【正文】 構(gòu)焊接作業(yè)實施全程質(zhì)量監(jiān)控，要有專職檢驗人員按照認(rèn)可的建造檢驗工藝和質(zhì)量控制工藝對結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量進行檢驗，嚴(yán)格執(zhí)行三級檢驗制度，即自檢、互檢和專檢，檢驗范圍包括過程檢驗和完工檢驗，待全部合格后報驗船師檢驗和船東認(rèn)可。V導(dǎo)管架管節(jié)點圓管和相貫線的節(jié)點焊接節(jié)點圓管和相貫線焊縫應(yīng)分別采用封底焊條、填充焊條和蓋面焊條進行焊接。平臺結(jié)構(gòu)焊接，許多構(gòu)件需采用多層、多道焊。 施焊時的環(huán)境溫度不得低于經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝認(rèn)可試驗所規(guī)定的最低溫度，風(fēng)速一般不得超過5級，相對濕度不得大于90％ 。減少裂紋發(fā)生幾率。要經(jīng)過專門的考試認(rèn)可。焊接工藝規(guī)程應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)鋼材等級和尺寸；(2)焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)等級、牌號及規(guī)格；(3)焊接方法；(4)接頭、坡口的設(shè)計及公差要求；(5)焊接位置。如J42J5o7等；對于特殊構(gòu)件。焊接材料還要根據(jù)平臺構(gòu)件類別不同。要考慮發(fā)生裂紋的可能性。選用與之相匹配的焊條或焊絲，焊后焊縫金屬和焊接接頭的性能與母材的性能基本一樣。應(yīng)使焊縫金屬的電極電位正于母材金屬和過熱區(qū)。由結(jié)構(gòu)特點和焊接成形引起的應(yīng)力集中，是影響焊接接頭疲勞壽命的重要因素，特殊構(gòu)件的角焊縫對其形狀和缺陷必須侈整。 ，以修整焊縫和消除表面缺陷，減少應(yīng)力集中，提高疲勞壽命?！?0kJ／era的范圍，以確保焊接接頭的韌性和脆斷性。主要因為坡口形式不合理、焊工操作不當(dāng)、反面清根不徹底以及碳刨坡口形式不合理造成的。包角包不好就會給這條焊縫的質(zhì)量留下隱患，一般包角會有氣孔、夾雜和未融合等缺陷，這就有可能引起焊縫從包角處出現(xiàn)裂紋進行擴散，引起焊縫縱向斷裂。平臺的建造，焊接工程很重要！海工焊接中焊縫的要求，主要是余高、包角、焊趾過度、焊縫設(shè)計形式、全焊透焊縫焊接注意事項及焊接順序。[關(guān)鍵詞]海工技術(shù)，材料焊接，工藝分析AbstractIn recent years, The Offshore Technology be placed in to found a nation in China best of a development period. Though our country The Offshore Technology use a material of development start parison night, along with our country reform open with economy construction of continuously development,and The material welding process is one of the important ponent . This paper mainly that the welding materials in ocean engineering technology, application and process analysis. [Keyword]The Offshore Technology。 畢 業(yè) 論 文材料焊接在海洋工程技術(shù)工藝分析姓 名： 學(xué) 號： 班 級： 專 業(yè)：船舶工程技術(shù)（舾裝）指導(dǎo)老師： 時 間： 2012年5月31日 目 錄[摘要]近年來，海工技術(shù)在中國正處于建國以來最好的一個發(fā)展時期。 the welding materials。(1)余高：余高主要對焊縫起到增加強度的作用，但是并不是余高越高越好，應(yīng)該控制在一個范圍內(nèi)，一般選在25mm 余高過高會引起焊縫橫向的不連續(xù)，在焊趾處引起應(yīng)力集中問題等。(3)焊趾：焊趾是焊縫與母材的連接部位，一般情況下此處容易引起應(yīng)力集中，所以海工焊縫焊接完畢后要對焊趾進行處理，一般式打磨過度等，也有用TIG熔修的。(6)焊接順序：要根據(jù)結(jié)構(gòu)情況來確定，屬于現(xiàn)場經(jīng)驗類。，一般焊前需預(yù)熱，以防止裂紋發(fā)生。II對焊縫金屬和焊接接頭的性能要求衡準(zhǔn)材料韌性的指標(biāo)主要是夏比V型缺口沖擊韌性值。并與母材表面光滑過渡。焊后熱處理對減輕腐蝕也有好處。