超精密切削金剛石刀具磨損研究論-wenkub
2023-01-22 02:39:19 本頁面
【正文】 復始地對刀具產(chǎn)生沖擊，使金剛石顆粒容易產(chǎn)生微裂解，發(fā)生機 械磨損；另一方面由于工件材料中含有的硬質(zhì)點或積屑瘤的碎片等在刀具表面 2 上劃出溝紋而造成的磨損。 為了提高金剛石刀具在切削黑色金屬過程中的刀具壽命，需要研究金剛石刀具的具體磨 損過程， 從機械、熱摩擦和熱化學的 角度對金剛石刀具磨損機理做了分析研究，進而研究了黑色金屬材料材質(zhì)變化及其機械物理性能對金剛石刀具磨損的影響，從而為減緩刀具磨損、提高加工表面質(zhì)量、擴展金剛石刀具可切削材料提供理論支撐。 其高導熱系數(shù)可降低切削溫度和零件的熱變形。1 超精密切削金剛石刀具磨損研究 摘要 ： 金剛石超精密切削技術(shù) ,是超精密加工技術(shù)的重要分支 , 也是超精密加工技術(shù)發(fā)展最早的、 應用最為廣泛的技術(shù)之一。 天然單晶金剛石 , 由于具有各向異性 , 因此各晶面的硬度相差甚大 , 在刀具刃磨時 , 擇其軟的一面作為研磨面 , 而將其硬的面作為前刀面或后刀面 , 這給研磨帶來了有利的條件 , 因其各向異性 , 所以在使用中 , 必須考慮到晶面的合理選擇 , 以利于延長壽命 。 金剛石刀具切削黑色金屬過程中磨損嚴重，磨損過程復雜。而傳統(tǒng)的關(guān)于塑性材料的機械磨損的 觀點，如塑性 變形、剪切，對金剛石刀具來說是不合適的，尤其是金剛石刀具加工塑性材料 的情況，即使是碳化物、氮化物等硬質(zhì)點雜質(zhì)的硬度仍然不及金剛石。 2. 石墨化磨損 金剛石是亞穩(wěn)態(tài)的。石墨是金剛石的同素異構(gòu)體，強度和硬度都較低，從而導致了金剛石車刀 的磨損。反之亦然，這就是金剛石車刀切削黑色金屬材料時磨損較快的重要原因之一。根3 據(jù)菲克
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