超精密切削金剛石刀具磨損研究論-資料下載頁
2025-01-07 02:39本頁面
【正文】 重的，要實(shí)現(xiàn)黑色金屬的金剛石精密切削加工，必須采取措施降低切削區(qū)的溫度和壓力以控制金剛石刀具磨損。 為了研究黑色金屬材料的金剛石精密切削過程中 的工件材料組份及工件材料硬度對(duì)金剛石刀具磨損的影響， 需要對(duì)工件材料、機(jī)床刀具、工藝參數(shù)等進(jìn)行選取 。 試驗(yàn)選用了不銹鋼系列中的應(yīng)用廣泛的奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼材料，分別是 1Cr18Ni9Ti、 0Cr18Ni 2Cr1 3Cr13。因?yàn)樗鼈?都應(yīng)用比較廣泛，而且有 針對(duì)性。 為實(shí)現(xiàn)黑色金屬等難加工材料的精密切削，一些新的刀具材料體現(xiàn)出較好的切削性能，如陶瓷刀具、人造聚晶金剛石 (PCD)、聚晶立方氮化硼 (PCBN)等。 金剛石刀具 切削黑色金屬的刀具磨損試驗(yàn)中采用了和振動(dòng)切削一樣的切削工藝參數(shù)， 考慮 到切削速度對(duì)刀具磨損的影響， 試驗(yàn)采用 外圓車削方法，從而避免的端面車削過程中切削速度隨著走刀變化的影響。 前刀面 磨損 5 后刀面磨損 金剛石在切削不銹鋼材料的過程中，由于刀具與切屑及工件接觸區(qū)域的高溫高壓，刀具在很短的切削時(shí)間內(nèi)就迅速磨損。 本實(shí)驗(yàn) 四種材質(zhì)和五種硬度不銹鋼材料進(jìn)行了金剛石刀具切削的刀具磨損試驗(yàn)，由于高溫高壓，切削過程中它們均發(fā)生了熱摩擦和熱化學(xué)磨損。但因工件材料化學(xué)成份的不同及同一種材料硬度的差異，刀具的磨損程度不同。對(duì)于奧氏體不銹鋼， 0Cr18Ni9 的磨損程度要比 1Cr18Ni9Ti 嚴(yán)重；對(duì)于馬氏體不銹鋼，3Cr13 的磨損程度比 2Cr13 嚴(yán)重。對(duì)于不同硬度的不銹鋼材料，隨著硬度的增加，金剛石刀具磨損程度也越嚴(yán)重。
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