，不僅提高了系統(tǒng)的性能，使風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)降低，而且又有利于系統(tǒng)的擴(kuò)展與維護(hù)。 信息報(bào)警：捕捉過程信息和本地事件，將這些內(nèi)容歸在檔案庫中，并在需要時(shí)有選擇地提取它們，或直接轉(zhuǎn)移到相關(guān)的過程畫面上產(chǎn)生報(bào)警信息。 瀏覽系統(tǒng)：在自動(dòng)化系統(tǒng)的服務(wù)器中，應(yīng)支持3～10個(gè)客戶的網(wǎng)上瀏覽，這樣，業(yè)主在一些管理或技術(shù)部門的辦公室里，可以對(duì)整個(gè)工廠的運(yùn)行情況進(jìn)行瀏覽。 造紙過程的自動(dòng)化控制突出地表現(xiàn)在紙機(jī)的傳動(dòng)控制方面。由于紙機(jī)傳動(dòng)控制目前幾乎毫無例外地采用多點(diǎn)分部傳動(dòng)的形式，客觀上對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)提出了快速、精確、穩(wěn)定和可靠等較高的要求；又因紙機(jī)傳動(dòng)在生產(chǎn)中的特殊重要地位，紙機(jī)電氣傳動(dòng)控制的一般配置由較大型PLC控制單元、矢量型變頻單元和生產(chǎn)管理計(jì)算機(jī)組成。目前傳動(dòng)系統(tǒng)已由最初的模擬控制向全數(shù)字網(wǎng)絡(luò)通訊方向過渡，后者分辨率更高、控制更精確，同時(shí)，作為整廠集中控制系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)，便于與其它有關(guān)部分通過數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，因此，一些著名品牌高檔次的控制器正越來越多地得到應(yīng)用。 QCS紙頁質(zhì)量檢測控制系統(tǒng)是一種新型高技術(shù)產(chǎn)品，是紙機(jī)控制紙頁質(zhì)量的最有效的手段。 自動(dòng)控制系統(tǒng)向綜合化、開放化發(fā)展已成必然，工廠自動(dòng)化要求各類設(shè)備之間的通訊能力更強(qiáng)，相互融合。應(yīng)用這種解決方案，可以大大簡化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，減少了大量接口部件，應(yīng)用全集成自動(dòng)化可以克服上位機(jī)和工業(yè)控制器之間、連續(xù)控制和邏輯控制之間、集中與分散之間的界限。因此，工廠構(gòu)建一個(gè)合理的局域網(wǎng)是十分重要的，不僅要考慮控制系統(tǒng)的通訊網(wǎng)絡(luò)的特點(diǎn)和安全性，還必須考慮與工廠原有控制系統(tǒng)的通訊網(wǎng)絡(luò)的互聯(lián)和可能擴(kuò)建工程生產(chǎn)線的聯(lián)網(wǎng)，以達(dá)到數(shù)據(jù)通訊資源共享的目的。DP和PA的完美結(jié)合使得PROFIBUS現(xiàn)場總線在結(jié)構(gòu)和性能上優(yōu)于其他現(xiàn)場總線。在現(xiàn)場總線型變送器中，其優(yōu)越性是顯而易見的：全數(shù)字傳輸，穩(wěn)定性和精確度高于智能型變送器，除了保持智能型變送器優(yōu)良的測量性能外，還增加了運(yùn)算和控制功能，內(nèi)嵌有PID控制、邏輯運(yùn)算、算術(shù)運(yùn)算、累加等模塊，用戶通過組態(tài)軟件對(duì)這些功能模塊進(jìn)行任意調(diào)用，實(shí)現(xiàn)參數(shù)的現(xiàn)場控制。 綜上所述，現(xiàn)場總線型變送器已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的變送器了，它是一個(gè)集變送、控制和通信功能于一身的現(xiàn)場設(shè)備。 按照系統(tǒng)分散控制的概念，生產(chǎn)過程的系統(tǒng)劃分會(huì)更細(xì)、更單元化。連續(xù)蒸煮工段應(yīng)用DCS系統(tǒng)較為普遍。造紙過程的多分部傳動(dòng)近年應(yīng)用變頻控制技術(shù)效果顯著，實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)機(jī)在長期恒定負(fù)載下的連續(xù)運(yùn)行，系統(tǒng)的熱穩(wěn)定狀態(tài)較為理想。 MCC馬達(dá)控制中心將向智能化方向發(fā)展，如果條件允許，將摒棄MCC室內(nèi)放置遠(yuǎn)程I/O的模式，每個(gè)電機(jī)控制單元，可看作FCS系統(tǒng)控