【正文】 濃縮池外平面尺寸 179。 （不包括保溫外墻厚度），分為 1個管廊、 2 個濾池、 1 個泵房及附屬工程。沉淀池上部設(shè)有遮蓋廠房。主要工作內(nèi)容有 沉淀池、均質(zhì)濾料濾池、清水池、污泥濃縮池、污泥脫水機房及污泥平衡池、 回用水池及污泥調(diào)節(jié)池、加藥間、 變電所 、食堂 及職工 宿舍、綜合樓、工藝管線安裝、室外工程、設(shè)備安裝等。 答復(fù)：同意專家意見，詳見第 節(jié)?！?60176。 答復(fù)： 已明確，詳見第 4 節(jié)“材料選擇”。 答復(fù)： 已修改，詳見 第 5 節(jié) 支撐方案及 第 12 節(jié) 計算書。 答復(fù)： 風(fēng)荷載驗算詳見第 節(jié)； 已修正地基承載力計算 ，詳見第 12 節(jié) ； 部分 有支撐于現(xiàn)澆板上的板抗彎承載力已進行復(fù)核驗算，滿足安全要求，詳見第 節(jié) 。 答復(fù)： 已 補充，詳見附圖 。 （ 2） 方案中的構(gòu)造要求為通用規(guī)范語言，補充支撐體系技術(shù)保證條件、技術(shù)措施、監(jiān)測監(jiān)控和應(yīng)急預(yù)案等保障支撐體系結(jié)構(gòu)安全的條款 。 （ 4）經(jīng)支撐體系結(jié)構(gòu)復(fù)核驗算，深梁混凝土側(cè)壓力計算錯誤，實際側(cè)模 板的強度與剛度均不滿足要求；建議將有板框架梁底方木次楞截面尺寸改為 50 ㎜寬、 100 ㎜高，以便于梁底立桿在梁跨度方向間距與現(xiàn)澆板立桿同向間距的協(xié)調(diào)統(tǒng)一 。 （ 6）補充支撐體系質(zhì) 量控制標準的主控項目和一般項目 。 （ 8）建議先澆筑豎向構(gòu)件，待其混凝土達到設(shè)計強度的 50%以上時方可安裝梁板模板，支撐體系的水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件相鄰處必須逐步進行可靠連接，以滿足超高模板支撐體系的抗側(cè)剛度要求，防止坍塌事故發(fā)生 。夾角斜向桿件，以滿足抗側(cè)剛度要求，防止應(yīng)力集中而坍塌。 （ 11）補充土地基防雨排水措施。 綜合樓食堂及職工宿舍變電所加藥間回用水池及污泥調(diào)節(jié)池污泥脫水機房及污泥平衡池濃縮池沉淀池均質(zhì)濾料濾池清水池 凈水廠工程效果圖 沉淀池位于廠區(qū)東南角，四周設(shè)有環(huán)形路；設(shè)平流式沉淀池 2 座，由反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)組成。廠房為排架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土柱，基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)，屋蓋采用輕鋼網(wǎng)架屋面。濾池為地面式鋼筋混凝土 池體 結(jié)構(gòu)，由于池體面積較大，共設(shè)三道伸縮縫。 。廠房為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土柱，基礎(chǔ)采用柱下條形基礎(chǔ)，屋蓋采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面。脫水機房為地上構(gòu)筑物，采用現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)。 。內(nèi)設(shè)儲液池 。 ，建筑層數(shù)為三層，最大建筑高度為 米。 800 均質(zhì)濾料濾池 鼓風(fēng)機房 屋面板 120 框架 梁 350179。 750 綜合樓 5/8 軸樓面板 110 5/8 軸樓面梁 350179。 10mm漆面 木 膠合板 或 2440mm179。 截面高度）松方木，要求材質(zhì)優(yōu)良，無彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象；梁板承重支撐架選用 A48179。 現(xiàn)場實際情況變化時，可根據(jù)“技術(shù)要求調(diào)高不調(diào)低”的原則適當調(diào)整。 ，縱距 1m，橫距 1m，步距 ； 模板支架搭設(shè) 最高 高度為 ； 板底支撐間距為 250mm，方木 50179。 70 的方木 ； 每根立桿基礎(chǔ)底面積 。 70 模板采用膠合面板厚度為 10mm； 承重桿與立桿連接采用雙扣件； 每根立桿基礎(chǔ)底面積 。 70的方木。 70的方木。 脫水機房回用水池加藥間綜合樓 梁超高模板支撐 模板支撐搭設(shè)簡圖： 12 搭設(shè)技術(shù)參數(shù)： 立桿Φ 48179。 樓板 模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序 ②技術(shù)要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角 模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按要求起拱 (跨度大于 4m 時，起拱 1‰～ 3‰ )，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。立桿底應(yīng)墊放 50厚木條 。 模板工程技術(shù)措施 模板安裝的一般要求 隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后 方可進行 模板安裝。不得有板邊缺損、起毛。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 （ 1）主控項目 ① 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對 準，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ② 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢驗方法：鋼尺檢查。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少 于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3間 )。 （ 4）模板垂直度控制 ① 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無 16 誤后，方可模板安裝。 ② 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500 以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 （ 9）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。安裝操作人員應(yīng)采取定 段、定編號負責(zé)制。 （ 3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。 模板 安裝前準備工作 （ 1） 模板拼裝 模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè) 計，模板的編號與所用的部位是否一致。 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前 5 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 梁、板底不平、下?lián)?。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞 ，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 18 （ 1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （ 5） 模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。根據(jù)結(jié)構(gòu)沉降和施工誤差原因，梁板 底模 安裝 時應(yīng)適當抬高 10～ 20mm。 （ 3） 整體性構(gòu)造層 的設(shè)計 ≥ 20m 或橫向高寬比≥ 6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層； 19 46 米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的 1/3； 1015m 設(shè)置，四周和中部每 1015m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； ，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。 （ 7） 施工使用的要求： ，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； ，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 支撐體系監(jiān)控量 測 在模板支撐體系搭設(shè)完成、使用直至拆除期間，組織專業(yè)人員對模板支撐體系進行監(jiān)控量測，確保支撐體系的使用安全。 （ 3） 各監(jiān)測項目能相互校驗 ,以利原因分析和狀態(tài)研究 。 （ 7） 如果測點在施工過程中遭到破壞 ,應(yīng)盡快在原來位置或盡量靠近原來位置補設(shè)測點 ,保證該點觀測數(shù)據(jù)的連續(xù)性 。 （ 11） 加強監(jiān)測文件 ,資料 ,原始記錄的管理 ,并設(shè)專人負責(zé) 。 c、 鋼立桿的垂直度偏差應(yīng)≤ 1/300，且應(yīng)同時控制其最大垂直偏差值： 當架高≤ 20m時為不大 于 50mm；當架高＞ 20m 時為不大于 75mm。 50mm 檢查方法：鋼尺 f、水平加強支撐 技術(shù)要求：按設(shè)計規(guī)定的間距和要求設(shè)置 檢查方法：鋼尺 22 g、扣件擰緊力矩 技術(shù)要求：抽檢數(shù)分別為 1 3 50時，允許不合格數(shù)為 0、 5 檢查方法：力矩扳手 h、鋼管壁厚 技術(shù)要求：按 30%比例抽檢，允許不合格數(shù)≤抽檢量的 10% 檢查方法：游標卡尺或超聲波測厚儀 雨季施工技術(shù)措施 （ 1） 雨前需對架子進行一次全面檢查，架子需有牢固基礎(chǔ)，發(fā)現(xiàn)立桿下沉、變形時需及時進行加固處理；雨施期間，尤其是風(fēng)雨之后需及時檢查腳手架是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 3） 支撐架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積 水浸泡地基?！?60176。 ② 認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作 嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。 （ 4） 對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。嚴格控制預(yù)期拼模板精度。 （ 10） 陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理。基礎(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后 1～ 2 天后可拆除，冬施期間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。 （ 6） 支模前模板統(tǒng)一涂刷專用脫膜劑，以達到今后拆模時即能保證模材質(zhì)量，又能達到快速拆模的要求。 （ 9） 拆下的模板和配件必須及時清理，嚴禁拋擲、隨意傾瀉或壓在電纜上，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。 （ 12） 拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。 （ 13） 拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手板。 （ 2） 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得 有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。不允許一次吊運二塊模板 。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果 （ 8） 模板支架必須支承在地基上，底部必須填實，確?；€(wěn)定，底部水平掃地桿離地高度不大于 200。 （ 15） 木工平刨、電鋸須搭設(shè)操作棚，作業(yè)棚應(yīng)及時清除木屑，并配置好消防器具。應(yīng)嚴格按照場布要求，將材料分類、分規(guī)格整齊 堆放在施工道路外側(cè)的場地 26 上。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。 （ 27） 搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。 劉小勇負責(zé)組織人員進行 坍塌 處理。 挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)。 盡快與 120 急救中心取得聯(lián)系，詳細 說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應(yīng)。 現(xiàn)場安全員應(yīng)對腳手架、井架、塔吊等施工設(shè)備倒塌事故進行原因分析，制定相應(yīng)的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報告，并上報總院應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組。 人工胸外心臟擠壓、人工呼吸不能輕易放棄，必須堅持到底。 面板計算簡圖 荷載計算 (1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 (kN/m)： q1 = 251+1 = kN/m； (2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載 (kN/m)： q2 = 1= kN/m； 強度計算 計算公式如下 : M= 其中： q=+= 最大彎矩 M=2502= 47000 Nm) 33 支撐鋼管計算變 形圖 (mm) 支撐鋼管計算剪力圖 (kN) 最大彎矩 Mmax = kN (2)模板的自重 (kN)： NG2 = 11 = kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重 (kN)： NG3 = 2511 = 3 kN； 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN； 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (+2 ) 11 = kN； ,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算 N = + = kN； 七、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 : σ =N/(υA)≤ [f] 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值 (kN) ： N = kN； υ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) ,由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) ： i = cm； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = cm2； W 立桿凈截面模量 (抵抗矩 )(cm3)： W= cm3； σ 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ： [f] =205 N/mm2； L0 計算長度 (m)； 按下式計算 : l0 = h+2a = +2 = m； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； a = m； l0/i = 1580 / = 99 ； 35 由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) υ= ； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ； σ=(424) = N/mm2； 鋼管