erp深度解析word版-wenkub
2023-01-24 17:11:56 本頁面
【正文】 失真，降低了管理和決策的水平。由于在管理中采用傳統(tǒng)的以手工處理為主的企業(yè)管理模式，信息處理方式處于落后狀態(tài)。 因此，需要同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)能力 (設(shè)備、人力 )的測(cè)算，找出生產(chǎn)能力和負(fù)荷之間的差距，并采取措施保持能力的平衡和生產(chǎn)的均衡 。因此，不可能象大量生產(chǎn)那樣采用較多的自動(dòng)化或半自動(dòng)化的加工設(shè)備，很難形成流水生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度顯然不如大量生產(chǎn)類型高 。 該生產(chǎn)類型企業(yè)產(chǎn)品品種數(shù)量多，而每一品種產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量少，生產(chǎn)專業(yè)化程度較低 。因此，分析生產(chǎn)類型的特點(diǎn)，也是研究企業(yè)管理信息系統(tǒng)的出發(fā)點(diǎn)。相對(duì)于不同生產(chǎn)類型，將有與之相適應(yīng)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理模式和管理信息系統(tǒng)的解決方案。因此，分析生產(chǎn)類型的特點(diǎn)，也是研究企業(yè)管理信息系統(tǒng)的出發(fā)點(diǎn)。 對(duì)于離散制造業(yè)來說，按照生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)程度，可以把生產(chǎn)類型大致劃分為三種：大量流水生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。 在生產(chǎn)過程中，由于考慮到零件成套性的要求，以及為了減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，在每臺(tái)設(shè)備或工作中心，對(duì)某種零件往往要按一定數(shù)量組織成批生產(chǎn)，這會(huì)造成一定的在制品積壓 。 多品種小批量生產(chǎn)時(shí)，往往被加工的對(duì)象在車間內(nèi)頻繁地由一個(gè)工作中心轉(zhuǎn)換到另一個(gè)工作中心，形成復(fù)雜的工藝路線 。 在多品種小批量生產(chǎn)條件下，要求工人掌握多種操作技術(shù)，而且應(yīng)具有一定的熟練程度，以適應(yīng)多品種和周期性生產(chǎn)變動(dòng)的要求。在信息采集、處理、傳輸、存儲(chǔ)等方面速度慢、存儲(chǔ)容量小、而且信息處理的質(zhì)量得不到保證。信息的部門所有，造成了信息的大量重復(fù)。企業(yè)按管理職能設(shè)立若干職能處室，如經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、生產(chǎn)管理、供應(yīng)管理、銷售管理、財(cái)務(wù)管理等部門。最典型的例子是零件需求計(jì)劃的編制，多品種小批量生產(chǎn)類型的企業(yè)，同時(shí)上場(chǎng)的產(chǎn)品很多，產(chǎn)品又非常復(fù)雜，使得零件的品種和數(shù)量十分龐大，這些零件根據(jù)其工藝類型分別由不同的車間生產(chǎn)，或外購(gòu)，或外協(xié)。更嚴(yán)重的是，由于各部門編制計(jì)劃時(shí)所依據(jù)的資料 (如各自掌握的庫(kù)存數(shù)據(jù)、車間在制品數(shù)據(jù)、物料清單、期量標(biāo)準(zhǔn)等 )不準(zhǔn)確，以及編制計(jì)劃的時(shí)間不統(tǒng)一。因此，在給各車間下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)時(shí)，只明確產(chǎn)品名稱、型號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量、完成日期即可。由于企業(yè)屬于多品種小批量生產(chǎn)方式，再加上當(dāng)前客戶個(gè)性化需求越來越多，新產(chǎn)品層出不窮，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也日趨復(fù)雜，使得在車間同時(shí)加工生產(chǎn)的零件數(shù)量激增。這種無序的生產(chǎn)狀況，不但影響產(chǎn)品的按時(shí)交貨，還會(huì)造成在制品的大量積壓和工人的加班加點(diǎn)，以及大量廢品的產(chǎn)生，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此，這種傳統(tǒng)的產(chǎn)品臺(tái)份計(jì)劃模式已不適應(yīng)當(dāng)前的形勢(shì)。在制品管理往往成為的管理難題，特別是車間在制品管理更為混亂。這樣對(duì)那些生產(chǎn)周期短的零件的材料和零件在車間積壓較長(zhǎng)時(shí)間，使得車間在制品占有較多的流動(dòng)資金。為了爭(zhēng)得客戶，企業(yè)就必須千方百計(jì)地滿足客戶的需求。這種矛盾必須在信息化中得到解決。特別是我國(guó)加入 WTO 以后，企業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)更加激烈。先進(jìn)的企業(yè)管理應(yīng)用軟件系統(tǒng) (如 ERP 等 )，不但為企業(yè)帶來信息技術(shù)，而且還給企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)的管理理念和管理方法。屬于多品種小批量生產(chǎn)類型的企業(yè)，生產(chǎn)計(jì)劃的安排，應(yīng)該完全地由市場(chǎng)和用戶合同來驅(qū)動(dòng)。