【正文】 驗 Page 3 APQP Bryan Huang 背 景 定 義 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 先 期 策 劃 APQP 采 用 系 統(tǒng) 化 方 法 確 定 和 建 立 必 要 的 步 驟 ， 明 確 相 關(guān) 方 職 責 ， 以 確 保 滿 足 顧 客 對 產(chǎn) 品 的 要 求 目 的 促 進 參 與 各 方 相 互 信 任 和 支 持 ， 并 充 分 聯(lián) 系 以 確 保 所 要 求 的 步 驟 按 時 完 成 。 Process Development Plan amp。 Preliminary BOM?？煽啃阅繕?。 初始特殊特性清單 。 Development產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) with DFMEA 始于 DFMEA 2. Design output shall be result of efforts to simplify,optimize, innovate and reduce waste with: QFD, DFM/DFA, VE, DOE,GDamp。 Process Development Process Design and Development 過程設(shè)計與開發(fā) to enpass all of the inspection measuring and test equipment designated on the control plan. 測量系統(tǒng)分析 – Not just limited to Ramp。vibration analysis) – availability of replacement parts for key manufacturing equipment. process capability requirements 過程能力要求 Page 11 APQP Bryan Huang Product amp。 Corrective Action 反饋、評估和糾正措施 ? Review the results(feedback) AND instigate corrective actions ? Continuously assess amp。 Page 15 APQP Bryan Huang GM Global APQP Highlights（ 主要的更改和變化） ?APQP不同階段中 ， 供應商要分別就其項目能力 、 設(shè)計能力 、 制造能力和產(chǎn)能進行 4次評估 ， 并分別向 SGM作出書面承諾 。需要主機廠建立 Lessons Learned 數(shù)據(jù)庫。對 PT零件供應商，還對 KPC過程能力、 PFMEA風險順序數(shù)等明確要求。 ?定點前采購員 、 SQE等要進行技術(shù)評審 ， 以評審供應商的報價文件 ， 確認供應商有能力滿足 SGM的進度 、 設(shè)計 、 制造能力 、 包裝等要求 。 ? Page 19 APQP Bryan Huang APQP 17 個 任 務 / 可 交 付 的 內(nèi) 容 產(chǎn)品采購戰(zhàn)略會議（原 關(guān) 鍵 利 益 各 方 會 議） 檢具 / 工 裝 / 設(shè) 備 審 核 技 術(shù) 審 核 風 險 評 估 / 選 點 GP11 供 應 商 項 目 評審 過 程 FMEA 時 間 進 度 表 / 問 題清單 控 制 計 劃 可 行 性 評估 GP12 流 程 圖 PPAP 設(shè) 計 FMEA 按 節(jié) 拍 生 產(chǎn) (GP9) 設(shè) 計 審 核 經(jīng) 驗 教 訓 Page 20 APQP Bryan Huang u 公 司 策 劃 確 定 時 間 框 架 u VLE 確 定 關(guān) 鍵 節(jié) 點 日 期 APQP 項 目 策 劃 GM GVDP GenericAPQP TaskAPQP 任務清單 GateReviews項目評審SourcingActivities采購定點活動 GR1 GR2 GR3 GR41Commodity SourcingStrategy Mtg產(chǎn)品采購定點策略會議 GR1 oo o2Technical Reviews技術(shù)評審 GR1 oo o3Risk Assessment /Sourcing風險評估 / 采購定點 GR1,3TR技術(shù)評審o o o4Supplier Gate Reviews供應商項目評審5Timing Charts / OpenIssues進度表 / 問題清單 GR1,2,3,4 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o6Feasibility /Assessment Letters可行性與可制造性承諾 GR1,2,3,4 o o o o7 Flow Chart 流程圖 GR1,2,4 o o o o o o8 DFMEA GR1,2,4 o o o o o o o9Design Review設(shè)計評審 GR2,3 o o o o10Gage/Tooling/Equipment Review檢具 / 工裝 / 設(shè)備評審 GR1,2,3,4 o o o o o11GP11GR2,3 o o o o12PFMEAGR1,2,3,4 o o o o o o o o13Control Plan控制計劃 GR1,2,3,4 o o o o o o o14GP12GR3,4 o o o o15PPAPGR4 o o16Run Rate (GP9)GR1,2,3,4 o o o o o o o17Lessons Learned經(jīng)驗教訓 GR1,2,3,4 o o o o o oAIAGAPQPPilot / PreLaunchPrototype Launch /Feedback, Assessment and Corrective Action 反饋，評估和糾正措施ProductionProduct Design and Development 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)Planning 策劃Process Design and Development 過程設(shè)計和開發(fā)Product and Process Validation 產(chǎn)品和過程確認Gage Concept Approva檢具概念的批準Gage Design Approval檢具設(shè)計的批準Gage Approval/Ramp。 ProductionExit 退出InitiallTR初始 TRPlan 策劃Update Risk風險更新Prod ConceptTR產(chǎn)品概念 TRConduct RunRate 執(zhí)行 RunRateStructure 結(jié)構(gòu) Integration 集成 Validation 試驗 MVBs SOPMVBnsAlpha Beta Gamma /ProtoPrePilot/ Pilot 1Pilot /Pilot 2FE1 FE2 FE3 SSFCapacity Analysis 能力分析Letter 2 信 2Letter 3 信 3 Letter 4 信 4Update 更新 DFMEA RPN Reduction RPN 值降低Execute 執(zhí)行 Execute 執(zhí)行Prototype / RPN BaselinePrototypeProduction / RPN Reduction 生產(chǎn) / RPN 值降低RPN Reduction RPN 值降低PrototypeExecute 執(zhí)行Capacity Analysis 能力分析InitiallTR初始 TRInitiallTR 初始 TRInitiallTR初始 TRInitiallTR 初始 TRPage 21 APQP Bryan Huang Page 22 APQP Bryan Huang 第一步：定點前活動 A. Buyer召開定點策略會議 1 B. 采購部發(fā)出 RFQ C. Buyer 召開技術(shù)評審 2 D. Buyer/SQE/PE進行 WWP APQP評估 3 APQP 項 目 概 覽 → 在 RFQ中增加供應商質(zhì)量 SOR → 在 RFQ上添加經(jīng)驗教訓 17 → WWP APQP評估 3 → 定點推薦 3 → 初始進度表 過程流程圖 PFMEA 12 和控制計劃 13 → 小組可行性承諾 6 Page 23 APQP Bryan Huang 第二步：計劃與定義項目 A. SQE策劃 /主持進行 APQP 啟動會議 4 B. 安排研討會日期 (KCDS) 9 C. 供應商提供進度表 問題清單 5 、過程流 程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13以及初始材料清單、特殊特性初始清單等的更新 D. 初始設(shè)計評審 9 E. 量具、工裝與設(shè)備的初始評審 10 APQP 項 目 概 覽 → 供應商組織橫向協(xié)調(diào)小組 → 確定顧客要求 → 確定產(chǎn)品、過程的基準數(shù)據(jù) → 產(chǎn)品的可靠性研究