【正文】 ? 對(duì)系統(tǒng)供應(yīng)商和模塊化供應(yīng)商，要求其對(duì)分供方進(jìn)行 APQP。 ? 通過 “ Lessons Learned”程序汲取以往項(xiàng)目的教訓(xùn)及其它質(zhì)量信息，采取對(duì)策。 Page 55 APQP Bryan Huang 總 結(jié) ? APQP不同階段中，供應(yīng)商要分別就其項(xiàng)目能力、設(shè)計(jì)能力、制造能力和產(chǎn)能進(jìn)行 4次評(píng)估，并分別向 SGM作出書面 承諾 。 ? 通過 APQP問題清單程序 ，對(duì) APQP項(xiàng)目進(jìn)展中的所有問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并加以跟蹤和解決，以降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)。 ? 在 RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量 SOR， 明確質(zhì)量要求、體系要求、適用程序、質(zhì)量策劃、分供方要求等。提交上述報(bào)告至 SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn) ? 如零件不符合設(shè)計(jì)要求，與 SGM工程師共同評(píng)審不合格零件，并制定糾正措施，通過 SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)后，才可交樣 ? 如 SOR規(guī)定，則要求設(shè)計(jì)和 /或產(chǎn)品認(rèn)證 (ADVDV和 /或 ADVPV)， 并于交樣前獲得SGM認(rèn)證工程師批準(zhǔn) ? 必須確保所有分供方運(yùn)行 GP11 Page 47 APQP Bryan Huang APQP Task 12 PFMEA 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時(shí)間 ：初稿 定點(diǎn)前 樣件 /PPAP前更新 RPN持續(xù)降低 任務(wù)描述 : 目的在于確保已考慮并記錄了過程可能產(chǎn)生的失效模式，通過實(shí)施 RPN降低策略以減少發(fā)生缺陷的風(fēng)險(xiǎn) 這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的不斷更新的文件 任務(wù)的關(guān)鍵輸入： ?DFMEA(KPC/PQC) ?制造問題 /類似零件 PRR ?SQE的問題反饋 ?售后質(zhì)量 ?類似過程的制造能力 ?先期模型 EWO ?經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) ?防錯(cuò)技術(shù) 明確 RPN和 KPP 記錄工藝流中需要預(yù)防錯(cuò)誤和缺陷發(fā)生之處及方法 繼續(xù) PFMEA，降低 RPN 確保 PFMEA中，現(xiàn)行過程控制和推薦糾正措施已列入控制計(jì)劃 M 供應(yīng)商應(yīng)完成對(duì)模塊分供方的 PFMEA評(píng)審 Page 48 APQP Bryan Huang APQP Task 13 控制計(jì)劃 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時(shí)間 ：概念批準(zhǔn)在 Beta樣件前 與 PFMEA同步更新 任務(wù)描述 : 通過至少描述零件的全部 KPC/PQC和 KCC的控制方法，有助于生產(chǎn)符合顧客要求的產(chǎn)品 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 供應(yīng)商以初始控制計(jì)劃為基礎(chǔ)，制定 Prototype控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃 (GP12)、 生產(chǎn)控制計(jì)劃，并通過 SQE評(píng)審 ? 使用 PFMEA及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來確定必需的控制方法，并隨 PFMEA及時(shí)更新 ? 控制計(jì)劃應(yīng)包括接收、制造、包裝、標(biāo)簽作業(yè)、發(fā)運(yùn)以及返工作業(yè)等整個(gè)過程及其控制方法 ? M 如供應(yīng)商負(fù)責(zé)在主機(jī)廠的裝配，則控制計(jì)劃應(yīng)包括在主機(jī)廠的安裝過程 Page 49 APQP Bryan Huang APQP Task 14 早期生產(chǎn)遏制 GP12 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時(shí)間 ： PPAP時(shí)評(píng)審控制計(jì)劃 SGM指定時(shí)間段實(shí)施 任務(wù)描述 : 目的在于建立啟動(dòng)和加速期間的遏制計(jì)劃，以便任何質(zhì)量問題得以迅速在供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)，而不被發(fā)運(yùn)至 SGM 適用于所有在啟動(dòng)和加速階段需要 PPAP的新或更改零件 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 供應(yīng)商應(yīng)在 SGM規(guī)定的時(shí)間段內(nèi)執(zhí)行 GP12： 使用試生產(chǎn)控制計(jì)劃，明確遏制過程的負(fù)責(zé)人員，對(duì) (潛在 )不合格立即采取遏制措施，在運(yùn)輸標(biāo)簽上使用綠點(diǎn) (高級(jí)管理層簽署 )代表合格性 ? 