【正文】 構(gòu)焊接作業(yè)實(shí)施全程質(zhì)量監(jiān)控，要有專職檢驗(yàn)人員按照認(rèn)可的建造檢驗(yàn)工藝和質(zhì)量控制工藝對(duì)結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢驗(yàn)制度，即自檢、互檢和專檢，檢驗(yàn)范圍包括過(guò)程檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)，待全部合格后報(bào)驗(yàn)船師檢驗(yàn)和船東認(rèn)可。V導(dǎo)管架管節(jié)點(diǎn)圓管和相貫線的節(jié)點(diǎn)焊接節(jié)點(diǎn)圓管和相貫線焊縫應(yīng)分別采用封底焊條、填充焊條和蓋面焊條進(jìn)行焊接。平臺(tái)結(jié)構(gòu)焊接，許多構(gòu)件需采用多層、多道焊。 施焊時(shí)的環(huán)境溫度不得低于經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)所規(guī)定的最低溫度，風(fēng)速一般不得超過(guò)5級(jí)，相對(duì)濕度不得大于90％ 。減少裂紋發(fā)生幾率。要經(jīng)過(guò)專門的考試認(rèn)可。焊接工藝規(guī)程應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)鋼材等級(jí)和尺寸；(2)焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)等級(jí)、牌號(hào)及規(guī)格；(3)焊接方法；(4)接頭、坡口的設(shè)計(jì)及公差要求；(5)焊接位置。如J42J5o7等；對(duì)于特殊構(gòu)件。焊接材料還要根據(jù)平臺(tái)構(gòu)件類別不同。要考慮發(fā)生裂紋的可能性。選用與之相匹配的焊條或焊絲，焊后焊縫金屬和焊接接頭的性能與母材的性能基本一樣。應(yīng)使焊縫金屬的電極電位正于母材金屬和過(guò)熱區(qū)。由結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和焊接成形引起的應(yīng)力集中，是影響焊接接頭疲勞壽命的重要因素，特殊構(gòu)件的角焊縫對(duì)其形狀和缺陷必須侈整。 ，以修整焊縫和消除表面缺陷，減少應(yīng)力集中，提高疲勞壽命。—50kJ／era的范圍，以確保焊接接頭的韌性和脆斷性。主要因?yàn)槠驴谛问讲缓侠?、焊工操作不?dāng)、反面清根不徹底以及碳刨坡口形式不合理造成的。包角包不好就會(huì)給這條焊縫的質(zhì)量留下隱患，一般包角會(huì)有氣孔、夾雜和未融合等缺陷，這就有可能引起焊縫從包角處出現(xiàn)裂紋進(jìn)行擴(kuò)散，引起焊縫縱向斷裂。平臺(tái)的建造，焊接工程很重要！海工焊接中焊縫的要求，主要是余高、包角、焊趾過(guò)度、焊縫設(shè)計(jì)形式、全焊透焊縫焊接注意事項(xiàng)及焊接順序。[關(guān)鍵詞]海工技術(shù)，材料焊接，工藝分析AbstractIn recent years, The Offshore Technology be placed in to found a nation in China best of a development period. Though our country The Offshore Technology use a material of development start parison night, along with our country reform open with economy construction of continuously development,and The material welding process is one of the important ponent . This paper mainly that the welding materials in ocean engineering technology, application and process analysis. [Keyword]The Offshore Technology。 