【正文】 緊固到位和用力過偏，造成密封填料壓蓋處漏水； 段，填料受閥桿、內(nèi)管來回帶動及水垢等的破壞造成損傷； 處理措施：重新更換密封填料 重大設(shè)備缺陷及建議處理措施 或原因分析 ： ＃ 6爐 B、 A、 C、 E、 F、 D磨煤機磨輥有漏油現(xiàn)象，其中 A、 E較嚴(yán)重。 ＃ 6爐 A磨煤機靠近電機端人孔門漏風(fēng)。 （三）鍋爐專業(yè)： 修前指標(biāo)參數(shù) ： 指標(biāo)名稱 計量單位 6 爐 備注 鍋爐效率 % 主蒸汽溫度 ℃ 565 再熱蒸汽溫度 ℃ 560 排煙溫度 ℃ 156 飛灰 ％ 灰渣 ％ 送風(fēng)機電耗 KWh/噸汽 引風(fēng)機電耗 KWh/噸汽 空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率 ％ / A/B 頻發(fā)的設(shè)備缺陷及建議處理措施： ＃ 6爐 A磨煤機＃ ＃ 3上、下拉桿密封漏粉； C磨煤機＃ ＃ 3上、下拉桿密封漏粉； B磨煤機＃ 3上、下拉桿密封漏粉；＃ 6爐 F磨煤機＃ 2上、下拉桿密封漏粉 。（二類） （ 5） 6爐 A、 C、 E給煤機在 CRT上電流顯示與就地偏差大。 結(jié)合小修消除下列缺陷： （ 1） 5機故障錄波器上轉(zhuǎn)子電壓、電流顯示與 CRT上顯示偏差大。 功角相量測量系統(tǒng)（ PMU），需要制造廠來人解決鑒相脈沖的接入問題。 為解決＃ 6機 6A、 6B循泵電機由于電機軸瓦沒有冷卻水不能空載運行，在剛開泵時冷卻水量小造成瓦溫高，在這次小修中對軸瓦冷卻水路進(jìn)行改造。 ＃ 6主變低壓側(cè) B相升高座與封閉母線處發(fā)熱嚴(yán)重，電氣已到封閉母線生產(chǎn)廠加工了專用備件，在這次小修時拆除主變低壓側(cè)更換此備件。 二臺凝結(jié)水泵電機軸承經(jīng)常損壞，從機械方面分析，主要原因是中心不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，再者就是基礎(chǔ)不平所致。主要原因是沒有經(jīng)常進(jìn)行過濾處理，需加強油質(zhì)處理。 EH油系統(tǒng)中油管道中的接頭焊接均為插套連接，焊口易出現(xiàn)問題，此次小修中全部進(jìn)行處理。 主機各軸封沒有大的漏汽情況，高、中、低壓缸各軸承油檔無明顯漏油情況，發(fā)電機后軸承處有漏油，原檢查為軸承室一悶頭漏，現(xiàn)是否有新漏點，待小修時查明漏油點，針對消除。 主機調(diào)速系統(tǒng)問題較多， 4只高調(diào)門油動機均漏油嚴(yán)重，有的是油動機活塞桿處密封漏油，有的是在油動機與集成塊結(jié)合面處漏油。 EH油系統(tǒng)的油質(zhì)在運行過程中在 08年 1月份和 5月份曾出現(xiàn)過 NASI7級，主要原因是未按要求對油質(zhì)加強過濾處理，新加油品過多沒有及時過濾，再者油站沒有防塵措施。 疏水系統(tǒng)部分疏水閥存在內(nèi)漏，主要原因是在基建初期啟動調(diào)試時，有部分疏水閥調(diào)試時沒有關(guān)到位，有部分疏水閥在機組帶部分負(fù)荷后沒有及時將應(yīng)關(guān)閉的疏水閥進(jìn)行關(guān)閉，從而造成閥線沖刷損壞 。 二臺清污機均出現(xiàn)不同程度損壞， B清污機滾動毛刷軸承及支架損壞已不能運行，主要原因是基建初期，冷卻水塔循環(huán)水中較大雜物較多。 6KV動力 FC真空接觸器 在運行中由運行位置向試驗位置移動的現(xiàn)象，造成開關(guān)刀口接觸面積減小和運行不可靠，這次小修對＃ 6機所屬的FC真空接觸器的機構(gòu)加裝開關(guān)廠的備件。 