cnc加工時間word版-wenkub
2023-01-22 12:54:12 本頁面
【正文】 in。刀具使用時間 (壽命 )要求長， 則應(yīng)采用較低的切削速度。 (5)刀具的形狀。 上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響最為主要?？梢杂糜嬎惴ɑ虿楸矸▉磉x取。當然也可以憑經(jīng)驗，采用類比法去確定切削用量。銑削切削弧深度 ae(毫米 )是垂直于銑刀軸心線方向測量的銑刀與工件接觸弧的深度。具體要考慮以下幾個因素： ① 切削深度 t。 ② 切削寬度 L。提高 v 也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但 v 與刀具耐用 度的關(guān)系比較密切。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 v 來選定。 vF 應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工 件材料來選擇。 隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。 2．已加工表面 切削 加工后工件上形成的新表面。 2．進給量 f 是刀具與工件在進給方向上二者之間的相對位移量，其單位為 mm／r，也有用進給速度。 4．材料切除率 Zw 是指單位時間內(nèi)刀具所切除的工件材料的體積，其單位為 mm3／min。 切削 用量的確定以端面銑削為例，它包含了切削深度 ap、切削寬度 aw、切削速度 v和銑刀每齒進給量 az等 4項參數(shù)，如果切削深度 ap和切削寬度 aw已由零件及毛坯要求確定，還剩下切削速度 v 和進給量 az二項，該二項一組的搭配是直接影響到生產(chǎn)的效果，因此把它作為需要優(yōu)化的物種，在該物種的基因鏈中應(yīng)包含 v和 az的全部信息。 az=，二進制數(shù)表達 01100100。切削速度的選擇與刀具的耐用度密切相關(guān)，當工件材料、刀具材料和結(jié)構(gòu)確定后，切削速度就成為影響刀具耐用度的最主要因素，過低或過高的切削速度都會使刀具耐用度急劇下降。工件的硬度和強度越高，每齒進給量越??；硬質(zhì)合金銑刀比同類高速鋼銑刀每齒進給量要高；當加工精度和表面粗糙度要求較高時，應(yīng)選擇較低的進給量；刀具切入進給速度應(yīng)小于切削進給速度。 在精加工時，吃刀量的選擇與表面粗糙度有關(guān)， CAM 軟件中通常提供有兩種參數(shù)控制表面粗糙度：步距寬度（ Stepover）和殘留高度 (Scallop)。加工公差為 ~ 粗加工與流量一般為~ 參考范圍 : 刀具直徑/mm 1~2 3~5 6~10 12~20 20 刀具進給速度/mm*min1 50~200 200~500 500~1000 1000~2022 200~300 刀具轉(zhuǎn)速/r*mim1 3000
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