畢 業(yè) 論 文材料焊接在海洋工程技術(shù)工藝分析姓 名： 學(xué) 號(hào)： 班 級(jí)： 專 業(yè)：船舶工程技術(shù)（舾裝）指導(dǎo)老師： 時(shí) 間： 2012年5月31日 目 錄[摘要]近年來(lái)，海工技術(shù)在中國(guó)正處于建國(guó)以來(lái)最好的一個(gè)發(fā)展時(shí)期。 the welding materials。(1)余高：余高主要對(duì)焊縫起到增加強(qiáng)度的作用，但是并不是余高越高越好，應(yīng)該控制在一個(gè)范圍內(nèi)，一般選在25mm 余高過(guò)高會(huì)引起焊縫橫向的不連續(xù)，在焊趾處引起應(yīng)力集中問(wèn)題等。(3)焊趾：焊趾是焊縫與母材的連接部位，一般情況下此處容易引起應(yīng)力集中，所以海工焊縫焊接完畢后要對(duì)焊趾進(jìn)行處理，一般式打磨過(guò)度等，也有用TIG熔修的。(6)焊接順序：要根據(jù)結(jié)構(gòu)情況來(lái)確定，屬于現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)類。，一般焊前需預(yù)熱，以防止裂紋發(fā)生。II對(duì)焊縫金屬和焊接接頭的性能要求衡準(zhǔn)材料韌性的指標(biāo)主要是夏比V型缺口沖擊韌性值。并與母材表面光滑過(guò)渡。焊后熱處理對(duì)減輕腐蝕也有好處。能阻止焊縫和熱影響區(qū)焊接裂紋的發(fā)生和擴(kuò)展。約束度高、應(yīng)力集中高的部件。分別選用不同級(jí)別的材料。一定要用相應(yīng)等級(jí)的低氫型或超低氫型堿性焊接材料，以防止冷裂紋和提高焊縫金屬和焊接頭的韌性。包括平焊、橫焊、立焊、仰焊等；(6)焊接順序；(7)焊接參數(shù)。現(xiàn)場(chǎng)焊接管節(jié)點(diǎn)的焊工需取得6GR位置合格性考試認(rèn)可。焊前對(duì)大厚度焊件、約束度高的焊件以及平臺(tái)特殊構(gòu)件要進(jìn)行預(yù)熱。遇有下列情形之一時(shí)，焊接前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)與認(rèn)可的焊接工藝一致(1)焊接高強(qiáng)度鋼，特別是淬火圓鋼，厚橫截面鋼材或承受高約束的鋼材；(2)高濕度條件下；(3)鋼材的溫度低于O℃ 。4 角焊縫 大厚度板全熔透角焊縫，焊接應(yīng)力高，應(yīng)力集中嚴(yán)重。焊接材料用與母材強(qiáng)度和韌性等級(jí)相匹配的低氫塑或超低氫型堿性焊條,焊條直徑根據(jù)焊件厚度和焊接層次加以選擇，其中蓋面焊宜用小直徑焊條，以改善節(jié)點(diǎn)的抗疲勞性能。l 過(guò)程檢驗(yàn)和控制(1)燒低氫焊條時(shí)，焊工在領(lǐng)取焊條前一定要帶保溫筒，而且保溫筒在使用時(shí)一定要接上電源。(4)對(duì)于對(duì)接焊和全焊透的角焊縫，在焊接之前要進(jìn)行50℃ 一l00℃ 預(yù)熱，且在多層多道焊時(shí)，每道焊縫層間溫度要控制在l00℃ 一15039。(7)所有對(duì)接焊縫和全焊透角焊縫背面都要進(jìn)行碳刨，碳刨深度一般為5ram左右，對(duì)于有缺陷的部分可以適當(dāng)刨深到消除缺陷為止。海洋工程鋼結(jié)構(gòu)常用的無(wú)損檢測(cè)方法有：射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)和磁粉檢測(cè)。一方面，鋼淬硬之后形成脆硬的馬氏體組織，從金屬的強(qiáng)度理論可以知道，馬氏體是一種脆硬的組織，發(fā)生斷裂時(shí)只需消耗較低的能量，因此，焊接接頭有馬氏體存在時(shí)，裂紋易于形成和擴(kuò)展。(2)氫也是引起焊接冷裂紋的重要因素之一，并且具有延遲的特性。(3)超高強(qiáng)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋不僅取決于鋼的淬硬傾向和氫的有害作用，而且還決定于焊接接頭所處的應(yīng)力狀態(tài)，甚至在某些情況下，應(yīng)力狀態(tài)還起取決性的作用。t8/5 過(guò)小時(shí)，韌性下降的原因是由于全部得到了馬氏體，當(dāng)t8/5增加時(shí)，引起脆化的原因除了奧氏體晶粒粗化引起的脆化外，主要原因是由于上貝氏體和塊狀的MA組元。但是預(yù)熱溫度不能過(guò)高，否則不僅對(duì)防止裂紋沒有必要，而相反會(huì)使800500℃的冷卻速度低于出現(xiàn)脆性混合組織的臨界冷卻速度，使焊接熱影響區(qū)的韌性大大降低。