能阻止焊縫和熱影響區(qū)焊接裂紋的發(fā)生和擴展。約束度高、應(yīng)力集中高的部件。分別選用不同級別的材料。一定要用相應(yīng)等級的低氫型或超低氫型堿性焊接材料，以防止冷裂紋和提高焊縫金屬和焊接頭的韌性。包括平焊、橫焊、立焊、仰焊等；(6)焊接順序；(7)焊接參數(shù)?，F(xiàn)場焊接管節(jié)點的焊工需取得6GR位置合格性考試認(rèn)可。焊前對大厚度焊件、約束度高的焊件以及平臺特殊構(gòu)件要進行預(yù)熱。遇有下列情形之一時，焊接前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)與認(rèn)可的焊接工藝一致(1)焊接高強度鋼，特別是淬火圓鋼，厚橫截面鋼材或承受高約束的鋼材；(2)高濕度條件下；(3)鋼材的溫度低于O℃ 。4 角焊縫 大厚度板全熔透角焊縫，焊接應(yīng)力高，應(yīng)力集中嚴(yán)重。焊接材料用與母材強度和韌性等級相匹配的低氫塑或超低氫型堿性焊條,焊條直徑根據(jù)焊件厚度和焊接層次加以選擇，其中蓋面焊宜用小直徑焊條，以改善節(jié)點的抗疲勞性能。l 過程檢驗和控制(1)燒低氫焊條時，焊工在領(lǐng)取焊條前一定要帶保溫筒，而且保溫筒在使用時一定要接上電源。(4)對于對接焊和全焊透的角焊縫，在焊接之前要進行50℃ 一l00℃ 預(yù)熱，且在多層多道焊時，每道焊縫層間溫度要控制在l00℃ 一15039。(7)所有對接焊縫和全焊透角焊縫背面都要進行碳刨，碳刨深度一般為5ram左右，對于有缺陷的部分可以適當(dāng)刨深到消除缺陷為止。海洋工程鋼結(jié)構(gòu)常用的無損檢測方法有：射線檢測、超聲波檢測和磁粉檢測。一方面，鋼淬硬之后形成脆硬的馬氏體組織，從金屬的強度理論可以知道，馬氏體是一種脆硬的組織，發(fā)生斷裂時只需消耗較低的能量，因此，焊接接頭有馬氏體存在時，裂紋易于形成和擴展。(2)氫也是引起焊接冷裂紋的重要因素之一，并且具有延遲的特性。(3)超高強鋼焊接時產(chǎn)生冷裂紋不僅取決于鋼的淬硬傾向和氫的有害作用，而且還決定于焊接接頭所處的應(yīng)力狀態(tài)，甚至在某些情況下，應(yīng)力狀態(tài)還起取決性的作用。t8/5 過小時，韌性下降的原因是由于全部得到了馬氏體，當(dāng)t8/5增加時，引起脆化的原因除了奧氏體晶粒粗化引起的脆化外，主要原因是由于上貝氏體和塊狀的MA組元。但是預(yù)熱溫度不能過高，否則不僅對防止裂紋沒有必要，而相反會使800500℃的冷卻速度低于出現(xiàn)脆性混合組織的臨界冷卻速度，使焊接熱影響區(qū)的韌性大大降低。而且樁腿、樁靴部位的超高強鋼部分將在冬季施工，更加大了裂紋傾向；當(dāng)Pcm≤, CE≤，如果Tb≤75mm，一般不預(yù)熱；如果Tb〉75mm，預(yù)熱溫度不小于75℃。這種材料很難找到，而且DNV規(guī)范要求又很嚴(yán)格，先后試驗了多種焊條及藥芯焊絲才得以確定。最小層間溫度為75℃，最大為200℃，也就是說，層間溫度最小控制在預(yù)熱溫度的下限，而最大層間溫度也不能過高。另外把每個焊道形狀及大小標(biāo)在WPS上，實際生產(chǎn)中嚴(yán)格按其執(zhí)行。這樣做的目的是有利于氫的逸出，防止冷裂紋。正因為這種特異性能，使雙相不銹鋼的焊接工藝的要求不同于其他鋼材，本文以“東方1—1”項目為例，側(cè)重于雙相不銹鋼焊接的特殊方面，介紹雙相不銹鋼管線的焊接。進行焊接試件時，要按照工藝要求嚴(yán)格控制焊接電流，電壓，焊接速度，保護氣體流量等，并做好記錄。這就是雙相不銹鋼的特點，也是工藝評定的重點。根據(jù)所測量到的鐵素體含量，按照ASTME562標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計其平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差95cIRA 。重量損失不超過5．0g／m ?？荚囋嚰?jīng)過外觀檢驗和現(xiàn)場拍片探傷合格后。(1)清理工具如鋼絲刷、刨錘等一律由雙相不銹鋼制成，打磨用的砂輪必須專用于磨雙相不銹鋼。(4)不預(yù)熱，焊后不保溫，層間溫度要小于150 C，必要時可以采用強冷措施。(7)焊縫表面應(yīng)打磨光滑，然后進行酸洗，鈍化處理，再用清水洗干凈。(9)用氬弧焊進行打底焊接時，要在管內(nèi)充氬氣，測定管內(nèi)含氧量，保證小于0．5 9／6，然后把氬氣流量調(diào)節(jié)到15I ／min方可焊接。只有嚴(yán)格控制焊接各個要素、焊工操作規(guī)范和環(huán)境條件，才能保證良好的焊接質(zhì)量。下面是一套6GR焊接的操作工藝方法及其要點。為了保證管子錯邊量，管對接應(yīng)在專門的對管器上進行，定位采用肋板固定，肋板材料為20鋼。“聽”注意聽是否有電弧擊穿管坡口邊發(fā)出的“撲撲”聲。III. 蓋面焊施焊前，先降低電弧吹力，減弱電弧剛性，電弧柔軟，可以控制焊縫咬邊的缺陷產(chǎn)生，使焊縫外觀光潔平滑，提高了蓋面層外觀質(zhì)量。