【正文】 。未列入焊材表中的焊條、焊絲和焊劑，如化學(xué)成份、力學(xué)性能、工藝特性與表中某種相近，可劃入相應(yīng)類(lèi)級(jí)中，可以應(yīng)用。為減少評(píng)定數(shù) 量，合理進(jìn)行 “評(píng)定 ”，因此，焊接材料的選擇與鋼材的選用原則一樣，按類(lèi)級(jí)別劃分，（規(guī)程有表可查）以利于 “評(píng)定 ”工作進(jìn)行。 （ 2）對(duì)接試件的 “評(píng)定 ”，適用于角接試件。 氣焊焊接方法的 “評(píng)定 ”，適用于焊件的最大厚度與 “評(píng)定 ”試件厚度相同。這屬于 2種焊接方法組合評(píng)定。 3．焊接方法 各種焊接方法應(yīng)單獨(dú) “評(píng)定 ”，不得互相代替。 （ 2）角接焊縫適用于焊件厚度 已進(jìn)行評(píng)定的角接接頭厚度 δ，適用于焊 件厚度的范圍與對(duì)接接頭厚度規(guī)定相同，但試件厚度按下列規(guī)定計(jì)算： 1）板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。具體類(lèi)型有： B+P只一組。具體類(lèi)型有： A+M、 A+B、 A+P等 3 組。 7）常用的國(guó)外鋼材，根據(jù)化學(xué)成分按國(guó)內(nèi)鋼材類(lèi)級(jí)劃分，可與國(guó)內(nèi)相應(yīng)類(lèi)級(jí)的鋼材同等對(duì)待。 3）同類(lèi)同級(jí)，但不同牌號(hào)鋼材的 “評(píng)定 ”工藝，可以相互替代。 2）熱強(qiáng)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼為一類(lèi)，代號(hào)為 “B”。幾個(gè)規(guī)程 鋼材類(lèi)別劃法已統(tǒng)一，具體是： 1）碳素鋼及普通低合金鋼為一類(lèi)，代號(hào)為 “A”。 （二）評(píng)定項(xiàng)目的確定 根據(jù)工程的實(shí)際工作情況要求，按規(guī)程適用范圍做好項(xiàng)目的相關(guān)覆蓋，確定好評(píng)定項(xiàng)目。 （ 8）焊接工藝評(píng)定全過(guò)程的技術(shù)資料積累，應(yīng)完整齊全。 （ 5）焊接工藝評(píng)定試件的焊制，應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任，并應(yīng)進(jìn)行測(cè)量記錄。 六、焊接工藝評(píng)定的規(guī)定 （ 1）焊接工藝評(píng)定應(yīng)以規(guī)程或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為依據(jù)進(jìn)行。 （ 5）所有應(yīng)用的焊接方法均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 四、焊接工藝評(píng)定條件 （ 1）電力工業(yè)發(fā)電設(shè)備中需以焊接方法實(shí)現(xiàn)聯(lián)接的任何鋼材，均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。主持焊接工藝評(píng)定工作的人員應(yīng)該有能力分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問(wèn)題還是焊工的技能問(wèn)題，如果是技能問(wèn)題應(yīng)通過(guò)焊工培訓(xùn)來(lái)解決。 （ 4）焊接工藝評(píng)定是具有針對(duì)性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不 同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等，焊接工藝評(píng)定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求， 三、焊接工藝評(píng)定特點(diǎn) 焊接工藝評(píng)定的特點(diǎn)是： （ 1）焊接工藝評(píng)定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問(wèn)題，而不是選擇最佳工藝參數(shù)，具有一定的范圍，供大多數(shù)人接受。其主要規(guī)程有：GB50236—98和一些行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB4708—20電力行業(yè)《焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T 868—2020以及一些相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程和其他焊接技術(shù)規(guī)程等，這些規(guī)程分別對(duì)焊接工藝評(píng)定工作都做了具體的要求 ，對(duì)指導(dǎo)各企業(yè)正確實(shí)施焊接工藝評(píng)定起到了重要作用?；鹆Πl(fā)電廠超臨界、超超臨界機(jī)組不斷發(fā)展，原有的低碳鋼的水冷壁、低合金鋼的過(guò)熱器、再熱器、聯(lián)箱以及蒸汽管道已經(jīng)滿足不了要求，越來(lái)越多的高合金鋼的新材料 T2 T9 P9 T9 P9 T12 P12 E91 E12 NF1 TP347HFG、 super304H、 HR3C、 NF707等鋼材的出現(xiàn)使焊接工藝評(píng)定工作的難度也越來(lái)越大，對(duì)焊接工藝評(píng)定可靠性的要求越來(lái)越高，材料的焊接制約著超臨界、超超臨界機(jī)組材料的使用和發(fā)展，每一種新材料的出現(xiàn)必須首先要經(jīng)過(guò)我們的焊接工藝評(píng)定合格才能應(yīng)用機(jī)組設(shè)備中。 