電氣二次方 面： 6機組自投產(chǎn)以來，電氣二次部分運行比較穩(wěn)定，但也存在著一些缺陷和隱患，具體分析如下： 發(fā)變組保護(hù)和高壓廠用電保護(hù)運行穩(wěn)定，除保護(hù)定值部分要重新核對外，不存在設(shè)備方面的問題。 400V低壓廠用電系統(tǒng)存在較多問 題，需要更換部分低壓電動機保護(hù)；諸多輔機失壓自啟動回路存在問題，油泵控制回路設(shè)計不合理，可靠性低，象 2油泵馬達(dá)和控制回路共用電源問題等 。（需要聯(lián)系廠家處理）（二類） 淮南洛河發(fā)電廠 2020 年 6 號機組小修指導(dǎo)手冊 5 （ 2） 5機 380V鍋爐 5B段 4等離子整流裝置電源測控裝置壞。（待處理） （ 6） 6機保安 EMCC 6B段Ⅱ電源電流 CRT上顯示跳變。 處理措施：更換拉桿上、下密封圈。 處理措施：解體檢查，添加或更換密封材料。 處理措施：小修時檢查并檢驗油質(zhì)是否合格，檢查磨輥油封狀況及油位是否合適； ＃ 6爐 A磨煤機暖風(fēng)器調(diào)門處有漏風(fēng)跡象； D磨煤機熱一次風(fēng)管道在其調(diào)節(jié)門處有漏風(fēng)跡象； E磨煤機熱一次風(fēng)管道在其調(diào)節(jié)門處有漏風(fēng)跡象 。 ＃ 6爐 A引風(fēng)機電機油站 B油泵不上油； B引風(fēng)機電機油站 A油泵不上油 處理措施： 聯(lián)系廠家，查找原因并在小修前做切換試驗。 處理措施：返廠大修。 2020年 1月 25日，檢查發(fā)現(xiàn) 6爐 6A預(yù)熱器減速箱主電機液力耦合器處有聲音異常，且預(yù)熱器電流有少量晃動。 6爐 A側(cè)高溫過熱器出口 電磁釋放閥泄放球閥結(jié)合面泄漏 原因分析： 1）、安裝中，安裝人員工作責(zé)任心不到位，在緊固法蘭中，螺絲沒有采取對稱緊固，造成用力過偏，法蘭內(nèi)墊片受損泄漏； 2)、在高溫高壓下，長期運行中造成泄放球閥內(nèi)墊片受損，造成泄放球閥結(jié)合面泄漏； 安全門內(nèi)漏 泄放球閥泄漏處 泄漏處 淮南洛河發(fā)電廠 2020 年 6 號機組小修指導(dǎo)手冊 9 原因分析 ： Ⅰ、臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。 Ⅲ、由于裝配不當(dāng) 或有關(guān)零件尺寸不合適。建議小修時將該風(fēng)機大蓋拆除，檢查各連接部位連接件并校核傳動軸的中心，檢查葉輪是否積灰，檢查軸承及潤滑狀況。 6爐空氣預(yù)熱器運行至今漏風(fēng)率 A： ％、 B： ％，排煙溫度為 ℃。 燃燒設(shè)備分析 1） 6爐燃燒設(shè)備是采用切向燃燒技術(shù)源自美國阿爾 斯通能源公司。 3）一次風(fēng)火嘴使用至今未發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦或變形量較大現(xiàn)象。 輔助控制系統(tǒng)情況 輔控系統(tǒng)按照水、煤、灰集中監(jiān)控考慮，能夠在主機集控室進(jìn)行輔控系統(tǒng)監(jiān)控。 輔控系統(tǒng)除凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)能夠單獨隔離檢修，其余系統(tǒng)均為公用系統(tǒng)，只能做局部檢查。液位計設(shè)計不合理，需拆除后封堵進(jìn)出水口。 機 組凝結(jié)水、給水加氨未實行自動控制，不能及時準(zhǔn)確機組給水水質(zhì)，對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，實現(xiàn)加氨自動控制。