(3)進行側(cè)彎試驗，取4塊試樣，在驗船師監(jiān)督下，試樣彎曲角度180度，完好、無裂紋?？珊感缘暮x：通常把金屬在焊接時形成裂紋的傾向及焊接接頭性能變壞的傾向，作為材料可焊性的主要指標(biāo)。冶金可焊性—在一定工藝條件下，焊縫金屬對冶金過程和結(jié)晶過程的適應(yīng)性。熱可焊性基本取決于母材的化學(xué)成分、熱處理過程和焊接時的熱循環(huán)條件。絕對不能焊接的材料是沒有的，可焊性是相對比較的概念。對鋼的可焊性的評價方法有理論計算方法和試驗方法。鋼中含碳量越高，可焊性越差 。確定碳當(dāng)量的公式很多，每一公式都有一定 的前提和適用范圍，很難通用。焊前工件需要適當(dāng)預(yù)熱，焊后應(yīng)注意緩冷，要采取一定的焊接工藝措施才能防止裂縫。所謂鋼材的可焊性只是相對一定條件下而言的可焊性試驗：用新材料制造焊接產(chǎn)品，為了解其在焊接中可能出現(xiàn)的問題，以及應(yīng)采取的工藝措施，使用前應(yīng)進行可焊性試驗。檢查焊接接頭的使用性能。接頭性能試驗的目的是通過對焊接接頭部位的塑性和韌性進行試驗，為焊接產(chǎn)品在使用中安全可靠、為設(shè)計和施工提供依據(jù)?？珊感栽囼灧椒ǎ喊雌湓囼炇侄慰煞譃橹苯臃ê烷g接法兩類按試驗內(nèi)容可分為抗裂性試驗、接頭性能試驗和工藝適應(yīng)性試驗。必須分析具體產(chǎn)品的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點，選用合適的試驗方法，比較試驗和產(chǎn)品之間的差別，然后再對試驗結(jié)果進行分析，得出結(jié)論。(6)焊接時的約束條件結(jié)構(gòu)的相互作用對焊接的應(yīng)力與變形有影響，根據(jù)焊接時限制構(gòu)件膨脹和收縮的情況，可將約束條件分為外界固定、相互變形和構(gòu)件內(nèi)部各部分之間變形等三類。針對這些不同種類的焊接變形和應(yīng)力分布，追溯根源，具體進行研究控制。一般情況下，熱輸入大時，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。1)表面堆焊時，焊縫金屬的橫向變形不但受到縱橫向母材的約束，而且加熱只限于工件表面一定深度而使焊縫的收縮同時受到板厚、深度、母材方面的約束，因此，變形相對較小。1)橫向收縮：在對接接頭多層焊接時，第一層焊縫的橫向收縮符合對接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當(dāng)于無間隙對接焊，接近于蓋面焊道時與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此，收縮變形相對較小。2)對屈服強度345MPA以下，淬硬性不強的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護焊。6)T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。10)對于長構(gòu)件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長度方向一致。焊接變形的矯正費時費工，構(gòu)件制造和安裝企業(yè)首先考慮的是控制變形，往往對控制殘余應(yīng)力較為忽視，常用一些卡具、支撐以增加剛性來控制變形，與此同時實際上增大了焊后的殘余應(yīng)力。2)減小焊接拘束度：拘束度越大，焊接應(yīng)力越大，首先應(yīng)盡量使焊縫在較小拘束度下焊接，盡可能不用剛性固定的方法控制變形，以免增大焊接拘束度。但根部焊道、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口面相鄰的兩側(cè)焊道不宜錘擊，以免出現(xiàn)熔合線和近縫區(qū)的硬化或裂紋。在實踐中不斷總結(jié)、積累焊接經(jīng)驗，綜合分析考慮的各種因素，可以保證工程中的焊接質(zhì)量。我們近年來開始在高強鋼的焊接方面進行了大量的試驗和應(yīng)用, 從焊絲的選擇、焊前預(yù)熱、焊后處理、工藝參數(shù)等方面出發(fā)進行了工藝研究, 保證了支架結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量的可靠性。氫是引起高強鋼焊接冷裂紋的主要因素。采用CO 2 氣體保護焊時使用的CO 2 氣體應(yīng)特別注意其純度。 ②調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的鋼材, 只要加熱溫度超過它的回火溫度, 性能就會發(fā)生變化。焊接材料選擇焊接材料時一般要求所得焊縫金屬在焊態(tài)下應(yīng)具有接近于母材的機械性能, 即“等強匹配”。T 2537 1993 規(guī)定或達(dá)到GBamp。對CO 2 氣體的提純有兩種方法: 一是在使用前將氣瓶倒立靜置放水的簡易方式。三、工藝參數(shù)的選擇焊