四、焊接工藝評(píng)定的歷史和發(fā)展 80年代以后，電力系統(tǒng)高溫、高壓機(jī)組不斷涌現(xiàn)，尤其近年來(lái)超臨界、超超臨界機(jī)組的不斷出現(xiàn)，新鋼種、新材料的不斷出現(xiàn)；國(guó)家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)如《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》等規(guī)程都嚴(yán)格規(guī)定要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；而在機(jī)組的安裝、設(shè)備的檢修實(shí)際工作中也都不同程度出現(xiàn)了由于焊接工藝不當(dāng)影響焊接質(zhì)量，并造成了一定的損失。 三、焊接工藝評(píng)定目的 焊接工藝評(píng)定的目的是： （ 1）是鍋爐、壓力容器和壓力管道及設(shè)備制造、安裝、檢修等生產(chǎn)過(guò)程和焊工培訓(xùn)教學(xué)應(yīng)遵循的技術(shù)文件。焊接工藝評(píng)定也是生產(chǎn)實(shí)踐中的一個(gè)重要過(guò)程，這個(gè)過(guò)程有前提、有目的、有結(jié)果、有限制范圍 。 如何做好焊接工藝評(píng)定 如何做好焊接工藝評(píng)定 第一節(jié)、焊接工藝評(píng)定 一、焊接工藝評(píng)定概念 焊接工藝評(píng)定工作是整個(gè)焊接工作的前期準(zhǔn)備。所以焊接工藝評(píng)定要按照所擬定的焊接工藝方案進(jìn)行焊前準(zhǔn)備、焊接試件、檢驗(yàn)試件、測(cè)定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，最后將全過(guò)程積累的各項(xiàng)焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料，形成 “焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ”。 （ 2）是焊接質(zhì)量管理所要執(zhí)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)或重要措施。在這種形勢(shì)下，為了適應(yīng)電力工業(yè) 焊接技術(shù)發(fā)展要求，出版了第一本電力行業(yè)的焊接工藝評(píng)定規(guī)程《火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》，規(guī)程編號(hào)為 SD340－ 89。由此看出焊接工藝評(píng)定合格與否制約著高合金鋼技術(shù)的發(fā)展和超超臨界機(jī)組的發(fā)展。 二、焊接工藝評(píng)定的適用范圍 焊接工藝評(píng)定的適用范圍是： （ 1）焊接工藝評(píng)定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工作實(shí)施前都要進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定，來(lái)確定所擬訂的焊接工藝的正確性。 （ 2）焊接工藝評(píng)定是解決在具體工藝條件下的使用性能問(wèn)題，但不能解決消除應(yīng)力、減少變形、防止焊接 缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問(wèn)題。 （ 5）現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定規(guī)程所規(guī)定需要進(jìn)行的試驗(yàn)，主要是焊接接頭的常溫力學(xué)試驗(yàn)。 （ 2）評(píng)定前應(yīng)了解其鋼材的焊接性。 （ 6）影響焊接接頭力學(xué)性能的焊接條件和影響焊接線能量的工藝規(guī)范參數(shù)均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 （ 2）焊接工藝評(píng)定的鋼材和所選定的焊接材料應(yīng)有可靠的質(zhì)量證明資料和焊接性評(píng)價(jià)資料。 （ 6）參與焊接工藝評(píng)定的人員其資質(zhì)條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的要求。 第三節(jié)、焊接工藝評(píng)定的程序 焊接工藝評(píng)定的程序是：編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū) —編制焊接工藝評(píng)定方案 —焊制試件和檢驗(yàn)試件 —編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告 —根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（或稱焊接工藝卡） 一、編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū) 任務(wù)書(shū)的主要作用是下達(dá)評(píng)定任務(wù)，因此，其主要的內(nèi)容應(yīng)為：評(píng)定目的、評(píng)定指標(biāo)、評(píng)定項(xiàng)目和承擔(dān)評(píng)定任務(wù)的部門(mén)及人員的資質(zhì)條件等。 焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目確定應(yīng)從以下幾方面來(lái)考慮： 1．鋼材 焊接工程應(yīng)用的鋼材品種和規(guī)格繁多，如每種均進(jìn)行 “評(píng)定 ”，不但復(fù)雜且數(shù)量很多，為減少評(píng)定數(shù)量，且又能取得可靠的工藝，將鋼材按其化學(xué)成分、冶金性能、焊后熱處理?xiàng)l件、力學(xué)性能、規(guī)格、設(shè)計(jì)和使用條件等因素綜合考慮．劃分成類(lèi)級(jí)別進(jìn)行評(píng)定。其級(jí)別為： 碳素鋼 (含碳量 ≤0． 35％ )代號(hào)為： A I。其級(jí)別為： 珠光體鋼代號(hào)為： B I 貝氏體鋼代號(hào)為： BII 馬氏體鋼代號(hào)為： BⅢ 3）不銹鋼為一類(lèi)，代號(hào)為； “C”。 4）同類(lèi)別中，高級(jí)別鋼材的 “評(píng)定 ”工藝適用于低級(jí)別鋼材，反之不可。劃分不上的要進(jìn)行工藝評(píng)定 . （ 3）異種鋼的劃分 異種鋼焊接接頭的含義是： 異種鋼焊接接頭鋼材組合基本上分為兩大類(lèi)：一類(lèi)為金屬組織類(lèi)型相同化學(xué)成份不同，如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭， 它們均屬珠光體組織類(lèi)型，且物理性能差別較小，僅是化學(xué)成分不同；另一類(lèi)為金屬組織類(lèi)型和化學(xué)成分都不相同而物理性能差別較大，如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接 頭。 2） M 類(lèi)異種鋼接頭 焊接接頭的一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材，具體 類(lèi)型有： M+B、 M+P 等 2組。 2．評(píng)定試件厚度 （ 1）對(duì)接焊縫適用于焊件厚度 1）評(píng)定試件厚度為 1． 5≤δ8(mm)時(shí)，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是：下限值為 1． 5mm，上限 值為 2δ，且不大于 12mm。 2）管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。 采取一種以上焊接方法組合形式的 “評(píng)定 ”，其中每種焊接方法可單獨(dú) “評(píng)定 ”，亦可組合 “評(píng)定 ”。則評(píng)定合格的焊接工藝除組合工藝有效外，還適用于： （ 1）氬弧焊單獨(dú)焊接 評(píng)定焊縫金屬厚度為 3mm，其適用厚度范圍為（ ～ 6） mm。 4．試件的類(lèi)型 （ 1）板狀試件 “評(píng)定 ”合格的工藝適用于 管狀試件，反之亦可。 （ 3）全焊透試件的 “評(píng)定 ”，適用于非全焊透試件。 （ 2） 對(duì)于國(guó)外的焊條、焊絲和焊劑，可在應(yīng)用前查詢有關(guān)資料或經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)符合要求后方可使用。不能劃入者，應(yīng)另行 “評(píng)定 ”。 （ 5）改變可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體種類(lèi)， 取消背面保護(hù)氣體。 2）其它管徑的 “評(píng)定 ”，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限 ，上限不規(guī)定。 8．預(yù)熱與層間溫度 評(píng)定試件預(yù)熱溫度超過(guò)擬訂的參數(shù)時(shí)，應(yīng)該重新評(píng)定： （ 1）評(píng)定試件預(yù)熱溫度降低超過(guò) 50℃ ； （ 2）有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提高超過(guò) 50℃ 。 10．焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù) 當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類(lèi)型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書(shū)。 （ 1）編制工藝評(píng)定方案的基礎(chǔ)要求 1）復(fù)核焊條、鋼材材質(zhì)單 復(fù)核焊條、鋼材材質(zhì)單，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)。 ② P91 高合金鋼采用插銷(xiāo)冷裂紋試驗(yàn)和斜 Y型焊接冷裂紋試驗(yàn)判斷鋼材焊接性，確定焊接時(shí)的其他工藝參數(shù)。 ② 高合金鋼 P91焊接特點(diǎn)是：容易產(chǎn)生焊接冷裂紋、焊縫韌性低、熱影響區(qū)軟化及 Ⅳ 型裂紋。 2）設(shè)計(jì)接頭型式、坡口尺寸。 焊接線能量：由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上熱能稱為焊接線能量。 在工藝評(píng)定中如何確定焊接線能量，我們可以根據(jù)焊接 CCT曲線合理都推斷出最佳焊接線能量也就是最佳的焊接工藝參數(shù)，通過(guò) CCT曲線選擇合適的 t8/5，如果提高焊接熱 輸入量，加大焊接線能量，延長(zhǎng) t8/5的冷卻時(shí)間可以提高接頭的抗冷裂性，但對(duì)于某些合金鋼，過(guò)高的熱輸入量可明顯降低接頭的沖擊韌性、強(qiáng)度、硬度和蠕變強(qiáng)度。