【正文】 MBK、 RENAULT雷諾車） 意大利（ FIAT） 瑞典、荷蘭 葡萄牙 美國（ FORD MOTOR、 YAMAHA電機(jī)、 Pamp。 1960年前后 ， 工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步 ， 人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備 。為什么會這樣呢？ 差距 是中國企業(yè)需要推行 TPM的理由！ 中國 500強(qiáng)的真正差距 第 5頁 成就 21世紀(jì) 什么是成功的革新 —TPM概論 第 6頁 一流企業(yè)必備的要素有哪些？ 成 果 目 標(biāo) 體 質(zhì) 目 標(biāo) 挑 戰(zhàn) 極 限 管 理 體 系 (TPI) 目標(biāo)展開 (6?) 改善極限 T P M 人的體質(zhì) :科學(xué)的分析 提高思考力 物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備 Boom Up 教育、培訓(xùn) 世界 500強(qiáng) 秘密武器 —TPM 第 7頁 TPM的起源 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM預(yù)防保全 4 MP保全預(yù)防 5 PM生產(chǎn)保全 1950年以前 ， 半自動 、 手動操作設(shè)備多 ， 結(jié)構(gòu)也簡單 ， 常采用的方法 。事實(shí)上，在三星大力推行 TPI／ TPM之前，排名韓國前三個大集團(tuán)公司之間存在的差距并不大。 TPI的精髓不是滿足于改善，而是不斷創(chuàng)新。第 1頁 全面生產(chǎn)管理 TPM 第 2頁 ?全體員工不知道公司發(fā)展方向 ？ ?不做重要的事情，而做緊急的事情？ ? ?缺乏 “ 這兒不好 ”“ 那兒不好 ” 等找缺點(diǎn)氣氛？ ?管理效率不高，浪費(fèi)多？ ? ?部門間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯？ ?…… 為什么大家來學(xué)習(xí) TPM？ 我 們 有這些 問題 嗎？ 第 3頁 三星變革的誘惑 日本索尼一直是海信的榜樣，但從今年開始，海信卻轉(zhuǎn)拜三星為師，潛心學(xué)習(xí) TPI／ TPM管理。 而 TPM（ Total Productive Maintenance），是“全員生產(chǎn)保全”的簡稱，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善，積小善為大善，最終達(dá)成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時通過標(biāo)準(zhǔn)化活動，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。但是， 1997年亞洲金融危機(jī)的爆發(fā)，促使三星加大了推行 TPI／ TPM，并裁減冗員 30％。 在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù) 。 維護(hù)從設(shè)計 、 制作 、 安裝開始 。G、 ALCOA、 CODAK） 巴西（大學(xué)有 TPM課程） 哥倫比亞 第 9頁 榮獲 TPM獎 的 企業(yè)數(shù)量 的 推移圖 事業(yè)場數(shù) 10 20 30 1971 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 40 50 2 2 6 3 2 6 5 2 2 1 11 8 12 8 14 16 16 22 51 29 41 42 第 10頁 各 行 業(yè) TPM 普 及 現(xiàn) 狀 加 工 組 裝 產(chǎn) 業(yè) 裝 置 產(chǎn) 業(yè) 鋼 鐵 . 冶 金 ( 7 ) 化 學(xué) ( 28 ) 纖 維 ( 3 ) 橡 膠 ． 塑 料 ( 39 ) 食 品 ( 12 ) 醫(yī) 藥 品 （ 5 ） 紙 類 . 紙 漿 ( 8 ) 印 刷 ( 21 ) 水 泥 . 建 筑 ( 23 ) 煤 氣 （ 4 ） 石 油 （ 2 ） 汽 車 ． 車 輛 (13) 汽 車 部 品 (90) 機(jī) 械 (22) 家 電 (6) 半 導(dǎo) 體 (17) 木 工 （ 1） 第 11頁 TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生產(chǎn)保全 全公司的生產(chǎn)革新運(yùn)動，全面創(chuàng)新管理（工具） Total Productive Maintenance Total Productive Management 全面生產(chǎn)經(jīng)營 TPM Total Perfect Manufacturing Total Profitable Management Total Plant Management 全面工廠管理創(chuàng)新 TPM理論的興起 第 12頁 TPM活動規(guī)模 制造 保全 參謀 TPM 生產(chǎn) 營業(yè) 集團(tuán) 支援 參謀 開發(fā) TPM 本公司 協(xié)作公司 供應(yīng) 商 合作公司 顧客 TPM 第 13頁 ( 1 ) 追求經(jīng)濟(jì)性 (掙錢的 PM) ( 2 ) 整個系統(tǒng) ( MPPMCM ) ( 3 ) 員工的小組自主管理活動 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ TPM 生產(chǎn) 保全 預(yù)防 保全 T P M 的 原 始 定 義 1. 把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo) (綜合效率化 ). 2. 以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個 PM系統(tǒng) . 3. 包括設(shè)備的計劃、使用、保全等所有部門 . 4. 從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加 . 5. 賦予員工管理動機(jī) ,以小組的自主活動推進(jìn) PM. 第 14頁 集團(tuán)開展全面 TPM的意義 1. 以構(gòu)筑企業(yè)組織結(jié)構(gòu) ,追求最高經(jīng)營系統(tǒng)效率為目標(biāo) 。 5. 依靠重復(fù)小組的活動達(dá)到浪費(fèi)為 0。心曠神怡的現(xiàn)場 ) TPM 目 的 品 質(zhì) ( ) 4 M ( ) 實(shí)現(xiàn)符合要求的 現(xiàn) 場 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準(zhǔn)確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì) 。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害 0化，故障 0化，不良 0化，浪費(fèi) 0化！ 第 25頁 TPM導(dǎo)入的 12階段 區(qū) 分 階 段 要 點(diǎn) 導(dǎo)入 實(shí)施 階段 導(dǎo)入 準(zhǔn)備 階段 開始導(dǎo)入 1. 