而且樁腿、樁靴部位的超高強(qiáng)鋼部分將在冬季施工，更加大了裂紋傾向；當(dāng)Pcm≤, CE≤，如果Tb≤75mm，一般不預(yù)熱；如果Tb〉75mm，預(yù)熱溫度不小于75℃。這種材料很難找到，而且DNV規(guī)范要求又很嚴(yán)格，先后試驗(yàn)了多種焊條及藥芯焊絲才得以確定。最小層間溫度為75℃，最大為200℃，也就是說(shuō)，層間溫度最小控制在預(yù)熱溫度的下限，而最大層間溫度也不能過(guò)高。另外把每個(gè)焊道形狀及大小標(biāo)在WPS上，實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格按其執(zhí)行。這樣做的目的是有利于氫的逸出，防止冷裂紋。正因?yàn)檫@種特異性能，使雙相不銹鋼的焊接工藝的要求不同于其他鋼材，本文以“東方1—1”項(xiàng)目為例，側(cè)重于雙相不銹鋼焊接的特殊方面，介紹雙相不銹鋼管線的焊接。進(jìn)行焊接試件時(shí)，要按照工藝要求嚴(yán)格控制焊接電流，電壓，焊接速度，保護(hù)氣體流量等，并做好記錄。這就是雙相不銹鋼的特點(diǎn)，也是工藝評(píng)定的重點(diǎn)。根據(jù)所測(cè)量到的鐵素體含量，按照ASTME562標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)其平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差95cIRA 。重量損失不超過(guò)5．0g／m ?？荚囋嚰?jīng)過(guò)外觀檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)拍片探傷合格后。(1)清理工具如鋼絲刷、刨錘等一律由雙相不銹鋼制成，打磨用的砂輪必須專用于磨雙相不銹鋼。(4)不預(yù)熱，焊后不保溫，層間溫度要小于150 C，必要時(shí)可以采用強(qiáng)冷措施。(7)焊縫表面應(yīng)打磨光滑，然后進(jìn)行酸洗，鈍化處理，再用清水洗干凈。(9)用氬弧焊進(jìn)行打底焊接時(shí)，要在管內(nèi)充氬氣，測(cè)定管內(nèi)含氧量，保證小于0．5 9／6，然后把氬氣流量調(diào)節(jié)到15I ／min方可焊接。只有嚴(yán)格控制焊接各個(gè)要素、焊工操作規(guī)范和環(huán)境條件，才能保證良好的焊接質(zhì)量。下面是一套6GR焊接的操作工藝方法及其要點(diǎn)。為了保證管子錯(cuò)邊量，管對(duì)接應(yīng)在專門的對(duì)管器上進(jìn)行，定位采用肋板固定，肋板材料為20鋼?！奥牎弊⒁饴犑欠裼须娀舸┕芷驴谶叞l(fā)出的“撲撲”聲。III. 蓋面焊施焊前，先降低電弧吹力，減弱電弧剛性，電弧柔軟，可以控制焊縫咬邊的缺陷產(chǎn)生，使焊縫外觀光潔平滑，提高了蓋面層外觀質(zhì)量。(3)進(jìn)行側(cè)彎試驗(yàn)，取4塊試樣，在驗(yàn)船師監(jiān)督下，試樣彎曲角度180度，完好、無(wú)裂紋?？珊感缘暮x：通常把金屬在焊接時(shí)形成裂紋的傾向及焊接接頭性能變壞的傾向，作為材料可焊性的主要指標(biāo)。冶金可焊性—在一定工藝條件下，焊縫金屬對(duì)冶金過(guò)程和結(jié)晶過(guò)程的適應(yīng)性。熱可焊性基本取決于母材的化學(xué)成分、熱處理過(guò)程和焊接時(shí)的熱循環(huán)條件。絕對(duì)不能焊接的材料是沒有的，可焊性是相對(duì)比較的概念。對(duì)鋼的可焊性的評(píng)價(jià)方法有理論計(jì)算方法和試驗(yàn)方法。鋼中含碳量越高，可焊性越差 。確定碳當(dāng)量的公式很多，每一公式都有一定 的前提和適用范圍，很難通用。焊前工件需要適當(dāng)預(yù)熱，焊后應(yīng)注意緩冷，要采取一定的焊接工藝措施才能防止裂縫。所謂鋼材的可焊性只是相對(duì)一定條件下而言的可焊性試驗(yàn)：用新材料制造焊接產(chǎn)品，為了解其在焊接中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，以及應(yīng)采取的工藝措施，使用前應(yīng)進(jìn)行可焊性試驗(yàn)。檢查焊接接頭的使用性能。