機床夾具設計原理(1)-全文預覽
【正文】 d/2 (D+?D)/2 ?D = H39。39。 定位誤差的計算步驟五 定位誤差合成 定位基面：工件以回轉面與定位元件接觸，該回轉面為定位基面；工件以平面與定位元件接觸，該平面為定位基面。 定位誤差的計算步驟二 分析工件定位方案，找出定位基準 定位基準： 工件定位時，據(jù)以確定工件在夾具中位置的基準。（用 △ B表示） 定位誤差的產生 —— 基準位移誤差 H1??1 d ?d d0?d0 O H H39。 ? 定位誤差是一個界限值（有一個范圍） 一 .定位誤差及其產生原因 二、基本概念： 定位誤差 ： 指工件在夾具中定位，由于定位不準確而造成的 加工面相對于工序基準沿 加工要求方向 上的最大位置變動量 。 常見的定位表面組合有： 平面 + 平面組合 平面 + 孔的組合 平面 + 外圓組合 平面 + 其它表面組合 錐面 + 錐面的組合 定位面的主次之分： 第一定位面 ( 支承面 )— 定位點數(shù)最多的定位表面 第二定位面 ( 導向面 )— 定位點數(shù)次多的定位表面 第三定位面 ( 止動面 )— 定位點數(shù)為 1的定位表面 本次課結束 167。 工件的定位 一、常用的定位方法和定位元件 工件以平面定位 工件以 圓柱孔定位 工件以外圓表面定位 工件的組合定位方式 工件以平面定位 固定支承 可調支承 自位支承 輔助支承 固 定 支 承 用于側面定位 支承釘 (GB2226—80) 用于粗基準定位 用于精基準定位 限制的自由度數(shù) 點 線 面 3 用于側面或頂面定位 支 承 板 (GB2236—80) 有下凹斜槽 ,用于底面定位 固 定 支 承 可調支承 主要 定位表面不規(guī)則或毛坯 尺寸變化較大的粗基準 應用 定位，也用于成組夾具 可調支承應用實例 以 A面（毛坯面）定位加工 B面，再以 B面定位鏜孔，采用可調支承可根據(jù)一批毛坯的實際偏差情況，調節(jié)支承點的位置 。南通大學機械工程學院 張華 第三章 機床夾具設計原理 一、 概 述 二、 工 件 的 定 位 三、 定位誤差的計算 四、 工 件 的 夾 緊 五、 夾具應用實例及 夾具的設計方法 167。 夾具的組成及夾具與機床、刀具相互關系 聯(lián)接元件 導向或對刀元件 夾緊元件 定位元件 其它裝置 工 件 夾具體 機 床 刀 具 輔 助 工 具 夾具 套筒零件鉆孔夾具 1— 快換鉆套 2— 襯 套 3— 鉆 模 板 4— 開口墊圈 5— 螺 母 6— 定位心軸 7— 夾 具 體 工件： 撥叉 加工面： 銑撥叉兩側面 夾具構成： （ 平面＋短銷，固定支承 ） 聯(lián)接元件： 定位鍵、 U型槽 夾緊裝置 二、機床夾具的功能 ? 保證加工精度 ? 提高生產率 ， 降低生產成本 ? 擴大機床的加工范圍 ? 減輕工人勞動強度 三、機 床 夾 具 的 分 類 機 床 夾 具 通用夾具 專用夾具 成組夾具 組合夾具 車 床 夾 具 鉆 床 夾 具 銑 床 夾 具 鏜 床 夾 具 磨 床 夾 具 齒輪 加工 機床 夾具 數(shù)控 機床 夾具 167。 ?可用于非完整 外圓表面定位 V形塊的常用形式 活動 V形塊 按接觸線長短分析圓柱體在 V形塊上的定位 定 位 套 圓柱套筒 圓錐套筒 定位表面的組合 實際工件的定位是幾個定位表面的組合。 ☆ 明確兩點： ? 只有用調整法加工一批零件才產生定位誤差，用試切法不產生定位誤差。（用 △ Y表示） 二、基本概念： 基準不重合誤差 ： 工序基準 相對于 定位基準 在 加工尺寸方向 上的最大位置變動量。 ? 微分法 定位誤差的計算步驟一 找出工序尺寸的工序基準，確定加工尺寸方向 工序基準： 在工序圖上，用以 標注 本工序被加工表面加工后的 尺寸、形狀、位置 的基準。 方法：熟記常見定位方案的基準位移誤差 1）心軸水平定位 2）心軸垂直定位 3） V型塊定位 定位誤差的計算步驟四 計算基準不重合誤差 △ B，沿加工尺寸方向求 工序基準相對于定位精準的最大變動量 方法：將工序基準與定位基準沿加工方向相連，形成一個尺寸，該尺寸的公差就是基準不重合誤差。2 d ?d O= H H39。39。2 = H+ ?Y –(D+?D)/2 –(H–d/2) = ?Y – ?D/2 = ?d/2 本題： ?D = ?Y –?B 基準不重合 有基準不重合誤差 ?B H H39。3=H+ d0/2 d0min時 : H39。3= ?d0/2+ ?Y= (?d0+ ?d +?D)/2 工序尺寸標注為 H3 工序基準：外圓下母線 定位基準：孔的軸線 基準不重合 有基準不
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