最高經(jīng)營者的 TPM導(dǎo)入決議宣言 全公司會議中宣誓 、 刊登在內(nèi)刊 2. TPM導(dǎo)入教育和實(shí)踐活動 階層別導(dǎo)入教育 (經(jīng)營者 ,管理者 ,現(xiàn)場小組 ) 3. 成立 TPM 推進(jìn)組織 委員會 ,專門分科委員會 ,事務(wù)局 , 模范小組 4. TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定 學(xué)習(xí)交流和預(yù)測目標(biāo)效果 5. 制作 TPM 推進(jìn)計劃 從導(dǎo)入準(zhǔn)備至落實(shí)階段 6. TPM KICKOFF 邀請關(guān)系單位 ， 協(xié)助單位 7. 構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體制 追求生產(chǎn)部門效率化極限 8. 構(gòu)筑 MP 設(shè)計及初期流動管理體制 開發(fā)容易制造的產(chǎn)品 ， 制作容易使用的設(shè)備 9. 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理 10. 構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制 生產(chǎn)支援 、 本部門的效率化 、 設(shè)備的效率化 11. 構(gòu)筑安全 、 衛(wèi)生和環(huán)境管理體制 構(gòu)筑 災(zāi)害 “ 0”、 公害 “ 0”體制 12. TPM 完全實(shí)施和提高水準(zhǔn) 挑戰(zhàn) World Best 水平 重點(diǎn)改善 自主管理 專業(yè)保全 教育訓(xùn)練 PROJECT隊活動 ,小組活動 STEP別方式 ， 診斷和合格證制度 改良保全 ， 定期保全 ， 預(yù)知保全 組長的集中教育 ， 對組員的傳達(dá)教育 落實(shí)階段 具體推行方法參考 《 TPM推行實(shí)務(wù) 》 第 26頁 ? TOP的決心 是 成功 的 關(guān)鍵 ? 得到 TOP的理解與支持 是 成功 的 關(guān)鍵 ? 確立并實(shí)施 目標(biāo) (本來 像 = 將來像 ) 是 成功 的 關(guān)鍵 ? 各階層主動履行職責(zé) 是 成功 的 關(guān)鍵 ? 大力推進(jìn)重點(diǎn) 改善 是 成功 的 關(guān)鍵 ? 制造 健康 優(yōu)良產(chǎn)品 是 成功 的 關(guān)鍵 ? 確實(shí)的 自主 管理 是 成功 的 關(guān)鍵 ? 全員參與形成一個方向 是 成功 的 關(guān)鍵 ? 徹底的持續(xù)改善 是 成功 的 關(guān)鍵 ? 有特色的開展工作 是 成功 的 關(guān)鍵 事例 1. TPM革新成功的 “ 10個關(guān)鍵 ” 第 27頁 生 產(chǎn) 中 心 自主管理 TPM的展開 第 28頁 為什么要推進(jìn)自主管理？ 1. 分工要求 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！ 設(shè)備壞是維修部門的事！ 2. 協(xié)作要求 鷸蚌相爭，漁人得利 三不管租界 3. 學(xué)習(xí)要求 單一技能危機(jī) 一般情況下，存在經(jīng)營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。 第 29頁 自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。 編制自主管理體系至少要 3年，長得話就需要 4年。 運(yùn)轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個輪子 第 32頁 自 主 管 理 的 著 眼 點(diǎn) 著 眼 點(diǎn) 攻 擊 方 法 展 開 程 序 6. 初期效率浪費(fèi) 1. 故障浪費(fèi) 2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi) 3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi) 4. 速度浪費(fèi) 5. 工程不良浪費(fèi) 1. 鏟除微缺陷 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 劣化的復(fù)原 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源 .困難 部位對策 3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 4ST 總點(diǎn)檢教育 6ST 工程品質(zhì)保證 5ST 自主點(diǎn)檢 第 33頁 ?保全的基本 ——防止劣化的活動 ’ 是運(yùn)轉(zhuǎn)部門的保全活動。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。 基本條件的整備 第 34頁 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動 1階段 . 堵塞劣化的活動 ＝ 1~3 STEP 2階段 . 測定劣化的活動 ＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復(fù)原的活動＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計 ) ① 日常點(diǎn)檢 (運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢 ,巡檢 ) ② 定期點(diǎn)檢 (停機(jī)時 ,定期維修時解體點(diǎn)檢 ,定期更換 (定期維修時過濾器優(yōu)先更換 ) ① 小修理 (異常時的應(yīng)急措施 ,簡單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助 第 35頁 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 5S （基礎(chǔ)） 0STEP （ 員工實(shí)際能力提高 ） 自主管理活動 7 STEP體系圖 第 36頁 ● 自主管理 TPM STEP活動事例 STEP 定義 活動內(nèi)容 目標(biāo) 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒用的 徹底清除 .明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 .選定整理對象 →大整理 使用場所只放置有用 的物品 5 S 活動 0階段 把沒有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場所只留下有用的 必要物品容易找到 活動 AREA MAP 初期清掃 1階段 通過感官徹底去除灰塵 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個 LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問點(diǎn)） 徹底去除粘在設(shè)備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對策 2階段 去除，改善發(fā)生源 / 困難場所 .樹立發(fā)生源對策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時間 去除污染發(fā)生源