接頭性能試驗(yàn)的目的是通過(guò)對(duì)焊接接頭部位的塑性和韌性進(jìn)行試驗(yàn)，為焊接產(chǎn)品在使用中安全可靠、為設(shè)計(jì)和施工提供依據(jù)?？珊感栽囼?yàn)方法：按其試驗(yàn)手段可分為直接法和間接法兩類按試驗(yàn)內(nèi)容可分為抗裂性試驗(yàn)、接頭性能試驗(yàn)和工藝適應(yīng)性試驗(yàn)。必須分析具體產(chǎn)品的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用合適的試驗(yàn)方法，比較試驗(yàn)和產(chǎn)品之間的差別，然后再對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，得出結(jié)論。(6)焊接時(shí)的約束條件結(jié)構(gòu)的相互作用對(duì)焊接的應(yīng)力與變形有影響，根據(jù)焊接時(shí)限制構(gòu)件膨脹和收縮的情況，可將約束條件分為外界固定、相互變形和構(gòu)件內(nèi)部各部分之間變形等三類。針對(duì)這些不同種類的焊接變形和應(yīng)力分布，追溯根源，具體進(jìn)行研究控制。一般情況下，熱輸入大時(shí)，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。1)表面堆焊時(shí)，焊縫金屬的橫向變形不但受到縱橫向母材的約束，而且加熱只限于工件表面一定深度而使焊縫的收縮同時(shí)受到板厚、深度、母材方面的約束，因此，變形相對(duì)較小。1)橫向收縮：在對(duì)接接頭多層焊接時(shí)，第一層焊縫的橫向收縮符合對(duì)接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當(dāng)于無(wú)間隙對(duì)接焊，接近于蓋面焊道時(shí)與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此，收縮變形相對(duì)較小。2)對(duì)屈服強(qiáng)度345MPA以下，淬硬性不強(qiáng)的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護(hù)焊。6)T形接頭板厚較大時(shí)采用開坡口角對(duì)接焊縫。10)對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長(zhǎng)度方向一致。焊接變形的矯正費(fèi)時(shí)費(fèi)工，構(gòu)件制造和安裝企業(yè)首先考慮的是控制變形，往往對(duì)控制殘余應(yīng)力較為忽視，常用一些卡具、支撐以增加剛性來(lái)控制變形，與此同時(shí)實(shí)際上增大了焊后的殘余應(yīng)力。2)減小焊接拘束度：拘束度越大，焊接應(yīng)力越大，首先應(yīng)盡量使焊縫在較小拘束度下焊接，盡可能不用剛性固定的方法控制變形，以免增大焊接拘束度。但根部焊道、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口面相鄰的兩側(cè)焊道不宜錘擊，以免出現(xiàn)熔合線和近縫區(qū)的硬化或裂紋。在實(shí)踐中不斷總結(jié)、積累焊接經(jīng)驗(yàn)，綜合分析考慮的各種因素，可以保證工程中的焊接質(zhì)量。我們近年來(lái)開始在高強(qiáng)鋼的焊接方面進(jìn)行了大量的試驗(yàn)和應(yīng)用, 從焊絲的選擇、焊前預(yù)熱、焊后處理、工藝參數(shù)等方面出發(fā)進(jìn)行了工藝研究, 保證了支架結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量的可靠性。氫是引起高強(qiáng)鋼焊接冷裂紋的主要因素。采用CO 2 氣體保護(hù)焊時(shí)使用的CO 2 氣體應(yīng)特別注意其純度。 ②調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的鋼材, 只要加熱溫度超過(guò)它的回火溫度, 性能就會(huì)發(fā)生變化。焊接材料選擇焊接材料時(shí)一般要求所得焊縫金屬在焊態(tài)下應(yīng)具有接近于母材的機(jī)械性能, 即“等強(qiáng)匹配”。T 2537 1993 規(guī)定或達(dá)到GBamp。對(duì)CO 2 氣體的提純有兩種方法: 一是在使用前將氣瓶倒立靜置放水的簡(jiǎn)易方式。三、工藝參數(shù)的選擇焊