冷卻速度過(guò)快， t8/5時(shí)間過(guò)短，容易形成過(guò)多的馬氏體組織，應(yīng)力大，容易產(chǎn)生焊接裂紋；其熱影響區(qū)硬度值在此區(qū)間內(nèi)為 380HV～ 420HV.金相組織比較均勻細(xì)小，綜合性能較好，則我們可以根據(jù)相關(guān)的線算圖上求得 Emax=46KJ/cm, Emin=14KJ/cm。 V：焊接速度等于焊接長(zhǎng)度 /焊接時(shí)間，它是控制焊接線能量關(guān)鍵指標(biāo)，用焊接的長(zhǎng)度長(zhǎng)短來(lái)控制焊接每一層的焊縫厚度，焊接長(zhǎng)度愈短，焊縫愈厚，焊接線能量就大。 10CrMo910鋼壁厚 28mm，大約要焊接 7～ 8 層左右，對(duì)于 P91鋼大約焊接 9層。 焊接工程師最后給到焊工應(yīng)該是給到一根焊條焊 接的長(zhǎng)度，做試驗(yàn)來(lái)確定。 6）確定焊接過(guò)程保護(hù)方式。 預(yù)熱溫度的確定可以根據(jù)： ① 被焊鋼材的含碳量和合金含量 ② 焊件的結(jié)構(gòu)形狀和接頭的拘束度 ③ 焊接材料的擴(kuò)散氫含量 ④ 焊件和周?chē)沫h(huán)境溫度 ⑤ 其中理論公式有日本有伊藤公式，它與碳當(dāng)量、擴(kuò)散氫含量和壁厚有關(guān)。 P91鋼焊接完成后，要進(jìn)行后熱處理。 這就需要我們焊接工程技術(shù)人員制定焊接工藝評(píng)定方案時(shí)要充分注意到與以往常規(guī)不相同的這一點(diǎn)。 三、焊制試件和試件檢驗(yàn) （ 1）焊制試件必須在有效的監(jiān)督下，嚴(yán)格按工藝評(píng)定方案的要求及規(guī)定進(jìn)行。 2）焊縫的無(wú)損探傷檢查： 管狀試件的射線探傷按 DL/T821的規(guī) 定進(jìn)行，焊縫質(zhì)量不低于 Ⅱ 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 ② 試件的厚度：厚度小于 30mm時(shí)可用全厚度試件，厚度大于 30mm時(shí)可加工成兩片或多片試樣。 4）彎曲試驗(yàn) ① 彎曲試樣可分為橫向面彎（背），縱向面彎（背），橫向側(cè)彎。 ④ 橫向側(cè)彎表面存在缺陷應(yīng)以較嚴(yán)重一測(cè)為拉伸面。 彎曲試驗(yàn)條件規(guī)定為： 試樣厚度 ≤10，彎軸直徑 (D)4t。 ② 當(dāng)焊件厚度 ≥16mm時(shí)，需做沖擊試驗(yàn)， 101055mm. ③ 評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)：三個(gè)試樣平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的下限，其中一個(gè)不得低于規(guī)定值的 70％。 （ 6）檢驗(yàn)程序和要求必須符合規(guī)程規(guī)定。如果沒(méi)有這一工程任務(wù)所必須具備的焊接工藝評(píng)定文件，或雖然有近似的焊接工藝評(píng)定文件，然而根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)其適用范圍與將面臨的焊接工程不符合 /或不可覆蓋，單位應(yīng)該安排進(jìn)行焊接工藝評(píng)定工作。 完成評(píng)定后資料應(yīng)匯總，評(píng)定資料應(yīng)建檔保存。 五、根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是指導(dǎo)實(shí)際焊接工作的文件之一，是焊工實(shí)際施焊時(shí)不可缺少的技術(shù)依據(jù)，結(jié)合施焊工程或焊工培訓(xùn)需要，按工 程或培訓(xùn)項(xiàng)目，分項(xiàng)編制《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》。 （ 3）焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)按部件類(lèi)型、項(xiàng)目、規(guī)格、焊接位置等編寫(xiě)，應(yīng)簡(jiǎn)捷明了，不宜過(guò)繁。以要求其在實(shí)際工作中認(rèn)真執(zhí)行。在黨的十六大四中全會(huì)召開(kāi)以后，認(rèn)真學(xué)習(xí)大會(huì)的精神和文件，特別是對(duì)全會(huì)討論通過(guò)的《關(guān)于加強(qiáng)中國(guó)共產(chǎn)黨執(zhí)政能力建設(shè)的決定》，不僅在支部成員內(nèi)部認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹，而且還在工會(huì)全體工作人員中傳達(dá)貫徹學(xué)習(xí)。 ，發(fā)揮先鋒模范作用。黨支部認(rèn)真貫徹《關(guān)于進(jìn)一步開(kāi)展 “ 創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，爭(zhēng)做知識(shí)型職工 ” 活動(dòng)的通知》，認(rèn)真組織黨員參加學(xué)習(xí)，結(jié)合部門(mén)工作具體實(shí)際，發(fā)動(dòng)黨員積極投入 “ 創(chuàng)爭(zhēng) ” 活動(dòng)，為我?guī)煹穆毠に刭|(zhì)工程作出積極的貢獻(xiàn)。進(jìn)一步開(kāi)展、落實(shí) “ 立黨為公，勤政為民