用六西格瑪實(shí)施lcd制造過程改善-wenkub
2023-05-30 16:58:22 本頁面
【正文】 預(yù)計 1012 ■ 長遠(yuǎn)推行目標(biāo) 13 ■ 項(xiàng)目進(jìn)度安排 14 ■ 項(xiàng)目資源規(guī)劃 15 ■ 主要參考文獻(xiàn) 27 PPM 摘 要 六西格瑪管理法是以項(xiàng)目制方式運(yùn)作的。本文是關(guān)于 LCD制造行業(yè)用六西格瑪方法進(jìn)行突破性改善的案例。 9 ■ 減少客戶投訴 90%。 ■ 培養(yǎng)一批掌握先進(jìn)品質(zhì)理念、方法和工具的骨干 人員，使公司解決問題的水平整體提高。14 PPM 項(xiàng)目資源規(guī)劃 狀 況 資 源 需 求 狀 況 基 本 要 求 備 注 人 員 專職工程師 :3名 項(xiàng)目組成員 :9人（各關(guān)鍵 工序 1人，品質(zhì)部 1人，財務(wù)部 1人，研發(fā)部 1人，制造部中高層管理 1人） 倡導(dǎo)者 :1名 項(xiàng)目組成員： 熟悉各自工作崗位流程及標(biāo)準(zhǔn) 專職工程師： 對產(chǎn)品技術(shù)和流程熟悉，有豐富經(jīng)驗(yàn) 倡導(dǎo)者： 具有全面統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)、決策權(quán) 支持性團(tuán)隊 市場部、采購部、物控部指定專人負(fù)責(zé) 試驗(yàn)用 物料 種類及數(shù)量待定 辦公設(shè)備 電腦 1臺 15 PPM 6Sigma培訓(xùn)模式 16 測量現(xiàn)有能力 定義 CTQ’S 分析原因 過程改善 成功案例學(xué)習(xí) 過程控制 ■ 6Sigma項(xiàng)目模型 ■ 運(yùn)做流程及問題 解決方案 ■ 6Sigma組織管理 ■ 6Sigma項(xiàng)目管理 ■ 項(xiàng)目界定 ■ 品質(zhì)成本分析 ■ 統(tǒng)計基礎(chǔ) ■ QFD ■ Cpk ■ 過程價值分析 ■ 測量系統(tǒng)分析 ■ Process Mapping ■ 6Sigma項(xiàng)目策劃 報告 ■ 箱圖、因果圖等 ■ FMEA ■ 假設(shè)檢驗(yàn) /置 信區(qū)間 ■ FTA ■ ANOVA ■ 回歸分析 ■ QFD ■ DOE ■ 案例分析 ■ 過程預(yù)控圖 ■ SPC ■ ERROR Prof ■ 6Sigma項(xiàng)目 報告 PPM 項(xiàng)目執(zhí)行突破點(diǎn) 17 定義 CTQ’S 評估財務(wù)收益 確認(rèn)彩虹品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ■ 區(qū)分三類彩虹 ■ 確定彩虹總體 不良率 ■ ■ 總收益 =增加的收益 項(xiàng) 目投入成本 測量過程現(xiàn)有能力 ■ 過程穩(wěn)定性分析 ■ 底線分析 ■ 確定是技術(shù)還是 控制問題 1 2 3 4 首先需解決標(biāo)準(zhǔn)傳遞問題包括內(nèi)外部標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一；公司與協(xié)力廠標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一；生產(chǎn)部與品質(zhì)部間標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。CH 45N 60NI 空冷 風(fēng)冷J 鑄鐵 鋼板K L e ve lDOE因子水平表 PPM 23 項(xiàng)目執(zhí)行突破點(diǎn) DOE結(jié)果分析 圈中者為重要影響因素 PPM 24 項(xiàng)目執(zhí)行突破點(diǎn) DOE分析結(jié)果圖示 1 0 1 2 3 4 5 6 101
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