供應(yīng)商必須記錄在 SGM生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)的任何不合格的根本原因以及需要增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目等糾正措施，并及時(shí)更新相關(guān)文件 ? 供應(yīng)商應(yīng)識(shí)別任何有關(guān)的更改并與 SQE溝通 ? 滿足推出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，推出 GP12 ? 所有分供方應(yīng)遵守 GP12程序，并提前節(jié)點(diǎn)以保證一級(jí)供應(yīng)商的 GP12進(jìn)度 Page 50 APQP Bryan Huang APQP Task 15 生產(chǎn)件批準(zhǔn) PPAP 任務(wù)責(zé)任人 ： SQE 任務(wù)時(shí)間 ： PPAP提交日期前 任務(wù)描述 : 目的在于確認(rèn)供應(yīng)商是否完全理解所有的顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范要求，通過按報(bào)價(jià)生產(chǎn)速率進(jìn)行的正式生產(chǎn)，以驗(yàn)證其過程有能力生產(chǎn)出符合以上要求的產(chǎn)品 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 采購員訂購 PPAP零件 ? SQE確定 PPAP提交等級(jí)、樣品數(shù)量和樣品要求，并與供應(yīng)商確定 PPAP提交日期 ? 供應(yīng)商在正式生產(chǎn)環(huán)境下生產(chǎn)指定數(shù)量的零件，并通過 SQE的評(píng)審 ? 根據(jù) PPAP提交等級(jí)，供應(yīng)商在 PPAP提交日期前完成所有應(yīng)提交文件 (共 19項(xiàng) )以及所有試驗(yàn)要求和結(jié)果 ? SQE評(píng)審 PPAP提交文件并確定批準(zhǔn)等級(jí) ? 對(duì)臨時(shí)或拒絕批準(zhǔn)，供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)制定 /采取遏制和糾正措施，并通過 SQE評(píng)審 Page 51 APQP Bryan Huang APQP Task 16 按節(jié)拍生產(chǎn) 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時(shí)間 ：顧客正式生產(chǎn) /加 速開始前 8周 任務(wù)描述 : 目的在于驗(yàn)證供應(yīng)商在正常生產(chǎn)環(huán)境和滿足顧客所有要求的條件下，零件的生產(chǎn)是否能夠同時(shí)滿足下列要求： 1)PPAP列出的 SGM對(duì)質(zhì)量的要求 2)一個(gè)工作日的合同生產(chǎn)能力 3)SGM的日產(chǎn)量要求 (LCR/MCR) 同時(shí)還驗(yàn)證系統(tǒng)準(zhǔn)備的其它要素，確保解決潛在的啟動(dòng)問題 Page 52 APQP Bryan Huang APQP Task 16 按節(jié)拍生產(chǎn) 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 供應(yīng)商制定按節(jié)拍生產(chǎn)計(jì)劃，于 APQP啟動(dòng)會(huì)議評(píng)審；在第二、三次項(xiàng)目評(píng)審時(shí)，評(píng)價(jià)供應(yīng)商的能力分析 ? SQE根據(jù) WWP APQP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果確定按節(jié)拍生產(chǎn)是顧客監(jiān)控或供應(yīng)商監(jiān)控 ? SQE與供應(yīng)商共同確認(rèn)合同產(chǎn)能的準(zhǔn)確性，并與 SGM計(jì)劃的每日產(chǎn)量或基本產(chǎn)能 (LCR)比較 ? 供應(yīng)商初步和 /或模擬運(yùn)行按節(jié)拍生產(chǎn)，確認(rèn)其準(zhǔn)備狀態(tài)，并在實(shí)際運(yùn)行日前完成所要求文件 ? 供應(yīng)商在計(jì)劃日期運(yùn)行按節(jié)拍生產(chǎn)，填寫工作表，并提交 SQE評(píng)審 ? SQE參加顧客監(jiān)控的按節(jié)拍生產(chǎn)。 R)檢具工程師臨時(shí)批準(zhǔn)檢具工程師在附錄表 B填寫整改意見， SQE 負(fù)責(zé)跟蹤。R ? 評(píng)估 CMM測(cè)量報(bào)告，保證檢具的精確性 ? 確保工裝 /設(shè)備符合 GDamp。T， 以及可制造性方面的問題 ? 明確外觀規(guī)范，性能和材料測(cè)試要求 ? 