整個冷渣水循環(huán)系統(tǒng)，水量偏大，循環(huán)水中懸浮物含量目測基本符合要求，系統(tǒng)范圍內(nèi)的管閥有磨損和泄漏。排污泵已返廠檢修回裝完成。部分硅整流變壓器油位顯示不準(zhǔn)，部分隔離刀閘位置信號不準(zhǔn)，三、四電場灰斗氣化風(fēng)溫度偏低，灰斗壁掛灰情況有待停爐檢查。 灰?guī)熘茲{系統(tǒng)：運行一般 。 飛灰可燃物和爐渣可燃物含量都控制得比較好，通過對 6號爐磨煤粉取樣，煤粉細(xì)度也控制在設(shè)計范圍內(nèi)。 鍋爐吹灰系統(tǒng)因邏輯問題，一直不能正常使用。＃ 6爐均如此，且均為 A側(cè)溫度高于 B側(cè)。 高負(fù)荷時預(yù)熱器冷、熱端溫差大，預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子變形量增加。 為保證機組負(fù)荷符合電網(wǎng)要求，制粉系統(tǒng)出力需保持一定的調(diào)節(jié)富余量，另外，為減輕給煤機突然斷煤對鍋爐燃燒的影響，避免磨煤機在最大出力下運行。但經(jīng)過現(xiàn)場檢查確認(rèn)抽汽電動門和逆止門是全開的，所以這一條可以排除。 測量元件的測量數(shù)值有偏差。同樣， 2號高加抽汽壓力測量值比實際值偏高，端差也會偏高。 7低加和 8號低加壓力、溫度測點可能接反；目前畫面上所指示的 8B低加抽汽溫度偏高，達(dá) 100攝氏度，即使是 7號低加，也應(yīng)該只有80攝氏度。我們把 發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子 作為這次 小 修的工期主線，力爭在 20 天內(nèi)完成本次 小 修全部任務(wù)。 4. 鍋爐水壓試驗 一次成功；汽輪機沖 轉(zhuǎn) 一次成功；發(fā)電機并網(wǎng)一次成功； 5. 修后整套機組達(dá)到無滲漏標(biāo)準(zhǔn)； 6. 設(shè)備修后 180天內(nèi)無影響機組出力及以上的缺陷； 7. 作業(yè)指導(dǎo)書簽證點一次合格率 100%， H 點一次驗收合格率不小于98%； 8. 品質(zhì)再鑒定一次合格率大于 90%。 四 、 6機組 小修組織機構(gòu) （一） 、 小修指揮部 ： 總指揮 吳躍明 副指揮 蔣躍軍 成員 梅秀鋒 魏敬舉 周建芳 姚學(xué)忠 魯葉茂 王曉飛 姚愛華 相關(guān)單位行政正職 職 責(zé)： 對檢修工作全面負(fù)責(zé)。 安全 、文明生產(chǎn) 考核辦法 并考核 。 、違章情況并進(jìn)行考核 。 小 修 要求確定關(guān)鍵路徑并編制關(guān)鍵路徑計劃、輔助窗口計劃淮南洛河發(fā)電廠 2020 年 6 號機組小修指導(dǎo)手冊 1 及特殊項目的施工計劃。 W、 H 點的檢驗簽證工作。 小 修 需要組織當(dāng)值人員準(zhǔn)確及時完成工作票辦理和系統(tǒng)隔離。 。 小 修 中大宗物件的運輸、起吊或協(xié)助裝卸工作。 （八） 小 修降耗及指標(biāo)評價組 組長： 魏敬舉 魯葉茂 王曉飛 成員： 計劃營銷 部全體人員 設(shè)備部全體人員 發(fā)電 部全體人員 職責(zé)： 1．制訂 小 修降低能耗、物耗考核辦法，控制 小 修費用。 汽機本體班 周群亮 低壓缸末級葉片檢查 。 汽機本體班 周群亮 低壓缸二端軸承油擋改造 汽機分場 劉海軍 重點 2 小機部分 A、 B 小機前軸承解體檢查。 