重新整合計(jì)劃體系，增強(qiáng)各計(jì)劃間的關(guān)聯(lián)，提高計(jì)劃的應(yīng)變能力是本方案的重要目標(biāo)。使銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)等環(huán)節(jié)聯(lián)結(jié)為一體，做好銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的銜接，生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃的銜接，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)協(xié)調(diào)一致，真正形成一個(gè)有機(jī)整體。進(jìn)行設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃管理 。 (6)通過統(tǒng)一集成的數(shù)據(jù)，強(qiáng)化質(zhì)量管理及控制 結(jié)合 ISO9001 系列質(zhì)量保證體系，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)原材料采購(gòu)進(jìn)廠、 生產(chǎn)過程、成品以及售后服務(wù)等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)、處理和分析，通過系統(tǒng)的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析和決策支持功能，提高質(zhì)量數(shù)據(jù)的加工深度和利用程度，利用系統(tǒng)自動(dòng)提取數(shù)據(jù)編制各種統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表和圖表，為改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)行質(zhì)量決策提供有力支持。 四 .系統(tǒng)建立的原則與技術(shù)路線 當(dāng)系統(tǒng)目標(biāo)確定以后，系統(tǒng)開發(fā)的原則和技術(shù)路線的確定就是系統(tǒng)能否成功的關(guān)鍵。并在總體規(guī)劃的指導(dǎo)下，引進(jìn)或開發(fā)集成化的管理應(yīng) 用軟件系統(tǒng) (如 ERP 軟件 )。目前我國(guó)企業(yè)管理水平不僅僅是管理工具的落后，更主要的是管理機(jī)制和管理模式上的混亂和落后。 (4)ERP 商品化應(yīng)用軟件包是多品種小批量生產(chǎn)類型企業(yè)的最佳選擇 典型的多品種小批量生產(chǎn)類型的制造業(yè)企業(yè)，是企業(yè)資源計(jì)劃 (ERP)軟件涉足最早，應(yīng)用最為成功的領(lǐng)域。 (5)在總體規(guī)劃下，分階段實(shí)施，使系統(tǒng)盡快取得效果 ERP 實(shí)施是一項(xiàng)巨大的工程，工作量大、涉及面廣。確定總體和系統(tǒng)目標(biāo)，明確功能要求，然后根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況和實(shí)際 需求自下而上分階段實(shí)施，逐步投資、逐步見效。 (1)如何解決信息孤島問題 ERP 是一個(gè)集成化的系統(tǒng)，它在兩個(gè)層 次上實(shí)現(xiàn)了集成。也就是說，通過信息流的溝通把各個(gè)有關(guān)的業(yè)務(wù)活動(dòng)聯(lián)系在一起，組成各個(gè)業(yè)務(wù)流程，使 ERP 形成一個(gè)動(dòng)態(tài)集成的系統(tǒng)。這些數(shù)據(jù)在制造數(shù)據(jù)子系統(tǒng)中得到了統(tǒng)一的維護(hù)和管理，真正做到“數(shù)出一家”，使數(shù)據(jù)保持動(dòng)態(tài)更新狀態(tài)，保證了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性和共享性。建立一個(gè)科學(xué)的、高效的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃體系，對(duì)于提高企業(yè)的效益和加速企業(yè)的發(fā)展具有重要意義。 ERP 系統(tǒng)將企業(yè)的供、產(chǎn)、銷等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)看成一個(gè)緊密關(guān)聯(lián)的有機(jī)整體。 根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃， ERP 系統(tǒng)通過物料需求計(jì)劃 (MRP)模塊，自動(dòng)地產(chǎn)生完成主生產(chǎn)計(jì)劃所需的自制件的車間生產(chǎn)計(jì)劃、外協(xié)計(jì)劃和零部件及原材料的外購(gòu)計(jì)劃。從縱向來看， ERP 系統(tǒng)使三級(jí)計(jì)劃一氣呵成，即產(chǎn)品級(jí)計(jì)劃(MPS)、零件級(jí)計(jì)劃 (MRP)和工序級(jí)計(jì)劃自動(dòng)貫通。 (3)打破臺(tái)套計(jì)劃，按零件提前期組織生產(chǎn)，最大限度地壓縮庫(kù)存和車間在制品。 ERP 實(shí)施按零件提前期及凈需求安排生產(chǎn)，即根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算出對(duì)各種零部件的毛需求，而后將庫(kù)房中已經(jīng)有的可用庫(kù)存量以及生產(chǎn)車間的在制量減去，得到應(yīng)該投入的凈需求，再按零部件生產(chǎn)提前期下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。由圖 3 可以直觀看出，按零件提前期投
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