機床夾具設(shè)計原理(1)-wenkub
2023-01-22 17:42:20 本頁面
【正文】 工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上產(chǎn)生偏移。 B 可調(diào)支承 A 采用可調(diào)支承可使夾具適應(yīng)不同尺寸工件加工的定位要求 可調(diào)支承應(yīng)用實例 自位支承 (a) (c) (b) 工 作 原 理 根據(jù)工件定位面的變化自動調(diào)整 支承點與定 位面 的接觸位置 作 用 ? 增加支承接觸點數(shù) ? 增大支承接觸面積 ? 避免過定位的產(chǎn)生 使 用 于 毛坯表面、斷續(xù)表面 或階梯面 (圖 a、 b) 有基準(zhǔn)角度誤差的平面 (c) 自位支承的工作原理及定位情況 幾種自位支承的實例 球面三點式 二點浮動式 杠桿二點式 輔助支承 作 提高工件的定位剛度和穩(wěn)定性，減 用 小工件的裝夾受力變形及加工振動 工作 工件定位完成后再使輔助支承與工件 原理 表面接觸；輔助支承必須逐件調(diào)整。 概 述 一、機床夾具及其組成 ? 機床夾具的概念： 是機床的一種裝置，使工件相對于機床或刀 具占有正確的位置，并在加工過程中保持這 一位置不會改變。 ? 機床夾具實例： 連桿銑槽夾具；（課本第 259頁） 套筒零件鉆孔夾具； 撥叉銑側(cè)面夾具。 提高定位穩(wěn)定性 提高工件剛度 輔助支承的應(yīng)用 輔助支承 不 起 定位作用 工件以圓柱孔定位 工件的定位基準(zhǔn) —— 孔的軸線（定心定位） 夾具的定位元件： 間隙心軸 長 4短 2 剛性心軸 過盈心軸 長 4短 2 心軸 小錐度心軸 2點定位 定心夾緊心軸 長 4 圓柱銷 長 4短 2 定位銷 菱形銷 1點定位 圓錐銷 3點定位 心 軸 定 位 過盈心軸 小錐度心軸 間隙心軸 菱形銷 定 位 銷 固定錐銷 活動錐銷 用于 粗基準(zhǔn) 用于 精基準(zhǔn) 圓 錐 銷 工件以外圓表面定位 定位形式 定位元件 限制的自由度 支承定位 V形塊 長 4短 2 定 心 圓柱套 長 4短 2 定 位 圓錐套 三點定位 外圓定心 夾緊機構(gòu) 長 4短 2 V 形 塊 特 點 ? 對 中 性 好 。往往導(dǎo)致加工后工件達不到要求，存在定位誤差 。（用 △ D表示） 本質(zhì)： 工序基準(zhǔn)在 加工尺寸方向 上的最大變動量 二、基本概念： 基準(zhǔn)位移誤差 ： 由于定位元件、定位基準(zhǔn)本身制造誤差而引起 定位基準(zhǔn)本身相對位置 在 加工尺寸方向 上 的最大變動量。 ? 幾何作圖法： 按最不利情況，確定一批工件工序基準(zhǔn)的 兩個極限位置 ，再根據(jù)幾何關(guān)系求出此二位置的距離，并將其投影到加工尺寸方向上，便可求出定位誤差。 定位誤差的計算步驟三 計算定位基準(zhǔn)位移誤差 △ Y，常用作圖法， 沿加工尺寸方向 ，畫出極限位置，求最大變動量。 △ B （？） “ +”：定位基面 的尺寸越大，所得 工序尺寸 也越大 “ ”: 定位基面 的尺寸越大，所得 工序尺寸 也越小 ? 工序基準(zhǔn)不在定位基面上： △ D= △ Y +△ B 工件以平面定位 —— 例 1 方案一 方案二 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，工序尺寸 A1 △ D= △ Y +△ B =T2+0 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，工序尺寸 A3 △ D= △ Y +△ B =0+0 工件以平面定位 —— 例 2 工序尺寸 A1 △ D= △ B+ △ Y=T2+2(Hh)tan △ α 工序尺寸 A3 △ D= △ B+ △ Y=0 + 2(Hh)tan △ α A B 工件以內(nèi)孔定位 d ?d D+?D O 心軸水平放置的定位示意圖 O O1 O1 H3 H2 H1 d0 ??d0 工序尺寸不同的標(biāo)注方式 H1max d ?d O ?Y D +?D H1min O1 工件在水平心軸上定位時的定位誤差計算 工序基準(zhǔn)：孔的軸線 定位基準(zhǔn)：孔的軸線 工序尺寸標(biāo)注為 H1 當(dāng)孔最大、心軸最小Dmax= D+ ?D ； dmin= d – ?d ?Y=(Dmax–dmin)/2 = (?D +?d)/2 ? ?D = H1max – H1min = ?Y = (?D +?d)/2 基準(zhǔn)重合 ?B = 0 H39。2=H–d/2 孔最大、心軸最小 Dmax=D+ ?D ； dmax=d – ?d H39。2 – H39。3 H**3 ?B= ?d0/2 孔最小、心軸最大 d0max時 : H39。39。1=H H39。1–H39。2 H39。 O 工序尺寸標(biāo)注為 H2 H H39。39。39。3 H39。 90186。 8 改進定位 : ?Y= ?X = = = 定位誤差計算例題 3
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