汽機本體班 俞城 A、 B 小機前后軸承油擋改造 汽機分場 劉海軍 重點 3 冷水塔 冷水塔內(nèi)雜物清理。 汽機分場 劉海軍 重點 6 壓縮空氣系統(tǒng) 壓縮空氣系統(tǒng)檢查消缺。 汽機 水泵班 段玉昌 B 水冷泵軸承室換油。 汽機 水泵班 孫樹亮 6 機 A/BC/D 真空泵冷卻器開式水出口閥前 加空氣門（運行提出） 汽機 水泵班 孫樹亮 9 主機凝汽 器 凝汽器清洗、壓泵找漏 汽機分場 呂德友 重點 凝器坑排污泵坑清污 汽機 水泵班 苑繼宏 凝汽器加裝檢修平臺 汽機 水泵班 苑繼宏 凝結(jié)器水室放空氣管接到凝器坑集水坑 汽機 水泵班 苑繼宏 10 除氧器 除氧器水箱底部堵頭墊片更換 .水位計檢查； 汽機 水泵班 苑繼宏 11 開式水泵 B 開式泵軸承換油； 汽機 水泵班 苑繼宏 12 壓力表 現(xiàn)場所有壓力表效驗 汽機 水泵班 苑繼宏 所有泵油位計補油器檢查工作是否正常。 汽機 調(diào)油 班 張濤 頂軸油泵進(jìn)口濾網(wǎng)清洗（必要時更換）。 汽機分場 呂德友 重點 3 潤滑油系 統(tǒng) 主油箱放油清洗，回油濾網(wǎng)清洗。 汽機 調(diào)油 班 張濤 主機潤滑油過濾器更換濾芯 汽機 調(diào)油 班 張濤 6 潤滑油濾網(wǎng)排氣門移位（運行提出） 汽機 調(diào)油 班 張濤 壓力表校驗 汽機 調(diào)油 班 張濤 6 機排煙風(fēng)機除油霧器排污管下安裝一漏斗，并用一根管道引入回收裝置。 汽機 調(diào)油 班 鄧明 汽、勵端平衡閥解體檢查。 汽機 調(diào)油 班 鄧明 低調(diào)門油動機更換濾芯。 汽機 調(diào)油 班 鄧明 A 小機系統(tǒng)壓力表校驗。 汽機 調(diào)油 班 萬宇 低調(diào)門油動機更換濾芯。 汽機 調(diào)油 班 萬宇 潤滑油濾網(wǎng)排氣門 移位 汽機 調(diào)油 班 萬宇 B 小機系統(tǒng)壓力表校驗。 汽機 管閥 班 馬宏 11 循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng)檢修。 汽機 輔機 班 王生武 B 開式水泵出水逆止門檢修。 汽機 本體 班 張雷 5 濾液泵 A 檢修。冷水塔水池清污； 汽機分場 呂德友 重點 9 清污機檢修，前池、清污機部水道及閘板槽道清污； 汽機分場 呂德友 重點 10 凝器換熱管清洗、裝球室進(jìn)出 水管改進(jìn)； 汽機分場 呂德友 重點 11 6 機冷油器及閉式 水換熱器清洗 汽機 輔機 傅榮安 12 循環(huán)水冷水塔出口加裝濾網(wǎng) 汽機分場 呂德友 重點 （二） 電氣專業(yè) 序號 設(shè)備名稱 項目內(nèi)容 檢修 /配合單位 負(fù)責(zé)人 備注 一次部分 一 發(fā)電機本體小修檢查清理 定轉(zhuǎn)子線圈正反沖洗 電氣電機 班 陶文賢 打開定子上端蓋及下方人孔門檢查和清理端部線圈絕緣、綁扎、間隔墊塊及各種緊固螺絲 電氣電機 班 陶文賢 拆、接發(fā)電機口線，定子線圈吹水 電氣電機 班 陶文賢 檢查和清理定子繞組引出線及絕緣引水管 電氣電機 班 陶文賢 檢查定子各處的密封狀況并做氣密試驗 電氣電機 班 陶文賢 檢查清掃發(fā)電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)、刷架及引 電氣分場 沈長年 重點 淮南洛河發(fā)電廠 2020 年 6 號機組小修指導(dǎo)手冊 9 接線、清理滑環(huán)風(fēng)道 、部分炭刷更換 。油站電機軸承檢查、口線檢查，外殼清理。油站電機軸承檢查、口線檢查，外殼清理。 電氣分場 沈長年 重點 6 6A、 6B 循環(huán)水 泵電