確保供應(yīng)商的制造能力可以持續(xù)滿足指定的公差要求 ? M 相同的程序應(yīng)用于模塊分部件，供應(yīng)商和 SQE必須參加這些評(píng)審 Page 44 APQP Bryan Huang APQP Task 10 檢具、工裝與設(shè)備評(píng)審 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時(shí)間 ：概念批準(zhǔn)在 Beta樣件前 持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評(píng)審 任務(wù)描述 : 目的在于確保制造過程按最新圖紙更改水平設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)證，從而生產(chǎn)出符合SGM質(zhì)量要求的零件 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 對(duì)檢具、工裝和設(shè)備的設(shè)計(jì)概念的初始評(píng)審于 APQP啟動(dòng)會(huì)議時(shí)進(jìn)行，概念批準(zhǔn)在Beta樣件前進(jìn)行；持續(xù)進(jìn)行后續(xù)評(píng)審，直至 PPAP ? 按 APQP策劃 /進(jìn)度表評(píng)審檢具、工裝、設(shè)備和功能試驗(yàn)的計(jì)劃和進(jìn)度，并確保按時(shí)完成：設(shè)計(jì)、發(fā)放定單、制造和認(rèn)可 ? 確保檢具與零件的使用功能一致，符合 GDamp。R計(jì)劃 ? 設(shè)施 /設(shè)備 /工裝評(píng)審 (A3) ? PFMEA評(píng)審 (A7) / RPN降低計(jì)劃 (GM192721) / 控制計(jì)劃評(píng)審 (A8) ? GP11樣件計(jì)劃 / PPAP計(jì)劃 / GP12計(jì)劃 ? 按節(jié)拍生產(chǎn)能力分析 /按節(jié)拍生產(chǎn)計(jì)劃 (Task 16) ? 供應(yīng)商相對(duì)于設(shè)計(jì)公差的過程能力 ? 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) (GM192710) ? 新建／擴(kuò)建／轉(zhuǎn)移廠房計(jì)劃；計(jì)劃應(yīng)包括所有相關(guān)的分供方 ? 分供方管理計(jì)劃（包括質(zhì)量缺陷管理計(jì)劃） ? 可追溯性 GP7 ? M 對(duì)選定的分供方需填寫 WWP APQP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表或等同記錄 ? M 分供方項(xiàng)目狀態(tài)表 (GM192725M) / 直接采購件檢查清單 (GM192723M) Page 39 APQP Bryan Huang APQP Task 5 進(jìn)度表和問題清單 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時(shí)間 ： APQP全過程 任務(wù)描述 : 在 APQP全過程中定期對(duì)項(xiàng)目策劃 /進(jìn)度表和所關(guān)注的事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)評(píng)審，以保證項(xiàng)目交付內(nèi)容的按期實(shí)施 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 供應(yīng)商制定項(xiàng)目總進(jìn)度表和分進(jìn)度，并在所有項(xiàng)目評(píng)審時(shí)評(píng)審 ? 供應(yīng)商及時(shí)更新 APQP問題清單，并在所有項(xiàng)目評(píng)審時(shí)評(píng)審 ? 供應(yīng)商與 SQE共同確定并隨時(shí)交流關(guān)鍵的進(jìn)度和項(xiàng)目問題 ? M 應(yīng)把模塊分部件的節(jié)點(diǎn)提前 6周完成，以支持 SGM項(xiàng)目進(jìn)度 Page 40 APQP Bryan Huang APQP Task 6 可行性與可制造性承諾 任務(wù)責(zé)任人 ： 供應(yīng)商 任務(wù)時(shí)間 ：各項(xiàng)目評(píng)審期間 任務(wù)描述 : 在 4次項(xiàng)目評(píng)審時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)評(píng)估其項(xiàng)目狀態(tài)，并發(fā)出承諾 就零部件的可制造性向 SGM正式提出并溝通問題 促進(jìn)供應(yīng)商組織內(nèi)部的對(duì)話和問題暴露 任務(wù)的關(guān)鍵輸出： ? 小組可行性承諾 (GM19278) ? 對(duì)設(shè)計(jì)的供應(yīng)商可制造性評(píng)估 (GM192719 信 2) ? 樣件的供應(yīng)商可制造性評(píng)估 (GM192719 信 3) ? 制造過程能力與生產(chǎn)的供應(yīng)商可制造性評(píng)估 (GM192719 信 4)，此承諾是供應(yīng)商把責(zé)任從工程部門正式移交至制造部門的書面記錄 ? 上述承諾必須在供應(yīng)商項(xiàng)目預(yù)評(píng)審后進(jìn)行，并由供應(yīng)商總工程師和制造工廠經(jīng)理簽署，在正式評(píng)審時(shí)遞交給 SQE評(píng)審 ? M 供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)從模塊分供方處獲得可制造性承諾 Page 41 APQP Bryan Huang APQP Task 7 過程流程圖 任務(wù)描述 : 目的在于