cnc加工時(shí)間word版-文庫(kù)吧資料
2025-01-13 12:54本頁(yè)面
【正文】 、刀具材料和結(jié)構(gòu)確定后，切削速度就成為影響刀具耐用度的最主要因素，過(guò)低或過(guò)高的切削速度都會(huì)使刀具耐用度急劇下降。種群的產(chǎn)生在計(jì)算機(jī)中只要隨機(jī)產(chǎn)生若干個(gè) 16位二進(jìn)制數(shù)就可以了，因?yàn)檫@樣產(chǎn)生的任意二進(jìn)制數(shù)都包含了 v和 az二部分信息，而且都在它們的允許范圍之中。 az=，二進(jìn)制數(shù)表達(dá) 01100100。在這里如果 v的分辨精度以 1m/min, az的分辨精度以 作標(biāo)準(zhǔn)， v和 az在工作范圍之內(nèi)的數(shù)分別可以用 8位二進(jìn)制數(shù)來(lái)表達(dá)。 切削 用量的確定以端面銑削為例，它包含了切削深度 ap、切削寬度 aw、切削速度 v和銑刀每齒進(jìn)給量 az等 4項(xiàng)參數(shù)，如果切削深度 ap和切削寬度 aw已由零件及毛坯要求確定，還剩下切削速度 v 和進(jìn)給量 az二項(xiàng)，該二項(xiàng)一組的搭配是直接影響到生產(chǎn)的效果，因此把它作為需要優(yōu)化的物種，在該物種的基因鏈中應(yīng)包含 v和 az的全部信息。車床 d，和／中的任何一個(gè)或幾個(gè)，加工中心都可以提高 切削 效率。 4．材料切除率 Zw 是指單位時(shí)間內(nèi)刀具所切除的工件材料的體積，其單位為 mm3／min。 3．背 p吃刀量 Up 又叫 切削 深度，車床是工件上已加工表面和待加工表面之間 的垂直距離，加工中心其單位為 mm。 2．進(jìn)給量 f 是刀具與工件在進(jìn)給方向上二者之間的相對(duì)位移量，其單位為 mm／r，也有用進(jìn)給速度。 切削 用量和材料切除率 切削 用量是指 切削 速度、車床進(jìn)給量和背吃刀量 (切削 深度 )，加工中心我們通常稱其為 切削 用量三要素。 2．已加工表面 切削 加工后工件上形成的新表面。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和 生產(chǎn)水平 . 工件上的加工表面 在 切削 過(guò)程中，工件上存在著三個(gè)表面，車床即待加工表面、已加工表面和加工表面。 隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，量化生產(chǎn)線的形成，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問(wèn)題之一。加工表面粗糙度要求低時(shí)， vF 可選擇得大些。 vF 應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工 件材料來(lái)選擇。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開(kāi)關(guān)，可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 v 來(lái)選定。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛 30CrNi2MoVA 時(shí)， v 可采用 8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)， v 可選 200m/
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